CN204923025U - 一种环保烟囱 - Google Patents
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Abstract
一种环保烟囱，是由排气通道、烟尘循环罩、烟尘回收管道、喷雾系统、排气管道、防雨雪盖帽组成。其中，烟尘循环罩是安置在排气通道的顶端，排气通道是安置在烟尘回收管道的下部，安置时烟尘循环罩处于烟尘回收管道的中部，喷雾系统是安置在烟尘回收管道的上部，排气管道是安置在烟尘回收管道(3)的顶端，而防雨雪盖帽是安置在排气管道的顶端。本实用新型应用时，烟尘经过烟尘循环罩，并在烟尘循环罩缓冲作用下，使烟尘首先在烟尘回收管道内部循环，然后再经过喷雾系统喷出的迷雾状水分把烟尘中的固体物及有害物质全部转化成为液态状，而烟尘回收管道的底部设计为斜面，方便所转化的液体物排出进行回收，从而实现了锅炉烟囱有害物质零排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种环保烟囱。
背景技术
烟囱()是最古老、最重要的防污染装置之一。也是锅炉、炉灶上必不可少的排烟装置。目前，工业上用于电厂发电、工业锅炉热能燃烧等都是主要以煤炭为燃料。工业锅炉燃煤产生的主要大气污染物是粉尘和二氧化硫，此外还有氮氧化物、一氧化物、二氧化物和少量的氟氯化物及氯氧化物。这些污染物严重影响了人们的身体健康，而且对畜牧业、农业、林业、渔业、水体、建筑物以及一些城市设施等也产生了诸多不利的影响，而二氧化硫的副产物酸雨更是对上述的危害更大，特别是对生态环境。
二氧化硫(化学式：S02)是最常见的硫氧化物。其不但是造成空气污染的主要物质之一，而且对人体健康危害很大。劣质煤含硫量最高，硫随着煤炭的燃烧后生成的二氧化硫也就是造成大气污染的主要物质之一。目前，很多企业为了降低生产成本，大多是使用许多含硫量较高的劣质煤、煤矸石。针对二氧化硫的危害，在各个领域上控制硫的产生，是一件刻不容缓的大事。我国已将二氧化硫列为一种主要的法规控制空气污染物，并将大气中二氧化硫的浓度水平作为评价空气质量的一项重要指标。
随着国家对环境治理力度的不断加大，对锅炉脱硫除尘器的要求也随之提高，尤其在锅炉的烟尘排放浓度及二氧化硫的排放浓度上。这对脱硫除尘器的除尘脱硫一体化和除尘脱硫效率的要求越来越高。目前，国内对锅炉烟气进行脱硫除尘的方式主要为干法和湿法两种。
湿法脱硫除尘器是利用同一装置或系统同时脱除烟气中S02和烟尘，脱硫是指应用液体吸收剂(如水和碱性溶液等)，洗涤含二氧化硫烟气脱除烟气中的二氧化硫。它集脱硫除尘为一体，具有结构简单、占地面积小、投资省和脱硫效率高的优点，它的缺点也是显而易见的，如易造成二次污染，存在废水处理问题，易产生“白烟”，易结垢从而导致堵塞严重等。湿法烟气脱硫除尘器按照烟气与洗涤液的接触方式可分为：喷淋式，水膜式，冲击式，旋流板式，填料塔式，流化床式等。从材质上分可分为麻石，玻璃钢，不锈钢等。
干法烟气脱硫除尘是指先用除尘器除尘，后应用干粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来处理含二氧化硫烟气。此法的优点是工艺过程简单、无二次污染、能耗低，有利于烟囱排气的扩散，腐蚀性小；缺点是脱硫效率较低，设备投资和占地面积大，技术要求高等。
我国是煤炭大国，占据了国内的主要燃料市场，随着对于能源的需求越来越多，因此产生的有毒有害气体将会严重影响人类和生态环境的生存，而目前所采用的干法脱硫除尘技术由于脱硫、除尘效率低往往达不到国家“锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)的要求，且一般湿法脱硫除尘效果虽好，但工艺设备结构复杂，用水量大，难以摆脱产生二次污染的问题。因此，研究开发构造简单，操作简单安全、一次性投资少，占地面积小，能有效治理锅炉废气排放的烟囱装置意义十分重大。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供全新的一种环保烟囱。具体包括：该烟囱是由排气通道、烟尘循环罩、烟尘回收管道、喷雾系统、排气管道、防雨雪盖帽组成。其中，烟尘循环罩是安置在排气通道的顶端，排气通道是安置在烟尘回收管道的下部，安置时烟尘循环罩处于烟尘回收管道的中部，喷雾系统是安置在烟尘回收管道的上部，排气管道是安置在烟尘回收管道(3)的顶端，而防雨雪盖帽是安置在排气管道的顶端。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种环保烟囱，技术方案中在于：该烟囱是由排气通道(1)、烟尘循环罩(2)、烟尘回收管道(3)、喷雾系统(4)、排气管道(5)、防雨雪盖帽(6)组成。
