CN211514414U - 一种湿法混合制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、进料口、出料口、出料气缸、搅拌机构以及制粒机构，所述出料口的下方设置有收料装置，所述收料装置包括设置于出料口的收料管、设置于收料管的支撑板以及设置于支撑板的收料筒，所述收料筒的上端部位于收料管的下方，所述收料筒的下端部位于支撑板的上表面，所述收料管内设置有用于控制出料的控制组件，所述控制组件包括设置于收料管内的转动轴以及可拆卸连接于转动轴的阻料板，所述转动轴的轴线方向与收料管的轴线方向垂直设置，所述转动轴的一端延伸出收料管外、另一端与收料管的内侧壁转动连接。其具有对出料口处进行收料、避免料粒洒落至地面的效果。

Description

一种湿法混合制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备的领域，尤其是涉及一种湿法混合制粒机。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入粘合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使物料充分混合；并由侧置的制粒切刀将翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。

现有技术可参考授权公告号为CN206415074U的中国实用新型专利，其公开了一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，料缸上设有缸盖，所述缸盖上设有进料斗和进液装置，搅拌机构包括设置在所述料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，所述制粒机构包括设置在所述料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，制粒电机的输出轴与所述制粒刀具的转轴传动连接，所述制粒刀具的转轴上间隔安装有制粒刀片，制粒刀片包括刀片本体，所述刀片本体的中部设有安装部，安装部上均布有刀片部，安装部上设有与所述制粒刀具的转轴配合的安装孔，刀片部包括与所述安装部一体成型的刀背和安装在所述刀背上的刀片，刀片的刃口呈朝向所述刀背内凹的圆弧形；料缸的一侧设有出料口和出料气缸。

但是，上述出料口处未设置用于对料粒进行收集的收料装置，当料粒在离心力的作用下出料时，部分料粒可能会洒落至地面，这样可能会造成料粒的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种湿法混合制粒机，其具有对出料口处进行收料、避免料粒洒落至地面的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿法混合制粒机，包括基座、料缸、进料口、出料口、出料气缸、搅拌机构以及制粒机构，所述出料口的下方设置有收料装置，所述收料装置包括设置于出料口的收料管、设置于收料管的支撑板以及设置于支撑板的收料筒，所述收料筒的上端部位于收料管的下方，所述收料筒的下端部位于支撑板的上表面，所述收料管内设置有用于控制出料的控制组件，所述控制组件包括设置于收料管内的转动轴以及可拆卸连接于转动轴的阻料板，所述转动轴的轴线方向与收料管的轴线方向垂直设置，所述转动轴的一端延伸出收料管外、另一端与收料管的内侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，将收料筒放置于支撑板上，使收料筒与收料管相对准，转动位于收料管外的转动轴，转动轴转动的同时带着阻料板进行转动，阻料板转动至与收料管的内壁有间隔时，收料管内的药粒从间隔处流出并落入收料筒内，当收料筒内快装满时，再次转动转动轴，使转动轴带着阻料板进行转动并封闭收料管，由此可以更换新的收料筒再次进行收料。

本实用新型进一步设置为：所述收料管的外周壁设置有侧挡板，所述转动轴位于收料管外的一端设置有扭簧，所述扭簧套设于转动轴，所述扭簧的一端连接于侧挡板、另一端连接于转动轴的外周壁。

通过采用上述技术方案，转动轴在转动的同时会使扭簧产生形变，当不再对转动轴进行转动时，由于扭簧需要恢复形变，扭簧在恢复形变的过程中带着转动轴进行转动，方便对转动轴进行复位。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴与收料管之间设置有用于控制转动轴转动的转动组件，所述转动组件包括设置于转动轴的第一定环、设置于收料管的第二定环以及设置于第一定环和第二定环之间的拉绳，所述第一定环连接于转动轴的外周壁。

通过采用上述技术方案，用手拉动拉绳，拉绳带着转动轴进行转动，方便对转动轴进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述阻料板包括第一料板和第二料板，所述第一料板和第二料板对称设置于转动轴沿径向方向的两侧，所述第一料板和第二料板通过紧固组件固定于转动轴上，所述紧固组件包括两块夹板、紧固螺栓以及紧固螺母，所述夹板连接于第一料板、转动轴以及第二料板，两块所述夹板分别位于第一料板和第二料板相背的两侧，所述紧固螺栓穿设于两块所述夹板后与紧固螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一料板和第二料板与转动轴设置为可拆卸的，方便后期维修或者更换。

