CN209944390U

CN209944390U - 粉体燃料储供系统

Info

Publication number: CN209944390U
Application number: CN201920507271.4U
Authority: CN
Inventors: 温锋涛
Original assignee: Xi'an Tianwaitian Boiler Co Ltd
Current assignee: Xi'an Tianwaitian Boiler Co Ltd
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-16

Abstract

本实用新型适用于粉体燃料输送技术领域，提供了粉体燃料储供系统，包括储料组件、供料组件，所述储料组件包括储料仓、进料管、出料管、过滤网、搅拌轴、第一支杆、第二支杆、破碎叶、清洁刷、第一电机，所述储料仓内部设置所述过滤网且将储料仓内部的空间沿竖直方向分隔为两部分，所述搅拌轴设置在所述过滤网上方，所述搅拌轴的上端转动连接所述储料仓的顶壁，所述储料仓的下端固定有所述第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上固定有多个破碎叶，所述第二支杆的下表面上固定所述清洁刷，所述供料组件包括输料筒、第二电机、螺旋输料轴、输料管，本实用新型具有能够截留结块物料，输料更通畅的特点。

Description

粉体燃料储供系统

技术领域

本实用新型属于粉体燃料输送的技术领域，尤其涉及粉体燃料储供系统。

背景技术

粉体燃料在进行储存和输送时，需要用到专门的储供系统，但是现有的储供系统在使用时存在一定的缺陷，现有的储供系统内，在储存时不能对结块粉体进行破碎，且在粉体输出时，不能对结块的粉体进行截留，容易影响输料通道的通畅性。

实用新型内容

本实用新型提供粉体燃料储供系统，旨在解决输料通畅性不足的问题。

本实用新型是这样实现的，粉体燃料储供系统，包括储料组件、供料组件；

所述储料组件包括：储料仓、进料管、出料管、过滤网、搅拌轴、第一支杆、第二支杆、破碎叶、清洁刷、第一电机，所述进料管固定在所述储料仓的顶部且连通所述储料仓，所述出料管固定在所述储料仓的底部且连通所述储料仓，所述储料仓内部设置所述过滤网且将储料仓内部的空间沿竖直方向分隔为两部分，所述搅拌轴设置在所述过滤网上方，所述搅拌轴的上端转动连接所述储料仓的顶壁，所述储料仓的下端固定有所述第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上固定有多个破碎叶，所述第二支杆的下表面上固定所述清洁刷，所述清洁刷紧贴所述过滤网的上表面；

所述供料组件包括：输料筒、第二电机、螺旋输料轴、输料管，所述输料筒呈水平设置，所述输料筒一端的顶壁上开设有一个输料进口，所述输料进口可拆卸的连接所述出料管的下端，所述输料筒内部转动连接所述螺旋输料轴，所述螺旋输料轴的一端连接所述第二电机的输出端，所述第二电机固定在所述输料筒一端的外壁上，所述输料筒的另一端可拆卸的连接所述输料管的一端，所述第一电机和所述第二电机均电连接外部电源。

本实用新型还提供优选的，所述储料组件还包括卸料板、连接杆，所述卸料板为锥形结构且所述卸料板通过所述连接杆固定在所述过滤网的下表面上。

本实用新型还提供优选的，所述储料组件还包括多个支撑腿，所述多个支撑腿固定在所述储料仓的外侧的底壁上。

本实用新型还提供优选的，所述进料管的上端盖设有一个盖板，所述盖板可拆卸的固定在所述进料管上。

本实用新型还提供优选的，所述搅拌轴上端与所述储料仓的连接处设置有机械密封件。

本实用新型还提供优选的，所述储料仓上固定有一个控制面板，所述控制面板电连接所述第一电机和所述第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉体燃料储供系统，通过设置带有过滤网的储料仓，从而能够对粉体进行过滤以截留结块的粉体，通过设置搅拌轴，且搅拌轴的下端固定有第一支杆和破碎叶，从而在搅拌轴转动时，能够通过第一支杆和破碎叶对结块的粉体进行破碎，通过在搅拌轴的下端固定带有清洁刷的第二支杆，从而能够通过第二支杆对过滤网进行即时清理，过滤网过滤效果更好，本实用新型的储供系统能够减少结块粉体的输出，输料更通畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卸料板和连接杆的结构示意图；

