CN115041123B - 一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及及异戊橡胶生产用设备领域，具体是涉及一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，包括分离装置和加热器，还包括底部成型有出料凹槽的罐体、输水钢管、电机、与输水钢管下端联通的连接件、若干个外围均固定焊接有弧形出水管的搅拌叶、倒圆台分隔片、固定在倒圆台分隔片上的若干个出料管、减速传动装置、传动装置和若干个刮板，每个弧形出水管均成型有若干个出水孔，减速传动装置包括下连接轴，行星传动装置包括与若干个刮板固定连接的环形齿条，在搅拌叶旋转时加热的水通过出水孔均匀洒出且迅速混合均匀，弧形出水管为搅拌叶提供了圆润的边缘，降低搅拌叶打散胶液的概率，刮板将罐体底部的异戊橡胶刮至出料凹槽，避免异戊橡胶在罐体底部堆积。

Description

一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置

技术领域

本发明涉及及异戊橡胶生产用设备领域，具体是涉及一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置。

背景技术

我国公告号为CN113559816B的发明专利“一种改进结构的异戊橡胶生产用凝聚装置”，其公开了一种改进结构的异戊橡胶生产用凝聚装置，通过搅拌转轴的旋转为胶液的喷出增加动力，减小水的阻力，有助于溶剂的挥发，在搅拌转轴旋转和扇叶搅拌的作用下，将胶粒全分散在热水中，由于分料管的出料口靠近扇叶上表面，胶液排出时接触扇叶上表面会受到缓冲，增加了胶液与溶剂的接触时间，扇叶旋转还可以使得罐体内腔中的混合物进行充分搅拌，加上翻转板旋转的辅助作用，使胶液充分接触溶剂，电动推杆带动搅拌转轴升降，分料管的出料口位置也发生变化，使得罐体中的不同高度处的溶液温度基本保持一致，提高了异戊橡胶的凝聚效率，提高了生产效率，其存在以下不足，出料口位于扇叶的上方，胶液从出料口排出时，扇页旋转易将未凝固的胶液打散，影响异戊橡胶的成型质量，经过热水加热箱加热后的水直接通过进水管进入罐体，加热过的水从高处落入下方的水中会冲击未凝固的异戊橡胶，并且一股未分散的水流进入水中，加热的水无法及时分散，也会造成溶液的温度不均匀。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，包括分离装置和用于将分离装置分离出的水溶液进行加热的加热器，还包括：

密封的罐体，罐体内部设置有用于输送水溶液的与罐体同轴线设置的输水钢管，且输水钢管的上端向上穿出罐体且与罐体的顶端轴接，罐体的顶部固定设置有带动输水钢管旋转的电机，所述输水钢管的下端固定连接有与输水钢管连通的连接件，所述连接件的侧壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶，每个搅拌叶的外围均固定焊接有与连接件联通的弧形出水管，每个弧形出水管上均成型有若干个沿长度方向等间距分布的出水孔，罐体的底部成型有与径向方向一致的出料凹槽；

固定在罐体内部与罐体同轴线的上端和下端均为开口的倒圆台分隔片，且倒圆台分隔片位于搅拌叶的下方，倒圆台分隔片的上端固定设置有若干个沿圆周方向均匀分布的出料管，且每个出料管的长度方向均顺着水流的旋转方向设置；

位于倒圆台分隔片下方的减速传动装置，与连接件的下端固定连接，包括与输水钢管同轴线设置的慢速自转的下连接轴；

与下连接轴的下端固定连接的行星传动装置，行星传动装置的上端通过若干个第一连接架与减速传动装置固定连接，行星传动装置的下端通过若干个第二连接架与罐体的底部固定连接，且行星传动装置包括有自转的与输水钢管同轴线的环形齿条，环形齿条的外侧壁上成型有若干个用于将罐体底部的异戊橡胶刮至出料凹槽的刮板。

进一步的，所述倒圆台分隔片的上端成型有同轴线的水平的环片部，环片部的外围与罐体的内壁固定连接，并且出料管固定在环片部上，所述罐体的侧壁上成型有与出料管连接的进料端口。