本实用新型进一步设置为：所述出料口与收料管之间设置有集料装置，所述集料装置包括外壳、转动连接于外壳内的连接轴以及设置于连接轴的多块分隔板，所述外壳开设有上连接口且与出料口相对应，所述外壳开设有下连接口且与收料管相对应，多块所述分隔板围绕连接轴周向均匀分布，相邻两块所述分隔板构成集料区域，所述外壳设置有用于对连接轴转动的转动件。

通过采用上述技术方案，集料装置的设置可以避免出料口出来的药粒聚集在收料管内，造成阻料板打开困难的情况，出料口出来的药粒从外壳的上连接孔口流入至外壳内的集料区域内，转动连接轴，连接轴转动的同时带着分隔板进行转动，当装有药粒的集料区域转动至与下连接口相对应时，药粒从下连接口处流出。

本实用新型进一步设置为：所述外壳开设有连通内外的转动孔，所述连接轴的一端从外壳的转动孔处延伸至外壳外，所述转动件包括转动轮，所述转动轮与连接轴连接。

通过采用上述技术方案，转动轮的设置方便对连接轴进行操作。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板远离连接轴的一端贴合于外壳的内壁。

通过采用上述技术方案，分隔板与外壳的内壁相贴合，避免了药粒从分隔板和外壳内壁之间的缝隙流出，利于控制药粒的流出量。

本实用新型进一步设置为：相邻两块所述分隔板上端之间的间距大于出料口的直径。

通过采用上述技术方案，出料口出来的药粒可以落入两块分隔板构成的集料区域内，使药粒的出料便于控制。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板设置有多块竖板，多块所述竖板分别设置于支撑板的不同侧且围成一侧具有入口的型腔。

通过采用上述技术方案，收料筒放置于支撑板上时，通过竖板的阻挡作用，可以防止收料筒的倾斜或者倾倒。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板倾斜设置，所述支撑板由靠近入口处向远离入口处倾斜。

通过采用上述技术方案，支撑板倾斜设置利于收料筒在收料时的稳定性，收料筒向支撑板倾斜的方向倾斜设置，可以使支撑板始终贴合于竖板。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、将收料筒放置于支撑板上，使收料筒与收料管相对准，转动位于收料管外的转动轴，转动轴转动的同时带着阻料板进行转动，阻料板转动至与收料管的内壁有间隔时，收料管内的药粒从间隔处流出并落入收料筒内，当收料筒内快装满时，再次转动转动轴，使转动轴带着阻料板进行转动并封闭收料管，由此可以更换新的收料筒再次进行收料；

第二、集料装置的设置可以避免出料口出来的药粒聚集在收料管内，造成阻料板打开困难的情况，出料口出来的药粒从外壳的上连接孔口流入至外壳内的集料区域内，转动连接轴，连接轴转动的同时带着分隔板进行转动，当装有药粒的集料区域转动至与下连接口相对应时，药粒从下连接口处流出；

第三、出料口出来的药粒可以落入两块分隔板构成的集料区域内，使药粒的出料便于控制。

附图说明

图1是本实用新型的实施例整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例中外壳与收料管之间的侧视图；

图5是沿图4中的B-B线剖视图；

图6是本实用新型实施例中外壳与收料管之间的正视图；

图7是沿图6中的C-C线剖视图；

图8是图7中的D部放大图。

图中，11、基座；111、支架；112、平板；12、料缸；121、端盖；122、观察口；13、进料口；14、出料口；15、出料气缸；16、制粒机构；17、搅拌机构；2、集料装置；21、外壳；211、上连接口；212、下连接口；22、连接轴；221、转动轮；23、分隔板；231、集料区域；3、收料装置；31、收料管；311、侧挡板；32、支撑板；321、竖板；33、收料筒；41、转动轴；421、第一料板；422、第二料板；5、扭簧；61、第一定环；62、拉绳；63、第二定环；71、夹板；711、突起；72、紧固螺栓；73、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图3，为本实用新型公开的一种湿法混合制粒机，包括基座11、料缸12、进料口13、出料口14、出料气缸15、搅拌机构17以及制粒机构16，基座11包括平板112以及四根支架111，平板112平行设置，四根支架111分别焊接于平板112的四个端角处且位于平板112的下表面，四根支架111远离平板112的下端固定于地面上。料缸12的下端固定连接于平板112的上表面，料缸12的上端为敞口，料缸12于敞口处铰接有端盖121，进料口13开设于端盖121上同时端盖121上还开设有观察口122，观察口122与进料口13间隔设置。出料口14开设于料缸12下端的外表面，出料气缸15通过固定板固定于平板112的一侧。

