CN201558646U - 粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，所述粉尘吸收筒是内部为空腔的密闭筒，粉末活性炭湿式投加装置产生的粉尘通过管道通入粉尘吸收筒上的进气口，粉尘吸收筒内设有气管，气管一端与进气口连通，气管另一端位于粉尘吸收筒底部，粉尘吸收筒上部设有若干喷头，喷头连通有带有第一进水阀的第一进水管，粉尘吸收筒底部连通有带有放空阀的放空管，粉尘吸收筒上部开设有用于将洁净气体排出的排气口，该粉尘吸收筒利用喷淋和水气混合的方式吸收气体中的粉末活性炭，可以将自动、手动或手自一体式的粉末活性炭湿式投加设备所产生的粉尘都回收并再利用，不仅改善了设备周围的环境，而且节省了粉末活性炭。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末活性炭的湿式投加装置的改良，具体说是涉及一种用于回收和利用粉末活性炭粉尘的辅助装置。
背景技术
我国的饮用水水源污染日趋严重，水源中的有机物种类多，在水处理过程中，通常投加活性炭吸附去除原水中的有机物等杂质。由于粉末活性炭的比表面积大，因此具有很强的吸附性，可以有效去除原水的色度和异味，降低浊度，有效降低原水中的污染物含量。
粉末活性炭的投加方式通常采用湿式投加方式，即将粉末活性炭与水混合后，再通过计量泵将粉末活性炭与水的混合液投入原水中。
粉末活性炭自动湿式投加设备或粉末活性炭手自一体湿式投加设备一般都具有一个料仓，该料仓位于整套设备的上游，其用途是存储粉末活性炭。料仓的顶部通常设有与外界大气相通的开口，以使料仓内部压强保持恒定，确保粉末活性炭能顺利地加入到料仓中及顺利地从料仓中给出。但是粉末活性炭在加入料仓的过程中会产生大量扬尘，正是由于料仓顶部的这个开口，使扬尘跑出料仓，这不仅对周围环境造成严重的粉尘污染，也造成了粉末活性炭的浪费，于是有业者在这个开口处装设了除尘器，以减少粉尘污染，但这增加了设备的复杂性、投入成本和运行成本。
粉末活性炭湿式投加设备一般都具有若干混合筒，混合筒一般带有搅拌装置，粉末活性炭与水在混合筒中混合均匀后，再通过计量泵将混合液投入原水中。在粉末活性炭自动湿式投加设备中，若干混合筒串联，粉末活性炭和水均自动加入混合筒，混合筒为封闭式，为了使混合筒中的压强保持恒定，以确保粉末活性炭和水能顺利地加入混合筒及混合液能顺利地给出，混合筒上端需要开设与外界大气相通的呼吸口，但是粉末活性炭在加入混合筒的过程中会产生扬尘，正是由于混合筒上端的呼吸口，使扬尘泄出混合筒，这不仅对周围环境造成严重的粉尘污染，也造成了粉末活性炭的浪费，于是有业者在这个呼吸口处装设了布袋除尘器，以减少粉尘污染，但效果欠佳而且还增加了设备的复杂性、投入成本和运行成本。在粉末活性炭手动湿式投加设备中，若干混合筒既可以是相互独立的并联式，且交替运行，也可以通过连接管连通构成串联式，每个混合筒上端设有人工给料口，粉末活性炭由人工给料口人工加入混合筒中，但是粉末活性炭在加入混合筒的过程中同样会产生扬尘，扬尘容易从人工给料口跑出混合筒，这不仅对周围环境造成严重的粉尘污染，也造成了粉末活性炭的浪费。粉末活性炭手自一体湿式投加设备的混合筒也存在上述问题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，该粉尘吸收筒可以将粉末活性炭湿式投加装置可能产生的粉尘都回收并再利用，不仅改善了设备周围的环境，而且节省了粉末活性炭，又且该粉尘吸收筒投入和运行成本低、运行可靠、操作简便。
本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，所述粉尘吸收筒是内部为空腔的密闭筒，所述粉尘吸收筒开设有进气口，所述粉末活性炭湿式投加装置所产生的粉尘通过管道通入所述粉尘吸收筒上的进气口，所述粉尘吸收筒内设有气管，所述气管的一端与所述进气口连通，所述气管的另一端位于所述粉尘吸收筒的底部，所述粉尘吸收筒的上部设有若干喷头，所述喷头连通有带有第一进水阀的第一进水管，所述第一进水阀控制其所在第一进水管内的水流通断，所述粉尘吸收筒的底部连通有带有放空阀的放空管，所述放空阀控制其所在放空管内的流体通断，所述粉尘吸收筒上部开设有用于将洁净气体排出的排气口。