进一步的，所述环片部上还固定设置若干个沿圆周方向均匀分布的弧形保护板，所述出料管的端部位于对应的弧形保护板和罐体的内壁之间。

进一步的，所述减速传动装置还包括：

总支撑架，外侧固定套设有外壳，外壳的下端与若干个第二连接架固定连接；

与输水钢管同轴线的位于下连接轴上方的上连接轴，且上连接轴的上端向上穿过倒圆台分隔片与连接件的底部固定连接，上连接轴的下端与外壳的顶端轴接且向下穿入外壳内；

竖直的与总支撑架轴接的蜗杆，蜗杆的上端通过两个啮合的第一齿轮与上连接轴的下端连接；

均呈水平且平行的第一连接轴和第二连接轴，均与总支撑架轴接，第一连接轴上固定套设有与蜗杆啮合的蜗轮，第一连接轴通过一个皮带和两个带轮与第二连接轴连接，第二连接轴通过两个啮合的伞齿与下连接轴的上端连接，所述下连接轴与外壳的底部轴接且向下穿出外壳。

进一步的，所述行星传动装置还包括：

两个沿竖直方向间距设置的与环形齿条同轴线设置的端盖，所述环形齿条位于两个端盖之间，每个端盖均通过平面轴承与环形齿条轴接，位于上方的端盖与第一连接架固定连接，位于下方的端盖与第二连接架固定连接；

若干个与环形齿条啮合的行星轮，每个行星轮均通过竖直的第四连接轴与两个端盖轴接；

与若干个行星轮啮合的太阳轮，太阳轮通过与下连接轴同轴线的第三连接轴与两个端盖轴接，且第三连接轴的上端与下连接轴固定连接。

进一步的，位于上方所述端盖上固定设置有同轴线的第一圆管壳，第一圆管壳套设在第三连接轴和若干个第一连接架的外侧，且第一圆管壳的上端与外壳的底端固定连接，位于下方的端盖上固定设置有同轴线的第二圆管壳，第二圆管壳套设在若干个第二连接架的外侧，且第二圆管壳的下端与罐体的底端固定连接。

进一步的，所述刮板包括长度方向与罐体的径向方向一致的过滤板和刮料板，刮料板的下端与罐体的底部接触，刮料板的上端与过滤板固定连接，过滤板与环形齿条固定连接，过滤板上成型有若干个沿长度方向间距分布的过滤孔。

进一步的，所述过滤板的上端朝向过滤板的前进方向倾斜。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，弧形出水管固定焊接在搅拌叶的外侧，在搅拌叶旋转时，加热的水通过出水孔均匀的洒出，并且在搅拌叶的搅拌下迅速混合均匀，为异戊橡胶的凝固提高恒温环境；

其二，弧形出水管还为搅拌叶提供了圆润的边缘，降低了搅拌叶打散胶液的概率，提高异戊橡胶的成型质量；

其三，弧形保护板为胶液分隔出保护区，使得胶液外侧的溶剂挥发凝固，提高抗打散性；

其四，刮板慢速转动将罐体底部成型的异戊橡胶刮至出料凹槽，避免了异戊橡胶在罐体的底部堆积。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图一；

图2是实施例的立体结构示意图二；

图3是实施例的去除罐体的立体结构示意图；

图4是实施例的局部立体结构示意图一；

图5是实施例的局部立体结构示意图二；

图6是实施例的去除外壳的减速传动装置的立体结构示意图；

图7是实施例的减速传动装置的局部立体结构示意图；

图8是实施例的行星传动装置的立体结构示意图；

图9是实施例的行星传动装置的局部立体结构示意图。

图中标号为：1、罐体；2、输水钢管；3、电机；4、连接件；5、搅拌叶；6、弧形出水管；7、出水孔；8、出料凹槽；9、倒圆台分隔片；10、出料管；11、下连接轴；12、第一连接架；13、第二连接架；14、环形齿条；15、刮板；16、环片部；17、进料端口；18、弧形保护板；19、总支撑架；20、外壳；21、上连接轴；22、蜗杆；23、第一齿轮；24、第一连接轴；25、第二连接轴；26、蜗轮；27、皮带；28、带轮；29、伞齿；30、端盖；31、平面轴承；32、行星轮；33、第四连接轴；34、太阳轮；35、第三连接轴；36、第一圆管壳；37、第二圆管壳；38、过滤板；39、刮料板；40、过滤孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图9所示，一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，包括分离装置和用于将分离装置分离出的水溶液进行加热的加热器，还包括：