结合图1、图4、图5，出料口14的下方设置有集料装置2，集料装置2包括外壳21、连接轴22以及分隔板23，外壳21为圆柱形状，外壳21开设有内腔，外壳21的轴线水平设置，外壳21的顶部开设有连通内腔的上连接口211，上连接口211与出料口14相焊接，上连接口211的内径与出料口14的内径相对应。外壳21与上连接口211相对应的位置处开设有连通内腔的下连接口212，下连接口212与上连接口211的中心线在同一条直线上。

连接轴22水平设置，连接轴22的轴线方向与外壳21的轴线方向重合，外壳21侧面的中心位置处开设有连通内腔的转动孔，连接轴22的一端穿设于外壳21的转动孔且延伸至内腔的侧壁，连接轴22与转动孔转动连接，连接轴22的端部与内腔的侧壁转动连接。外壳21设置有用于对连接轴22进行转动的转动件，转动件包括转动轮221，转动轮221与连接轴22位于外壳21外的一端固定连接。

分隔板23设置有若干块，本实用新型对分隔板23的数量不作要求，具体以四块为例，四块分隔板23围绕连接轴22的轴线周向均匀分布，分隔板23的一端与连接轴22的外周壁焊接、另一端贴合于内腔的侧壁，相邻两块分隔板23以及内腔的侧壁三者之间形成有集料区域231，相邻两块分隔板23远离连接轴22的一端的两者之间的间隔大于上连接口211的直径，从出料口14出来的药粒经过外壳21的上连接口211流入集料区域231内，经过转动连接轴22，集料区域231内的药粒转动至外壳21的下连接口212流出。

参照图1、图5，外壳21的下连接口212处设置有收料装置3，收料装置3包括收料管31、支撑板32以及收料筒33，收料管31为两端开口且中空的圆柱形，收料管31竖直设置，收料管31的上端与外壳21的下连接口212焊接，收料管31的内径与下连接口212的内径相一致。支撑板32放置于地面上，支撑板32上竖直焊接有三块竖板321，三块竖板321分别位于支撑板32的三个侧边，三块竖板321和支撑板32合围成一侧具有入口的型腔，支撑板32倾斜设置，支撑板32自靠近入口的一端向远离入口的一端倾斜设置，收料筒33滑移于支撑板32上，收料筒33的上端部与收料管31的下端部相接触。

参照图1、图2，收料管31内设置有用于控制出料的控制组件，控制组件包括转动轴41以及可拆卸连接于转动轴41的阻料板，转动轴41水平设置，转动轴41的轴线方向与收料管31的轴线方向垂直设置，转动轴41的一端穿设于收料管31内且与收料管31的内壁转动连接，转动轴41的另一端位于收料管31外。

收料管31的外周壁焊接有侧挡板311，侧挡板311水平设置，转动轴41位于收料管31外的一端位于侧挡板311的上方，转动轴41与侧挡板311之间留有间隔，转动轴41位于收料管31外的一端套设有扭簧5，扭簧5的一端固定连接于侧挡板311的上表面、另一端固定连接于转动轴41的外周壁，转动转动轴41，转动轴41转动的同时带着阻料板在收料管31内进行转动，扭簧5可以使转动轴41自动进行复位。

转动轴41与收料管31之间设置有用于控制转动轴41转动的转动组件，转动组件包括第一定环61、第二定环63以及设置于第一定环61和第二定环63之间的拉绳62，第一定环61焊接于转动轴41的外周壁，第一定环61和扭簧5与侧挡板311连接的一端处于转动轴41的同一侧，第二定环63焊接于收料管31的外周壁，拉绳62的一端与第一定环61固定连接、另一端与第二定环63固定连接，拉动拉绳62，拉绳62带着转动轴41进行周向的转动，转动轴41转动的同时使扭簧5产生形变。

结合图6、图7、图8，阻料板包括第一料板421和第二料板422，第一料板421和第二料板422均为半圆形，第一料板421和第二料板422对称设置于转动轴41沿径向方向的两侧，第一料板421远离转动轴41的一侧与收料管31的内侧壁相贴合，第二料板422远离转动轴41的一侧与收料管31的内侧壁相贴合。

第一料板421和第二料板422通过紧固组件固定于转动轴41上，紧固组件包括两块夹板71、紧固螺栓72以及紧固螺母73，夹板71的两侧为平面、中部位置处向外突起711，两块夹板71分别位于第一料板421和第二料板422相背的两侧，夹板71的突起711部分与转动轴41相适配，夹板71的两侧平面分别与第一料板421和第二料板422相贴合，紧固螺栓72和紧固螺栓72设置为两组，两组紧固螺栓72和紧固螺母73分别位于夹板71的两侧，紧固螺栓72穿设于两块夹板71后与紧固螺母73螺纹连接。