本实用新型的进一步技术方案是：
所述粉尘吸收筒上设有用于测试粉尘吸收筒内部液位的液位测试装置。
所述粉尘吸收筒的上部连通有溢流管。
所述进气口和所述排气口皆位于所述粉尘吸收筒上端。
所述粉尘吸收筒连通有给粉尘吸收筒内部空腔供水的第二进水管，所述第二进水管上设有控制其水流通断的第二进水阀。
所述气管的下端径向向外延伸出若干横管，所述横管上间隔开设有若干出气孔。
当所述粉末活性炭湿式投加装置为粉末活性炭手动湿式投加设备时，该粉末活性炭手动湿式投加设备具有若干混合筒，每个混合筒上端具有人工给料口和人孔，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管，所述粉尘吸收筒上的进气口连通有吸风总管，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，所有吸风支管另一端皆与吸风总管相连通，每个吸风支管上皆设有吸风阀，所述吸风阀控制其所在吸风支管上的气流通断，所述吸风总管上设有引风机。所述粉尘吸收筒的具体操作方式如下：当人工往混合筒内投加粉末活性炭时，打开吸风阀、第一进水阀和放空阀，由于混合筒在人工投入粉末活性炭时，粉末活性炭粉尘会在人工给料口外飘浮扩散，所以启动引风机将粉尘吸入混合筒，并从人孔将粉尘吸进吸风支管及吸风总管内，由于进入所述吸风支管及吸风总管内的含粉尘气体的压力不大，所以需要将粉尘吸收筒内部液位控制在较低的水平，最好不高于所述气管的下端，含有粉末活性炭粉尘的气体由吸风总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内，粉尘吸收筒上部的喷头对含有粉尘的气体进行喷淋吸收，气体中的粉末活性炭被水喷淋吸收后形成混合液积聚在粉尘吸收筒的下部，混合液从放空管排出，并投加至需要投加活性炭的工艺投加点，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出。
当所述粉末活性炭湿式投加装置为粉末活性炭自动湿式投加设备时，该粉末活性炭自动湿式投加设备具有一个料仓和若干串联的混合筒，所述料仓的顶部具有与外界大气相通并用于排气的开口，所述开口连通有排气管，所述排气管分支出集尘管和第一吸气管，所述集尘管上设有集尘阀，所述集尘阀控制其所在集尘管内的气流通断，所述第一吸气管上设有第一吸气阀，所述第一吸气阀是仅供气体吸入的单向阀；至少一个混合筒的上端设有呼吸口，所述呼吸口连通有呼吸管，所述呼吸管分支出呼气管和第二吸气管，所述第二吸气管上设有第二吸气阀，所述第二吸气阀是仅供气体吸入的单向阀，所述呼气管上设有呼气阀，所述呼气阀控制其所在呼气管内的气流通断，所述粉尘吸收筒上的进气口连通有气体总管，所述集尘管与所述呼气管皆与所述气体总管相通。所述粉尘吸收筒的具体操作方式如下：当料仓在加料时，打开集尘阀，关闭呼气阀和放空阀，打开第二进水阀给粉尘吸收筒内加水，加水至约半筒时关闭第二进水阀停止加水，含有粉末活性炭粉尘的气体会从料仓顶部的开口排出，并经集尘管及气体总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内的水中进行水气混合，气体中的粉末活性炭被水吸收形成混合液，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出，当粉尘吸收筒内的混合液积聚到一定的浓度时，打开放空阀，使混合液从放空管排出，投加至需要投加活性炭的工艺投加点；当自动往混合筒内投加粉末活性炭和清水时，所述呼气阀和放空阀打开，所述集尘阀关闭，打开第一进水阀给喷头供水，因加水而挤占了混合筒的空间，含有粉末活性炭粉尘的气体从呼吸口进入呼吸管及呼气管中，由于含有粉末活性炭粉尘的气体压力很小，所以需要将粉尘吸收筒内部液位控制在较低的水平，最好不高于所述气管的下端，含有粉末活性炭粉尘的气体由气体总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内，粉尘吸收筒上部的喷头对含有粉尘的气体进行喷淋吸收，气体中的粉末活性炭被水喷淋吸收后形成混合液积聚在粉尘吸收筒的下部，混合液从放空管排出，投加至需要投加活性炭的工艺投加点，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出。