密封的罐体1，罐体1内部设置有用于输送水溶液的与罐体1同轴线设置的输水钢管2，且输水钢管2的上端向上穿出罐体1且与罐体1的顶端轴接，罐体1的顶部固定设置有带动输水钢管2旋转的电机3，所述输水钢管2的下端固定连接有与输水钢管2连通的连接件4，所述连接件4的侧壁固定连接有若干个均匀分布的搅拌叶5，每个搅拌叶5的外围均固定焊接有与连接件4联通的弧形出水管6，每个弧形出水管6上均成型有若干个沿长度方向等间距分布的出水孔7，罐体1的底部成型有与径向方向一致的出料凹槽8；

固定在罐体1内部与罐体1同轴线的上端和下端均为开口的倒圆台分隔片9，且倒圆台分隔片9位于搅拌叶5的下方，倒圆台分隔片9的上端固定设置有若干个沿圆周方向均匀分布的出料管10，且每个出料管10的长度方向均顺着水流的旋转方向设置；

位于倒圆台分隔片9下方的减速传动装置，与连接件4的下端固定连接，包括与输水钢管2同轴线设置的慢速自转的下连接轴11；

与下连接轴11的下端固定连接的行星传动装置，行星传动装置的上端通过若干个第一连接架12与减速传动装置固定连接，行星传动装置的下端通过若干个第二连接架13与罐体1的底部固定连接，且行星传动装置包括有自转的与输水钢管2同轴线的环形齿条14，环形齿条14的外侧壁上成型有若干个用于将罐体1底部的异戊橡胶刮至出料凹槽8的刮板15。

分离装置和加热器均为现有技术，图中并未示出，加热器加热过的水溶液输入输水钢管2的上端。

设备启动，电机3带动输水钢管2旋转，输水钢管2通过连接件4带动若干个搅拌叶5旋转，若干个搅拌叶5旋转使得水溶液产生水漩涡，此时出料管10内不断的输出胶液，由于出料管10的长度方向是顺着水流的旋转方向的，所以水流会给予出料管10一定的助力，胶液在水漩涡内移动，胶液中的溶剂不断挥发使得异戊橡胶成型，异戊橡胶会顺着水漩涡通过倒圆台分隔片9进入倒圆台分隔片9的下方，异戊橡胶会通过出料凹槽8进入分离装置，分离装置将异戊橡胶分离出，并且分离装置中分离出的水溶液经过加热器加热后进入输水钢管2，输水钢管2内的水溶液通过连接件4输送至若干个弧形出水管6，在搅拌叶5旋转时会产生离心力将弧形出水管6中溶液从出水口洒出， 在搅拌叶5的旋转下从弧形出水管6洒出的水溶液快速的与罐体1内部的水溶液混合，并且弧形出水管6是固定焊接在搅拌叶5的外侧，不仅能够使得水溶液洒出均匀，而且弧形出水管6还为搅拌叶5充当了圆润的边缘，大大降低了搅拌叶5将胶液、成型中的异戊橡胶和已经成型的异戊橡胶打碎的状况，提高了异戊橡胶的成型质量。

输水钢管2在旋转时通过连接件4带动减速传动装置启动，将输水钢管2道高速自转转化为下连接轴11的低速自转，下连接轴11带动行星传动装置启动，环形齿条14低速旋转带动若干个刮板15旋转将罐体1底部的异戊橡胶刮至出料凹槽8内，若刮板15高速刮料反而会将沉积的异戊橡胶重新搅动分散至水溶液内，所以需要减速传动装置降低传动比。

电机3的上端通过两个第二齿轮带动输水钢管2旋转，并且罐体1分为几部分组成为了方便在罐体1的内部安装零件。

所述倒圆台分隔片9的上端成型有同轴线的水平的环片部16，环片部16的外围与罐体1的内壁固定连接，并且出料管10固定在环片部16上，所述罐体1的侧壁上成型有与出料管10连接的进料端口17。