图3为本实用新型的输料筒的结构示意图。

图中：1-储料组件、101-储料仓、102-进料管、103-盖板、104-出料管、105-过滤网、106-搅拌轴、107-第一支杆、108-第二支杆、109-破碎叶、110-清洁刷、111-第一电机、112-卸料板、113-连接杆、114-控制面板、115-支撑腿、2-供料组件、201-输料筒、202-第二电机、203-输料进口、204-螺旋输料轴、205-输料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：粉体燃料储供系统，包括储料组件1、供料组件2。

储料组件1包括：储料仓101、进料管102、出料管104、过滤网105、搅拌轴106、第一支杆107、第二支杆108、破碎叶109、清洁刷110、第一电机111，进料管102固定在储料仓101的顶部且连通储料仓101，出料管104固定在储料仓101的底部且连通储料仓101，储料仓101内部设置过滤网105且将储料仓101内部的空间沿竖直方向分隔为两部分，搅拌轴106设置在过滤网105上方，搅拌轴106的上端转动连接储料仓101的顶壁，储料仓101的下端固定有第一支杆107和第二支杆108，第一支杆107上固定有多个破碎叶109，第二支杆108的下表面上固定清洁刷110，清洁刷110紧贴过滤网105的上表面。

供料组件2包括：输料筒201、第二电机202、螺旋输料轴204、输料管205，输料筒201呈水平设置，输料筒201一端的顶壁上开设有一个输料进口203，输料进口203可拆卸的连接出料管104的下端，输料筒201内部转动连接螺旋输料轴204，螺旋输料轴204的一端连接第二电机202的输出端，第二电机202固定在输料筒201一端的外壁上，输料筒201的另一端可拆卸的连接输料管205的一端，第一电机111和第二电机202均电连接外部电源。

在本实施方式中，储料组件1用于储存待输出的粉体燃料，储料仓101为竖直方向设置的圆筒形结构，储料仓101具有直筒段和位于直筒段下方的漏斗段，过滤网105位于直筒段和漏斗段之间，物料在从直筒段流到漏斗段时，结块粉体物料通过过滤网105进行截留，进料管102用于投入粉体燃料，出料管104用于输出储料仓101内的粉体燃料，搅拌轴106位于储料仓101的轴心处，搅拌轴106的上端穿过储料仓101的顶壁并连接第一电机111的输出端，第一电机111驱动搅拌轴106旋转，第一支杆107垂直于搅拌轴106，第一支杆107为两个，破碎叶109为刀刃状，第一支杆107上间隔设置有多个破碎叶109，搅拌轴106转动时，通过多个破碎叶109对结块的粉体燃料进行搅拌和破碎，减少结块的物料的输出，过滤网105在长时间使用后，会发生堵塞，搅拌轴106上垂直固定有第二支杆108，第二支杆108的底部固定有用于清理过滤网105的清洁刷110，从而搅拌轴106在转动时，通过清洁刷110对过滤网105进行清理，保持过滤网105的过滤效率。

供料组件2用于运输粉体燃料，输料筒201上的输料进口203通过法兰盘连接出料管104的下端，拆卸方便，储料仓101内的物料通过进料口203流入到输料筒201内，螺旋输料轴204上固定有螺旋叶片，第二电机202驱动螺旋输料轴204转动，从而将粉体燃料输送到输料筒201的另一端，输料管205固定在输料筒201的另一端，从而将粉体燃料提供到外部设备以提供燃料。

进一步的，储料组件1还包括卸料板112、连接杆113，卸料板112为锥形结构且卸料板112通过连接杆113固定在过滤网105的下表面上。

在本实施方式中，粉体燃料从过滤网205上流下时，会对出料管204下端的输料筒201造成冲击，通过设置锥形结构的卸料板112，粉体燃料在向下流时，通过卸料板112进行分散，从而顺储料仓101的底壁缓慢流下，减少对输料筒201的冲击。