第一吸气管及第一吸气阀的作用是：当料仓自动向混合筒内投加粉末活性炭时，外部气体通过第一吸气管及第一吸气阀吸入料仓内，保持料仓内的压强恒定，避免因料仓内压强减小而影响出料；第二吸气管及第二吸气阀的作用是：当混合筒内的混合液向外投加时，外部气体通过第二吸气管及第二吸气阀吸入混合筒内，保持混合筒内的压强恒定，避免混合筒内压强减小而影响出料。
当所述粉末活性炭湿式投加装置为粉末活性炭手自一体式湿式投加设备时，该粉末活性炭手自一体式湿式投加设备具有一个料仓和若干混合筒，所述料仓的顶部具有与外界大气相通并用于排气的开口，所述开口连通有排气管，所述排气管分支出集尘管和第一吸气管，所述集尘管上设有集尘阀，所述集尘阀控制其所在集尘管内的气流通断，所述第一吸气管上设有第一吸气阀，所述第一吸气阀是仅供气体吸入的单向阀，每个混合筒上端具有人工给料口和人孔，至少一个混合筒的上端设有呼吸口，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，所有吸风支管另一端汇合成吸风总管，每个吸风支管上皆设有吸风阀，所述吸风阀控制其所在吸风支管上的气流通断，所述吸风总管上设有引风机，所述呼吸口连通有呼吸管，所述呼吸管分支出呼气管和第二吸气管，所述第二吸气管上设有第二吸气阀，所述第二吸气阀是仅供气体吸入的单向阀，所述呼气管上设有呼气阀，所述呼气阀控制其所在呼气管内的气流通断，所述粉尘吸收筒上的进气口连通有气体总管，所述集尘管、吸风总管和呼气管皆与所述气体总管相通。所述粉尘吸收筒的具体操作方式如下：当料仓在加料时，打开集尘阀，关闭呼气阀、吸风阀、放空阀、第一进水阀和引风机，打开第二进水阀给粉尘吸收筒内加水，加水至约半筒时关闭第二进水阀停止加水，含有粉末活性炭粉尘的气体会从料仓顶部的开口排出，并经集尘管及气体总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内的水中进行水气混合，气体中的粉末活性炭被水吸收形成混合液当粉尘吸收筒内的混合液积聚到一定的浓度时，打开放空阀，使混合液从放空管排出，投加至需要投加活性炭的工艺投加点，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出；当自动往混合筒内投加粉末活性炭时，所述呼气阀和放空阀打开，所述集尘阀、吸风阀和引风机关闭，打开第一进水阀给喷头供水，因混合筒内自动加入的清水挤占了混合筒的空间，含有粉末活性炭粉尘的气体从呼吸口进入呼吸管及呼气管中，由于含有粉末活性炭粉尘的气体压力很小，所以需要将粉尘吸收筒内部液位控制在较低的水平，最好不高于所述气管的下端，含有粉末活性炭粉尘的气体由气体总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内，粉尘吸收筒上部的喷头对含有粉尘的气体进行喷淋吸收，气体中的粉末活性炭被水喷淋吸收后形成混合液积聚在粉尘吸收筒的下部，混合液从放空管排出，并投加至需要投加活性炭的工艺投加点，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出；当人工往混合筒内投加粉末活性炭时，打开吸风阀、第一进水阀和放空阀，关闭集尘阀和呼气阀，由于混合筒在人工加入粉末活性炭时，粉末活性炭粉尘会在人工给料口外飘浮扩散，所以启动引风机将粉尘吸入混合筒，并从人孔将粉尘吸进吸风支管及吸风总管内，由于进入所述吸风支管及吸风总管内的含粉尘气体的压力不大，所以需要将粉尘吸收筒内部液位控制在较低的水平，最好不高于所述气管的下端，含有粉末活性炭粉尘的气体由气体总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内，粉尘吸收筒上部的喷头对含有粉尘的气体进行喷淋吸收，气体中的粉末活性炭被水喷淋吸收后形成混合液积聚在粉尘吸收筒的下部，混合液从放空管排出并投加至需要投加活性炭的工艺投加点，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出。