胶液通过进料端口17进入出料管10内，水平的环片部16增加了胶液停留的时间，为胶液外侧的溶剂的挥发提供了时间。

所述环片部16上还固定设置若干个沿圆周方向均匀分布的弧形保护板18，所述出料管10的端部位于对应的弧形保护板18和罐体1的内壁之间。

因为刚从出料管10挤出的胶液的溶剂还没有及时挥发，此时胶液是非常容易被打散的，因此需要弧形保护板18将出料管10的端口保护在罐体1内壁和弧形保护板18之间，为溶剂挥发提供时间，当胶液顺着水流从弧形保护板18内侧进入水漩涡时，此时胶液外部的部分溶剂已经挥发，为胶液提供一定的抗散能力。

所述减速传动装置还包括：

总支撑架19，外侧固定套设有外壳20，外壳20的下端与若干个第二连接架13固定连接；

与输水钢管2同轴线的位于下连接轴11上方的上连接轴21，且上连接轴21的上端向上穿过倒圆台分隔片9与连接件4的底部固定连接，上连接轴21的下端与外壳20的顶端轴接且向下穿入外壳20内；

竖直的与总支撑架19轴接的蜗杆22，蜗杆22的上端通过两个啮合的第一齿轮23与上连接轴21的下端连接；

均呈水平且平行的第一连接轴24和第二连接轴25，均与总支撑架19轴接，第一连接轴24上固定套设有与蜗杆22啮合的蜗轮26，第一连接轴24通过一个皮带27和两个带轮28与第二连接轴25连接，第二连接轴25通过两个啮合的伞齿29与下连接轴11的上端连接，所述下连接轴11与外壳20的底部轴接且向下穿出外壳20。

输水钢管2通过连接件4带动上连接轴21旋转，上连接轴21通过两个第一齿轮23带动蜗杆22旋转，蜗杆22带动蜗轮26旋转，蜗轮26与蜗杆22传动降低了传动比，蜗轮26带动第一连接轴24旋转，第一连接轴24通过皮带27和两个带轮28带动第二连接轴25旋转，第二连接轴25通过两个伞齿29带动下连接轴11旋转，外壳20用于拦截异戊橡胶进入。

所述行星传动装置还包括：

两个沿竖直方向间距设置的与环形齿条14同轴线设置的端盖30，所述环形齿条14位于两个端盖30之间，每个端盖30均通过平面轴承31与环形齿条14轴接，位于上方的端盖30与第一连接架12固定连接，位于下方的端盖30与第二连接架13固定连接；

若干个与环形齿条14啮合的行星轮32，每个行星轮32均通过竖直的第四连接轴33与两个端盖30轴接；

与若干个行星轮32啮合的太阳轮34，太阳轮34通过与下连接轴11同轴线的第三连接轴35与两个端盖30轴接，且第三连接轴35的上端与下连接轴11固定连接。

下连接轴11带动第三连接轴35旋转，第三连接轴35带动太阳轮34旋转，由于位于上方的端盖30与第一连接架12固定连接，位于下方的端盖30与第二连接架13固定连接，所以两个端盖30是固定不动的，所以太阳轮34会带动行星轮32自转，行星轮32会带动环形齿条14旋转，环形齿条14带动若干个刮板15旋转将罐体1底部的异戊橡胶刮至出料凹槽8内。

位于上方所述端盖30上固定设置有同轴线的第一圆管壳36，第一圆管壳36套设在第三连接轴35和若干个第一连接架12的外侧，且第一圆管壳36的上端与外壳20的底端固定连接，位于下方的端盖30上固定设置有同轴线的第二圆管壳37，第二圆管壳37套设在若干个第二连接架13的外侧，且第二圆管壳37的下端与罐体1的底端固定连接。

第一圆管壳36和第二圆管壳37均由对称的两部分组成，为了方便安装，第一圆管壳36是防止异戊橡胶堆积在位于上方的端盖30上，第二圆管壳37是为了防止异戊橡胶堆积在行星传动装置的下方。

