CN201245465Y - 粉末活性炭投加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末活性炭投加装置，包括上料机、螺旋输送机、储料仓、开包机、废袋打包机、炭浆槽、炭浆泵、第一箱体和第二箱体，上料机、开包机和废袋打包机位于第一箱体内，开包机与上料机、废袋打包机相连接；储料仓、炭浆槽和炭浆泵位于第二箱体内，炭浆槽与储料仓、炭浆泵相连接；螺旋输送机连接在开包机和储料仓之间。本实用新型采用模块化设计，可以快速地拆分成两个箱体和一个螺旋输送机进行运输，而箱体内的其它部件无需拆装，到现场后又可以很方便地组合在一起，结构紧凑，便于储运，特别适合于需要经常移动的应用场合。集成了开包机和废袋打包机，可以直接使用袋装的粉末活性炭，自动化程度更高。

Description

粉末活性炭投加装置

技术领域

本实用新型涉及一种水处理辅助装置，具体涉及一种粉末活性炭的投加装置。

背景技术

在水处理工艺中，常用活性炭作为吸附剂，由于单位体积的粉末活性炭具有比颗粒活性炭大得多的表面积，因此具有更好的吸附性能。长期以来，粉末活性炭都是采用人工投加方式，劳动强度大、工作效率低，而且存在粉尘污染，危害人体健康。

中国发明专利申请CN101036842A公开了一种“粉末活性炭随动投加装置”，它由真空上料机、储料仓、螺旋给料机和水射器等部件构成，可以实现将粉末活性炭与水混合并自动投加。然而由于整套装置的构成部件较多，结构松散，不便拆装，安装调试要花费很长的时间，而且高度高，只适合于固定安装在室内使用，无法露天移动应用。并且这种投加装置不具有自动拆包的功能，需要人工先将粉末活性炭的包装袋打开，才可以使用，因而不适合大水厂使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且结构紧凑、拆装方便的粉末活性炭投加装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种粉末活性炭投加装置，包括上料机、螺旋输送机和储料仓，还包括开包机、废袋打包机、炭浆槽、炭浆泵、第一箱体和第二箱体，所述上料机、开包机和废袋打包机位于第一箱体内，开包机与上料机、废袋打包机相连接；所述储料仓、炭浆槽和炭浆泵位于第二箱体内，炭浆槽与储料仓、炭浆泵相连接；所述螺旋输送机连接在开包机和储料仓之间。

优选地，所述上料机为斗式升降机。

优选地，所述储料仓为搅拌式储料仓。

进一步地，所述搅拌式储料仓为圆筒形，底板为平板，底板上方设有可以转动的刮板，底板上设有与炭浆槽相通的出料口。

优选地，所述炭浆槽分为相互连通的第一炭浆槽和第二炭浆槽，第一炭浆槽与储料仓相连接，第二炭浆槽与炭浆泵相连接，第二炭浆槽内还设有搅拌机。

进一步地，所述第二炭浆槽内还设有液位计。

优选地，所述第二箱体内还设有除尘器。

优选地，所述第二箱体内还包括空压机和控制装置。

优选地，所述第一箱体和第二箱体上设有可撑开的侧板。

优选地，所述开包机上设有除尘器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、采用模块化设计，可以快速地拆分成两个箱体和一个螺旋输送机进行运输，而箱体内的其它部件无需拆装，到现场后又可以很方便地组合在一起，特别适合于需要经常移动的应用场合。

2、集成了开包机和废袋打包机，可以直接使用袋装的粉末活性炭，自动化程度更高。

3、采用斗式升降机和平底储料仓，可以使结构更紧凑，减小第一箱体和第二箱体的尺寸，特别是高度尺寸，便于储运。

4、采用封闭性能较好的螺旋输送机，可以减少粉尘外泄，并适合于在露天使用。

5、第一箱体和第二箱体上设有可撑开的侧板，可以起到雨篷的作用，更加适合于在露天使用。

6、采用了带有搅拌机的炭浆槽，可以将粉末活性炭与水充分混合成均匀的炭浆，从而提高投加的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型粉末活性炭投加装置的结构示意图。

图2是储料仓的结构示意图。

图3是第一箱体或第二箱体的一个侧板撑开后的示意图。

图中：

1、储料仓   2、螺旋输送机  3、废袋打包机  4、开包机  5、第一箱体6、斗式升降机  7、第二箱体  8、第二炭浆槽  9、搅拌机  10、除尘器11、液位计  12、空压机  13、控制装置  14、第一炭浆槽  15、出浆管16、炭浆泵  17、电机  18、底板  19、刮板  20、出料口21、侧板  22、除尘器