第一吸气管及第一吸气阀的作用是：当料仓自动向混合筒内投加粉末活性炭时，外部气体通过第一吸气管及第一吸气阀吸入料仓内，保持料仓内的压强恒定，避免因料仓内压强减小而影响出料；第二吸气管及第二吸气阀的作用是：当混合筒内的混合液向外投加时，外部气体通过第二吸气管及第二吸气阀吸入混合筒内，保持混合筒内的压强恒定，避免混合筒内压强减小而影响出料。
本实用新型的有益效果是：该粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒利用喷淋和水气混合的方式吸收气体中的粉末活性炭，可以将自动、手动或手自一体式的粉末活性炭湿式投加设备所产生的粉尘都回收并再利用，不仅改善了设备周围的环境，而且节省了粉末活性炭，又且该粉尘吸收筒投入和运行成本低、运行可靠、操作简便。
附图说明
图1为本实用新型粉尘吸收筒的内部结构示意图；
图2为本实用新型实施例的原理示意图。
具体实施方式
实施例：一种粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，所述粉尘吸收筒1是内部为空腔的密闭筒，所述粉尘吸收筒开设有进气口11，所述粉末活性炭湿式投加装置所产生的粉尘通过管道通入所述粉尘吸收筒上的进气口，所述粉尘吸收筒内设有气管12，所述气管的一端与所述进气口连通，所述气管的另一端位于所述粉尘吸收筒的底部，所述粉尘吸收筒的上部设有若干喷头13，所述喷头设有上下两排，且两排喷头都位于所述粉尘吸收筒上部，所述喷头连通有带有第一进水阀的第一进水管，所述第一进水阀控制其所在第一进水管内的水流通断，所述粉尘吸收筒的底部连通有带有放空阀的放空管，所述放空阀控制其所在放空管内的流体通断，所述粉尘吸收筒上部开设有用于将洁净气体排出的排气口14，所述粉尘吸收筒上设有用于测试粉尘吸收筒内部液位的液位测试装置15，所述粉尘吸收筒的上部连通有溢流管16，所述进气口和所述排气口皆位于所述粉尘吸收筒上端，所述粉尘吸收筒连通有给粉尘吸收筒内部空腔供水的第二进水管，所述第二进水管上设有控制其水流通断的第二进水阀，所述气管12的下端径向向外延伸出若干横管17，所述横管上间隔开设有若干出气孔171。
当所述粉末活性炭湿式投加装置为粉末活性炭手自一体式湿式投加设备时，该粉末活性炭手自一体式湿式投加设备具有一个料仓2和若干混合筒3，所述料仓2的顶部具有与外界大气相通并用于排气的开口21，所述开口连通有排气管22，所述排气管分支出集尘管23和第一吸气管24，所述集尘管上设有集尘阀231，所述集尘阀控制其所在集尘管内的气流通断，所述第一吸气管上设有第一吸气阀241，所述第一吸气阀是仅供气体吸入的单向阀，每个混合筒3上端具有人工给料口31和人孔32，混合筒中位于最下游的一个混合筒的上端设有一个呼吸口33，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩34，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管35，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，所有吸风支管另一端汇合成吸风总管36，每个吸风支管上皆设有吸风阀351，所述吸风阀控制其所在吸风支管上的气流通断，所述吸风总管上设有引风机40，所述呼吸口33连通有呼吸管37，所述呼吸管分支出呼气管38和第二吸气管39，所述第二吸气管上设有第二吸气阀391，所述第二吸气阀是仅供气体吸入的单向阀，所述呼气管上设有呼气阀381，所述呼气阀控制其所在呼气管内的气流通断，所述粉尘吸收筒上的进气口连通有气体总管18，所述集尘管23、吸风总管36和呼气管38皆与所述气体总管相通。