所述刮板15包括长度方向与罐体1的径向方向一致的过滤板38和刮料板39，刮料板39的下端与罐体1的底部接触，刮料板39的上端与过滤板38固定连接，过滤板38与环形齿条14固定连接，过滤板38上成型有若干个沿长度方向间距分布的过滤孔40。

因为刮板15在旋转刮动罐体1底部的异戊橡胶时，也会推动水溶液，所以需要过滤孔40使得水溶液通过，降低刮板15旋转搅动水溶液的影响，提高了异戊橡胶的刮取率。

所述过滤板38的上端朝向过滤板38的前进方向倾斜，提高了异戊橡胶的刮取率。

工作原理：设备启动，电机3带动输水钢管2旋转，输水钢管2通过连接件4带动若干个搅拌叶5旋转，若干个搅拌叶5旋转使得水溶液产生水漩涡，此时出料管10内不断的输出胶液，由于出料管10的长度方向是顺着水流的旋转方向的，所以水流会给予出料管10一定的助力，因为刚从出料管10挤出的胶液的溶剂还没有来得及挥发，此时胶液是非常容易被打散的，因此需要弧形保护板18将出料管10的端口保护在罐体1内壁和弧形保护板18之间，为溶剂的挥发提供时间，当胶液顺着水流从弧形保护板18内侧进入水漩涡时，此时胶液外部的溶剂已经挥发从而使异戊橡胶得以成型，异戊橡胶会顺着水漩涡通过倒圆台分隔片9进入倒圆台分隔片9的下方，异戊橡胶会通过出料凹槽8进入分离装置，分离装置将异戊橡胶分离出料，并且分离装置中分离的水溶液经过加热器加热后进入输水钢管2，输水钢管2内的水溶液通过连接件4输送至若干个弧形出水管6，在搅拌叶5旋转时会产生离心力将弧形出水管6中溶液从出水口洒出， 在搅拌叶5的旋转下从弧形出水管6洒出的水溶液快速的与罐体1内部的水溶液混合，并且有弧形出水管6是固定焊接在搅拌叶5的外侧，不仅能够使得水溶液洒出均匀，而且弧形出水管6还为搅拌叶5提高了圆润的边缘，大大降低了搅拌叶5将胶液、成型中的异戊橡胶和已经成型的异戊橡胶打碎的状况，提高了异戊橡胶的成型质量。

输水钢管2在旋转时通过连接件4带动减速传动装置启动，将输水钢管2道高速自转转化为下连接轴11的低速自转，下连接轴11带动行星传动装置启动，环形齿条14低速旋转带动若干个刮板15旋转将罐体1底部的异戊橡胶刮至出料凹槽8内，刮板15高速刮料时反而会将沉积的异戊橡胶重新搅动分散至水溶液内，所以需要减少传动装置降低传动比，过滤孔40使得水溶液能够通过，降低刮板15旋转搅动水溶液的影响，提高了异戊橡胶的刮取率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，包括分离装置、加热器、密封的罐体（1）以及设于罐体（1）顶部的电机（3），其特征在于，还包括：

输水钢管（2），同轴设置于罐体（1）中，输水钢管（2）的上端与电机（3）传动相连；

搅拌叶（5），数量为若干个且沿圆周方向均匀分布，所述输水钢管（2）的下半部设有用于供搅拌叶（5）固连的连接件（4），所述连接件（4）的内部与输水钢管（2）的内部相连通；

弧形出水管（6），数量与搅拌叶（5）的数量一致，每个弧形出水管（6）均一一对应的设置于对应的搅拌叶（5）的外缘处，所有所述弧形出水管（6）均与连接件（4）的内部相连通，每个弧形出水管（6）沿其长度方向均成型有若干个等间距分布的出水孔（7）；

其中，所述罐体（1）的底部成型有与其径向方向一致的出料凹槽（8），所述罐体（1）内设有位于搅拌叶（5）下方的倒圆台分隔片（9），倒圆台分隔片（9）的上端固定设置有若干个沿圆周方向均匀分布的出料管（10），且每个出料管（10）的长度方向均顺着水流的旋转方向设置，每个所述出料管（10）的旁侧均设有一个用于提供溶剂挥发时间的弧形保护板（18）；