进一步的，储料组件1还包括多个支撑腿115，多个支撑腿115固定在储料仓101的外侧的底壁上。

在本实施方式中，支撑腿115用于支撑储料仓101，使储料仓101放置更稳定。

进一步的，进料管102的上端盖设有一个盖板103，盖板103可拆卸的固定在进料管102上。

在本实施方式中，盖板103用于密封进料管102的上端开口，且盖板103通过螺纹安装在进料管102上，需要投入物料时，将盖板103打开。

进一步的，搅拌轴106上端与储料仓101的连接处设置有机械密封件。

在本实施方式中，机械密封件采用金属套及内嵌在金属套内的橡胶圈构成，搅拌轴106穿过橡胶圈，且机械密封件的金属套焊接在储料仓101的内部的顶壁上。

进一步的，储料仓101上固定有一个控制面板114，控制面板114电连接第一电机111和第二电机202。

在本实施方式中，控制面板114用于控制第一电机111和第二电机202的转速，通过控制第二电机202的转速，能够调节输料筒201的输料量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将粉体燃料通过进料管102投入储料仓101内，粉体燃料内的结块物料通过过滤网105进行截留，第一电机111驱动搅拌轴106转动，第一支杆107通过破碎叶109对结块物料进行破碎，第二支杆108通过清洁刷110对过滤网105进行清理，从而保持过滤网105的过滤效果，从过滤网105流下的粉体燃料顺储料仓101的底壁缓慢流到出料管104内，然后流入输料筒201内，第二电机202驱动螺旋输料轴204旋转，从而将物料从输料筒201一端的输料进口203处输送到输料筒201另一端的输料管205内，从而向外部设备提供粉体燃料。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.粉体燃料储供系统，其特征在于：包括储料组件（1）、供料组件（2）；所述储料组件（1）包括：储料仓（101）、进料管（102）、出料管（104）、过滤网（105）、搅拌轴（106）、第一支杆（107）、第二支杆（108）、破碎叶（109）、清洁刷（110）、第一电机（111），所述进料管（102）固定在所述储料仓（101）的顶部且连通所述储料仓（101），所述出料管（104）固定在所述储料仓（101）的底部且连通所述储料仓（101），所述储料仓（101）内部设置所述过滤网（105）且将储料仓（101）内部的空间沿竖直方向分隔为两部分，所述搅拌轴（106）设置在所述过滤网（105）上方，所述搅拌轴（106）的上端转动连接所述储料仓（101）的顶壁，所述储料仓（101）的下端固定有所述第一支杆（107）和第二支杆（108），所述第一支杆（107）上固定有多个破碎叶（109），所述第二支杆（108）的下表面上固定所述清洁刷（110），所述清洁刷（110）紧贴所述过滤网（105）的上表面；所述供料组件（2）包括：输料筒（201）、第二电机（202）、螺旋输料轴（204）、输料管（205），所述输料筒（201）呈水平设置，所述输料筒（201）一端的顶壁上开设有一个输料进口（203），所述输料进口（203）可拆卸的连接所述出料管（104）的下端，所述输料筒（201）内部转动连接所述螺旋输料轴（204），所述螺旋输料轴（204）的一端连接所述第二电机（202）的输出端，所述第二电机（202）固定在所述输料筒（201）一端的外壁上，所述输料筒（201）的另一端可拆卸的连接所述输料管（205）的一端，所述第一电机（111）和所述第二电机（202）均电连接外部电源。

2.如权利要求1所述的粉体燃料储供系统，其特征在于：所述储料组件（1）还包括卸料板（112）、连接杆（113），所述卸料板（112）为锥形结构且所述卸料板（112）通过所述连接杆（113）固定在所述过滤网（105）的下表面上。

3.如权利要求1所述的粉体燃料储供系统，其特征在于：所述储料组件（1）还包括多个支撑腿（115），所述多个支撑腿（115）固定在所述储料仓（101）的外侧的底壁上。

4.如权利要求1所述的粉体燃料储供系统，其特征在于：所述进料管（102）的上端盖设有一个盖板（103），所述盖板（103）可拆卸的固定在所述进料管（102）上。

5.如权利要求1所述的粉体燃料储供系统，其特征在于：所述搅拌轴（106）上端与所述储料仓（101）的连接处设置有机械密封件。

6.如权利要求1所述的粉体燃料储供系统，其特征在于：所述储料仓（101）上固定有一个控制面板（114），所述控制面板（114）电连接所述第一电机（111）和所述第二电机（202）。