所述粉尘吸收筒的具体操作方式如下：
当料仓在加料时，打开集尘阀，关闭呼气阀、吸风阀、放空阀、第一进水阀和引风机，打开第二进水阀给粉尘吸收筒内加水，加水至约半筒时关闭第二进水阀停止加水，含有粉末活性炭粉尘的气体会从料仓顶部的开口排出，并经集尘管及气体总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内的水中进行水气混合，气体中的粉末活性炭被水吸收形成混合液当粉尘吸收筒内的混合液积聚到一定的浓度时，打开放空阀，使混合液从放空管排出，投加至需要投加活性炭的工艺投加点，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出。
当自动往混合筒内投加粉末活性炭时，所述呼气阀和放空阀打开，所述集尘阀、吸风阀和引风机关闭，打开第一进水阀给喷头供水，因混合筒内自动加入的清水挤占了混合筒的空间，含有粉末活性炭粉尘的气体从呼吸口进入呼吸管及呼气管中，由于含有粉末活性炭粉尘的气体压力很小，所以需要将粉尘吸收筒内部液位控制在较低的水平，最好不高于所述气管的下端，含有粉末活性炭粉尘的气体由气体总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内，粉尘吸收筒上部的喷头对含有粉尘的气体进行喷淋吸收，气体中的粉末活性炭被水喷淋吸收后形成混合液积聚在粉尘吸收筒的下部，混合液从放空管排出，并投加至需要投加活性炭的工艺投加点，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出。
当人工往混合筒内投加粉末活性炭时，打开吸风阀、第一进水阀和放空阀，关闭集尘阀和呼气阀，由于混合筒在人工加入粉末活性炭时，粉末活性炭粉尘会在人工给料口外飘浮扩散，所以启动引风机将粉尘吸入混合筒，并从人孔将粉尘吸进吸风支管及吸风总管内，由于进入所述吸风支管及吸风总管内的含粉尘气体的压力不大，所以需要将粉尘吸收筒内部液位控制在较低的水平，最好不高于所述气管的下端，含有粉末活性炭粉尘的气体由气体总管进入粉尘吸收筒上端的进气口，并经气管到达粉尘吸收筒的下部，然后由气管的下端发散进入气管下端的横管中，再由横管上均匀分布的出气孔均匀排入粉尘吸收筒内，粉尘吸收筒上部的喷头对含有粉尘的气体进行喷淋吸收，气体中的粉末活性炭被水喷淋吸收后形成混合液积聚在粉尘吸收筒的下部，混合液从放空管排出并投加至需要投加活性炭的工艺投加点，洁净气体由粉尘吸收筒上端的排气口排出。
第一吸气管及第一吸气阀的作用是：当料仓自动向混合筒内投加粉末活性炭时，外部气体通过第一吸气管及第一吸气阀吸入料仓内，保持料仓内的压强恒定，避免因料仓内压强减小而影响出料。第二吸气管及第二吸气阀的作用是：当混合筒内的混合液向外投加时，外部气体通过第二吸气管及第二吸气阀吸入混合筒内，保持混合筒内的压强恒定，避免混合筒内压强减小而影响出料。
Claims (9)
1.一种粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：所述粉尘吸收筒是内部为空腔的密闭筒，所述粉尘吸收筒开设有进气口，所述粉末活性炭湿式投加装置所产生的粉尘通过管道通入所述粉尘吸收筒上的进气口，所述粉尘吸收筒内设有气管，所述气管的一端与所述进气口连通，所述气管的另一端位于所述粉尘吸收筒的底部，所述粉尘吸收筒的上部设有若干喷头，所述喷头连通有带有第一进水阀的第一进水管，所述第一进水阀控制其所在第一进水管内的水流通断，所述粉尘吸收筒的底部连通有带有放空阀的放空管，所述放空阀控制其所在放空管内的流体通断，所述粉尘吸收筒上部开设有用于将洁净气体排出的排气口。
2.根据权利要求1所述的粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：所述粉尘吸收筒上设有用于测试粉尘吸收筒内部液位的液位测试装置。