具体实施方式

如图1所示，本实用新型粉末活性炭投加装置采用模块化设计，它包括第一箱体5、第二箱体7和连接在它们之间的螺旋输送机2。只要拆下螺旋输送机2就可以使第一箱体5与第二箱体7分离，从而便于移动运输；到达现场后，又可以快速组装起来，大大节省安装调试的时间。

在第一箱体5内设有上料机、开包机4和废袋打包机3，其中上料机采用可以垂直升降的斗式升降机6，可以占用较小的空间，以减小第一箱体的体积。开包机4与斗式升降机6、废袋打包机3相连接，螺旋输送机2的一端也与开包机4相连接。开包机4上设有除尘器22。

在第二箱体7内设有储料仓1、第一炭浆槽14和第二炭浆槽8，其中储料仓1与螺旋输送机2的另一端相连接，储料仓1为搅拌式储料仓，其结构如图2所示，整体呈圆筒形，与现有储料仓的漏斗形底部不同，本实用新型中储料仓底板18为平板，这样可以降低储料仓的高度。底板18上方设有刮板19，可以在电机17的带动下转动，底板18上设有通向第一炭浆槽14的出料口20。炭浆泵16与第二炭浆槽8相连接，炭浆泵16的出口与出浆管15相连接。炭浆泵16由控制装置13控制，控制装置13也位于第二箱体7内，第二炭浆槽内8还设有液位计11也与控制装置13相连接。为了减少粉尘外泄，第二箱体7内还设有除尘器10。用于对除尘器进行气反冲的空压机12也位于第二箱体7内。

本实用新型的工作流程是：袋装的粉末活性炭由斗式升降机6提升到开包机4上，由开包机4自动打开包装，空包装袋由废袋打包机3打包回收，活性炭粉末则由螺旋输送机2输送到储料仓1中，在储料仓1中刮板19的刮动下，粉末活性炭由出料口20落入第一炭浆槽14中并与水混合，混合后的炭浆进入第二炭浆槽8，第二炭浆槽8中装有搅拌机9，可以将炭浆搅拌均匀，最后炭浆泵16将充分搅拌的炭浆抽出并由出浆管15输送到投加点。

如图3所示，为了更加适合于在露天使用，本实施例中，第一箱体5和第二箱体7上的侧板21可以绕顶部的转轴翻转，从而向外撑开用作雨篷。

Claims (10)

1.一种粉末活性炭投加装置，包括上料机(6)、螺旋输送机(2)和储料仓(1)，其特征是：还包括开包机(4)、废袋打包机(3)、炭浆槽(8，14)、炭浆泵(16)、第一箱体(5)和第二箱体(7)，所述上料机、开包机(4)和废袋打包机(3)位于第一箱体(5)内，开包机(4)与上料机、废袋打包机(3)相连接；所述储料仓(1)、炭浆槽(8，14)和炭浆泵(16)位于第二箱体(7)内，炭浆槽(8，14)与储料仓(1)、炭浆泵(16)相连接；所述螺旋输送机(2)连接在开包机(4)和储料仓(1)之间。

2.根据权利要求1所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述上料机为斗式升降机(6)。

3.根据权利要求1所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述储料仓(1)为搅拌式储料仓。

4.根据权利要求3所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述搅拌式储料仓(1)为圆筒形，底板(18)为平板，底板(18)上方设有可以转动的刮板(19)，底板(18)上设有与炭浆槽相通的出料口(20)。

5.根据权利要求1所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述炭浆槽分为相互连通的第一炭浆槽(14)和第二炭浆槽(8)，第一炭浆槽(14)与储料仓(1)相连接，第二炭浆槽(8)与炭浆泵(16)相连接，第二炭浆槽(8)内还设有搅拌机(9)。

6.根据权利要求5所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述第二炭浆槽(8)内还设有液位计(11)。

7.根据权利要求1所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述第二箱体(7)内还设有除尘器(10)。

8.根据权利要求1所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述第二箱体(7)内还包括空压机(12)和控制装置(13)。

9.根据权利要求1所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述第一箱体(5)和第二箱体(7)上设有可撑开的侧板(21)。

10.根据权利要求1所述的粉末活性炭投加装置，其特征是：所述开包机(4)上设有除尘器(22)。

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