所述的排气通道(1)其形体为圆柱型空心管道。
所述的烟尘循环罩(2)其形体是椭圆型的内空盖帽。
所述的烟尘回收管道(3)其形体是圆柱型空心管道，烟尘回收管道(3)的底部呈斜面，并在烟尘回收管道(3)最末端设置有一个烟尘颗粒回收通道(7)。
所述的喷雾系统(4)是由水管(8)和喷头(9)组成。
所述的排气管道(5)其形体为圆柱型空心管道。
所述的防雨雪盖帽(6)其形体是椭圆型的内空盖帽。
上述排气通道(1)、烟尘循环罩(2)、烟尘回收管道(3)、喷雾系统(4)、排气管道(5)、防雨雪盖帽(6)组合时，烟尘循环罩(2)是安置在排气通道(1)的顶端，排气通道(1)是安置在烟尘回收管道(3)的下部，安置时烟尘循环罩(2)处于烟尘回收管道(3)的中部，喷雾系统(4)是安置在烟尘回收管道(3)的上部，排气管道(5)是安置在烟尘回收管道(3)的顶端，而防雨雪盖帽(6)是安置在排气管道(5)的顶端，继而形成一个烟囱整体。
本实用新型的应用原理：
当烟尘从排气通道(1)向上排放时，，这时，水分经过喷雾系统(4)的水管(8)并从喷头(9)中喷出并形成迷雾状，即把烟尘中的固体物及有害物质全部转化成为液态状，然后再从烟尘回收管道(3)最末端所设有的一个烟尘颗粒回收通道(7)排出进行回收，而干净的烟雾则继续向上排，并经由排气管道(5)排出烟囱。从而实现了烟囱有害物质零排放之目的。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型构思新颖、设计科学合理、烟囱照价低、应用方便。
2、本实用新型应用时，烟尘经过烟尘循环罩，并在烟尘循环罩缓冲作用下，使烟尘首先在烟尘回收管道内部循环，然后再经过喷雾系统喷出的迷雾状水分把烟尘中的固体物及有害物质全部转化成为液态状，而烟尘回收管道的底部设计为斜面，方便所转化的液体物排出进行回收，从而实现了锅炉烟囱有害物质零排放。
3、本实用新型应用灵活方便，其体积、结构可随意结合需要来改变，但其功能效果没有变化，可广泛的应用于不同规格的锅炉作为烟囱来处理废气排放。
4、本实用新型克服了当前用于锅炉废气排放时所应用的烟囱照价高、技术专业，但效果低等缺陷，并实现了制造简单、操作亦简单且安全、投资少，确能有效的治理锅炉废气排放，意义重大，非常值得大力推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
在图1中，1是排气通道，2是烟尘循环罩，3是烟尘回收管道，4是喷雾系统，5是排气管道，6是防雨雪盖帽，7是在烟尘回收管道最末端所设有的一个烟尘颗粒回收通道，8是喷雾系统中的水管，9是喷雾系统中的喷头。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型进行详细的说明：
本实用新型是由排气通道(1)、烟尘循环罩(2)、烟尘回收管道(3)、喷雾系统(4)、排气管道(5)、防雨雪盖帽(6)组成。
图1所示的是本实用新型的结构示意图。其中，所述的排气通道(1)其形体为圆柱型空心管道；
所述的烟尘循环罩(2)其形体是椭圆型的内空盖帽；
所述的烟尘回收管道(3)其形体是圆柱型空心管道，烟尘回收管道(3)的底部呈斜面，并在烟尘回收管道(3)最末端设置有一个烟尘颗粒回收通道(7)；
所述的喷雾系统(4)是由水管(8)和喷头(9)组成；
所述的排气管道(5)其形体为圆柱型空心管道；
所述的防雨雪盖帽(6)其形体是椭圆型的内空盖帽；
上述排气通道(1)、烟尘循环罩(2)、烟尘回收管道(3)、喷雾系统(4)、排气管道(5)、防雨雪盖帽(6)组合时，烟尘循环罩(2)是安置在排气通道(1)的顶端，排气通道(1)是安置在烟尘回收管道(3)的下部，安置时烟尘循环罩(2)处于烟尘回收管道(3)的中部，喷雾系统(4)是安置在烟尘回收管道(3)的上部，排气管道(5)是安置在烟尘回收管道(3)的顶端，而防雨雪盖帽(6)是安置在排气管道(5)的顶端，继而形成一个烟囱整体。
本实用新型的应用原理：