3.根据权利要求1所述的粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：所述粉尘吸收筒的上部连通有溢流管。
4.根据权利要求1所述的粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：所述进气口和所述排气口皆位于所述粉尘吸收筒上端。
5.根据权利要求1所述的粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：所述粉尘吸收筒连通有给粉尘吸收筒内部空腔供水的第二进水管，所述第二进水管上设有控制其水流通断的第二进水阀。
6.根据权利要求1所述的粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：所述气管的下端径向向外延伸出若干横管，所述横管上间隔开设有若干出气孔。
7.根据权利要求1至6之一所述的粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：当所述粉末活性炭湿式投加装置为粉末活性炭手动湿式投加设备时，该粉末活性炭手动湿式投加设备具有若干混合筒，每个混合筒上端具有人工给料口和人孔，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管，所述粉尘吸收筒上的进气口连通有吸风总管，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，所有吸风支管另一端皆与吸风总管相连通，每个吸风支管上皆设有吸风阀，所述吸风阀控制其所在吸风支管上的气流通断，所述吸风总管上设有引风机。
8.根据权利要求1至6之一所述的粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：当所述粉末活性炭湿式投加装置为粉末活性炭自动湿式投加设备时，该粉末活性炭自动湿式投加设备具有一个料仓和若干串联的混合筒，所述料仓的顶部具有与外界大气相通并用于排气的开口，所述开口连通有排气管，所述排气管分支出集尘管和第一吸气管，所述集尘管上设有集尘阀，所述集尘阀控制其所在集尘管内的气流通断，所述第一吸气管上设有第一吸气阀，所述第一吸气阀是仅供气体吸入的单向阀；至少一个混合筒的上端设有呼吸口，所述呼吸口连通有呼吸管，所述呼吸管分支出呼气管和第二吸气管，所述第二吸气管上设有第二吸气阀，所述第二吸气阀是仅供气体吸入的单向阀，所述呼气管上设有呼气阀，所述呼气阀控制其所在呼气管内的气流通断，所述粉尘吸收筒上的进气口连通有气体总管，所述集尘管与所述呼气管皆与所述气体总管相通。
9.根据权利要求1至6之一所述的粉末活性炭湿式投加装置的粉尘吸收筒，其特征在于：当所述粉末活性炭湿式投加装置为粉末活性炭手自一体式湿式投加设备时，该粉末活性炭手自一体式湿式投加设备具有一个料仓和若干混合筒，所述料仓的顶部具有与外界大气相通并用于排气的开口，所述开口连通有排气管，所述排气管分支出集尘管和第一吸气管，所述集尘管上设有集尘阀，所述集尘阀控制其所在集尘管内的气流通断，所述第一吸气管上设有第一吸气阀，所述第一吸气阀是仅供气体吸入的单向阀，每个混合筒上端具有人工给料口和人孔，至少一个混合筒的上端设有呼吸口，每个混合筒的人孔上皆配有吸风罩，所述吸风罩密封覆盖与其对应的人孔，设有若干与吸风罩一一对应的吸风支管，吸风支管一端与其对应的吸风罩相连通，所有吸风支管另一端汇合成吸风总管，每个吸风支管上皆设有吸风阀，所述吸风阀控制其所在吸风支管上的气流通断，所述吸风总管上设有引风机，所述呼吸口连通有呼吸管，所述呼吸管分支出呼气管和第二吸气管，所述第二吸气管上设有第二吸气阀，所述第二吸气阀是仅供气体吸入的单向阀，所述呼气管上设有呼气阀，所述呼气阀控制其所在呼气管内的气流通断，所述粉尘吸收筒上的进气口连通有气体总管，所述集尘管、吸风总管和呼气管皆与所述气体总管相通。
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