本实施例的实施原理为：需要对料缸12内的药粒进行收集时，启动出料气缸15，使料缸12的出料口14打开，此时，料缸12内的药粒在搅拌机构17的离心力作用下从出料口14甩出，药粒从外壳21的上连接口211处流入落入到外壳21内的集料区域231内，此时转动转动轮221，转动轮221带着转动轴41进行转动，转动轴41在转动的同时带着分隔板23进行转动，当装有药粒的集料区域231转动至与外壳21的下连接口212相对应时，药粒从下连接口212处落入到收料管31内，收料筒33放置于支撑板32上，使收料筒33的上端部与收料管31的下端部相对接，此时拉动拉绳62，拉绳62拉动连接轴22进行转动，连接轴22在转动的同时扭簧5产生弹性形变，连接轴22转动还带着收料管31内的阻料板进行转动，阻料板转动至与收料管31的内壁之间有间隔时，药粒从间隔内流出并落入收料筒33内，当收料筒33内快装满药粒时，松开拉绳62，连接轴22在扭簧5恢复形变的作用下转动至初始状态，并且阻料板在连接轴22的转动下，阻料板也转动至初始状态并封堵住收料管31，由此，可以对收料筒33进行更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种湿法混合制粒机，包括基座(11)、料缸(12)、进料口(13)、出料口(14)、出料气缸(15)、搅拌机构(17)以及制粒机构(16)，其特征在于：所述出料口(14)的下方设置有收料装置(3)，所述收料装置(3)包括设置于出料口(14)的收料管(31)、设置于收料管(31)的支撑板(32)以及设置于支撑板(32)的收料筒(33)，所述收料筒(33)的上端部位于收料管(31)的下方，所述收料筒(33)的下端部位于支撑板(32)的上表面，所述收料管(31)内设置有用于控制出料的控制组件，所述控制组件包括设置于收料管(31)内的转动轴(41)以及可拆卸连接于转动轴(41)的阻料板，所述转动轴(41)的轴线方向与收料管(31)的轴线方向垂直设置，所述转动轴(41)的一端延伸出收料管(31)外、另一端与收料管(31)的内侧壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述收料管(31)的外周壁设置有侧挡板(311)，所述转动轴(41)位于收料管(31)外的一端设置有扭簧(5)，所述扭簧(5)套设于转动轴(41)，所述扭簧(5)的一端连接于侧挡板(311)、另一端连接于转动轴(41)的外周壁。

3.根据权利要求2所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述转动轴(41)与收料管(31)之间设置有用于控制转动轴(41)转动的转动组件，所述转动组件包括设置于转动轴(41)的第一定环(61)、设置于收料管(31)的第二定环(63)以及设置于第一定环(61)和第二定环(63)之间的拉绳(62)，所述第一定环(61)连接于转动轴(41)的外周壁。

4.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述阻料板包括第一料板(421)和第二料板(422)，所述第一料板(421)和第二料板(422)对称设置于转动轴(41)沿径向方向的两侧，所述第一料板(421)和第二料板(422)通过紧固组件固定于转动轴(41)上，所述紧固组件包括两块夹板(71)、紧固螺栓(72)以及紧固螺母(73)，所述夹板(71)连接于第一料板(421)、转动轴(41)以及第二料板(422)，两块所述夹板(71)分别位于第一料板(421)和第二料板(422)相背的两侧，所述紧固螺栓(72)穿设于两块所述夹板(71)后与紧固螺母(73)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述出料口(14)与收料管(31)之间设置有集料装置(2)，所述集料装置(2)包括外壳(21)、转动连接于外壳(21)内的连接轴(22)以及设置于连接轴(22)的多块分隔板(23)，所述外壳(21)开设有上连接口(211)且与出料口(14)相对应，所述外壳(21)开设有下连接口(212)且与收料管(31)相对应，多块所述分隔板(23)围绕连接轴(22)周向均匀分布，相邻两块所述分隔板(23)构成集料区域(231)，所述外壳(21)设置有用于对连接轴(22)转动的转动件。

6.根据权利要求5所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述外壳(21)开设有连通内外的转动孔，所述连接轴(22)的一端从外壳(21)的转动孔处延伸至外壳(21)外，所述转动件包括转动轮(221)，所述转动轮(221)与连接轴(22)连接。

7.根据权利要求6所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述分隔板(23)远离连接轴(22)的一端贴合于外壳(21)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：相邻两块所述分隔板(23)上端之间的间距大于出料口(14)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述支撑板(32)设置有多块竖板(321)，多块所述竖板(321)分别设置于支撑板(32)的不同侧且围成一侧具有入口的型腔。

10.根据权利要求9所述的一种湿法混合制粒机，其特征在于：所述支撑板(32)倾斜设置，所述支撑板(32)由靠近入口处向远离入口处倾斜。

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