倒圆台分隔片（9）的下方设有减速传动装置，减速传动装置的上端与连接件（4）的下端固定连接，减速传动装置的下端连接有慢速自转的下连接轴（11）；

下连接轴（11）的下端固连有行星传动装置，行星传动装置的上端通过若干个第一连接架（12）与减速传动装置固定连接，行星传动装置的下端通过若干个第二连接架（13）与罐体（1）的底部固定连接，且行星传动装置包括有与输水钢管（2）相连的环形齿条（14），环形齿条（14）的外侧壁上成型有若干个用于将罐体（1）底部的异戊橡胶刮至出料凹槽（8）的刮板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，其特征在于，所述倒圆台分隔片（9）的上端成型有同轴线的水平的环片部（16），环片部（16）的外围与罐体（1）的内壁固定连接，并且出料管（10）固定在环片部（16）上，所述罐体（1）的侧壁上成型有与出料管（10）连接的进料端口（17）。

3.根据权利要求2所述的一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，其特征在于，所有弧形保护板（18）沿圆周方向均匀分布于所述环片部（16）上，所述出料管（10）的端部位于对应的弧形保护板（18）和罐体（1）的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，其特征在于，所述减速传动装置还包括：

总支撑架（19），外侧固定套设有外壳（20），外壳（20）的下端与若干个第二连接架（13）固定连接；

与输水钢管（2）同轴线的位于下连接轴（11）上方的上连接轴（21），且上连接轴（21）的上端向上穿过倒圆台分隔片（9）与连接件（4）的底部固定连接，上连接轴（21）的下端与外壳（20）的顶端轴接且向下穿入外壳（20）内；

竖直的与总支撑架（19）轴接的蜗杆（22），蜗杆（22）的上端通过两个啮合的第一齿轮（23）与上连接轴（21）的下端连接；

均呈水平且平行的第一连接轴（24）和第二连接轴（25），均与总支撑架（19）轴接，第一连接轴（24）上固定套设有与蜗杆（22）啮合的蜗轮（26），第一连接轴（24）通过一个皮带（27）和两个带轮（28）与第二连接轴（25）连接，第二连接轴（25）通过两个啮合的伞齿（29）与下连接轴（11）的上端连接，所述下连接轴（11）与外壳（20）的底部轴接且向下穿出外壳（20）。

5.根据权利要求4所述的一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，其特征在于，所述行星传动装置还包括：

两个沿竖直方向间距设置的与环形齿条（14）同轴线设置的端盖（30），所述环形齿条（14）位于两个端盖（30）之间，每个端盖（30）均通过平面轴承（31）与环形齿条（14）轴接，位于上方的端盖（30）与第一连接架（12）固定连接，位于下方的端盖（30）与第二连接架（13）固定连接；

若干个与环形齿条（14）啮合的行星轮（32），每个行星轮（32）均通过竖直的第四连接轴（33）与两个端盖（30）轴接；

与若干个行星轮（32）啮合的太阳轮（34），太阳轮（34）通过与下连接轴（11）同轴线的第三连接轴（35）与两个端盖（30）轴接，且第三连接轴（35）的上端与下连接轴（11）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，其特征在于，位于上方所述端盖（30）上固定设置有同轴线的第一圆管壳（36），第一圆管壳（36）套设在第三连接轴（35）和若干个第一连接架（12）的外侧，且第一圆管壳（36）的上端与外壳（20）的底端固定连接，位于下方的端盖（30）上固定设置有同轴线的第二圆管壳（37），第二圆管壳（37）套设在若干个第二连接架（13）的外侧，且第二圆管壳（37）的下端与罐体（1）的底端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，其特征在于，所述刮板（15）包括长度方向与罐体（1）的径向方向一致的过滤板（38）和刮料板（39），刮料板（39）的下端与罐体（1）的底部接触，刮料板（39）的上端与过滤板（38）固定连接，过滤板（38）与环形齿条（14）固定连接，过滤板（38）上成型有若干个沿长度方向间距分布的过滤孔（40）。

8.根据权利要求7所述的一种异戊橡胶生产用离散式凝聚装置，其特征在于，所述过滤板（38）的上端朝向过滤板（38）的前进方向倾斜。

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