当烟尘从排气通道(1)向上排放时，烟尘经过烟尘循环罩(2)，在烟尘循环罩(2)缓冲作用下，烟尘在烟尘回收管道(3)内部循环，这时，水分经过喷雾系统(4)的水管(8)并从喷头(9)中喷出并形成迷雾状，即把烟尘中的固体物及有害物质全部转化成为液态状，然后再从烟尘回收管道(3)最末端所设有的一个烟尘颗粒回收通道(7)排出进行回收，而干净的烟雾则继续向上排，并经由排气管道(5)排出烟囱。从而实现了烟囱有害物质零排放之目的。
Claims (1)
1.一种环保烟囱，其特征在于：该烟囱是由排气通道(1)、烟尘循环罩(2)、烟尘回收管道(3)、喷雾系统(4)、排气管道(5)、防雨雪盖帽(6)组成；
所述的排气通道(1)其形体为圆柱型空心管道；
所述的烟尘循环罩(2)其形体是椭圆型的内空盖帽；
所述的烟尘回收管道(3)其形体是圆柱型空心管道，烟尘回收管道(3)的底部呈斜面，并在烟尘回收管道(3)最末端设置有一个烟尘颗粒回收通道(7)；
所述的喷雾系统(4)是由水管(8)和喷头(9)组成；
所述的排气管道(5)其形体为圆柱型空心管道；
所述的防雨雪盖帽(6)其形体是椭圆型的内空盖帽；
上述排气通道(1)、烟尘循环罩(2)、烟尘回收管道(3)、喷雾系统(4)、排气管道(5)、防雨雪盖帽(6)组合时，烟尘循环罩(2)是安置在排气通道(1)的顶端，排气通道(1)是安置在烟尘回收管道(3)的下部，安置时烟尘循环罩(2)处于烟尘回收管道(3)的中部，喷雾系统(4)是安置在烟尘回收管道(3)的上部，排气管道(5)是安置在烟尘回收管道(3)的顶端，而防雨雪盖帽(6)是安置在排气管道(5)的顶端，继而形成一个烟囱整体。
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| CN201520523960.6U CN204923025U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种环保烟囱 |
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| CN201520523960.6U CN204923025U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种环保烟囱 |
Publications (1)
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| CN204923025U true CN204923025U (zh) | 2015-12-30 |
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ID=54972148
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| CN201520523960.6U Expired - Fee Related CN204923025U (zh) | 2015-07-20 | 2015-07-20 | 一种环保烟囱 |
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| CN (1) | CN204923025U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105066155A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 广西田东兴鑫窑炉工程有限责任公司 | 一种环保烟囱 |
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2015
- 2015-07-20 CN CN201520523960.6U patent/CN204923025U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105066155A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-11-18 | 广西田东兴鑫窑炉工程有限责任公司 | 一种环保烟囱 |
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