CN212167238U - 一种水性涂料高效分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种水性涂料高效分散装置，包括分散容器和驱动电机，分散容器的顶部为水平盖板，水平盖板上在驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，水平盖板上固定设置有一齿圈，主动齿轮的周边环形分布有多个从动齿轮，从动齿轮分别与主动齿轮、齿圈啮合，分散容器的内部设置搅拌轴和分散轴，搅拌轴与主动齿轮连接，分散轴与从动齿轮连接，搅拌轴的底端连接有搅拌滤筒，搅拌滤筒外侧设有多个螺旋式向外凸起的刮料板，筒壁上设有多个螺旋分布的通孔，在搅拌滤筒的底部还设有多个环形分布的风扇叶形状的通孔。本实用新型能够让分散容器内各个位置的涂料充分混合，从而缩短搅拌时间，提高分散效率。
Description
技术领域
本实用新型属于水性涂料生产技术领域，具体涉及一种水性涂料高效分散装置。
背景技术
水性涂料在生产过程中会经过几个步骤，分别是预混料、分散、研磨、调漆、过滤、检测、包装等工序，其中最关键的步骤是颜料和填料在液相(水或粘结剂)中的分散。在分散工序中，通常会使用搅拌装置，然而现有技术中的搅拌装置，要么搅拌棒不均匀，导致搅拌容器各部分的搅拌速率不均匀，影响分散效果；要么搅拌范围小，不能让搅拌容器的各个角落受到充分的搅拌，特别是位于底部的涂料容易产生堆积，导致搅拌不均匀，影响分散效果，从而需要延长搅拌时间、提高搅拌速度来克服，降低了搅拌效率。同时，对于容易黏在容器壁上和结块的涂料，不仅造成混合不均匀影响物料反应速率和产品质量，而且导致容器不易清洁，最终造成分散速度慢，分散效率低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种水性涂料高效分散装置，以克服现有技术的不足。
本实用新型采取的技术方案是：
一种水性涂料高效分散装置，其特征在于，包括分散容器和分散容器顶部中间安装的驱动电机，分散容器的顶部为水平盖板，水平盖板上在驱动电机的输出轴上连接有主动齿轮，水平盖板上固定设置有一齿圈，主动齿轮的周边等角度环形分布有多个从动齿轮，从动齿轮分别与主动齿轮、齿圈啮合，分散容器的内部设置搅拌轴和分散轴，搅拌轴顶端与主动齿轮的中心轴通过减速器传动连接，分散轴的顶端与从动齿轮的中心轴通过减速器传动连接，搅拌轴的底端连接有搅拌滤筒，搅拌滤筒外侧等角度环形分布有多个螺旋式向外凸起的刮料板，刮料板与分散容器的内壁接触，搅拌滤筒的筒壁上设有多个螺旋分布的通孔，搅拌滤筒的底部中心设有与搅拌轴连接的圆形通孔，在搅拌滤筒的底部还等角度环形分布有多个环形分布的风扇叶形状的通孔，搅拌轴上从上至下均匀分布有搅拌盘，搅拌盘的盘面上下竖直设置若干搅拌叶片，分散轴上从上至下均匀分布有分散盘，分散轴底部的分散盘的盘面下竖直设置若干分散叶片，搅拌轴上的搅拌盘和分散轴上的分散盘上下位置交错穿插设置，搅拌滤筒的底部形状适应分散容器底部形状，分散容器的底部中心开设有出口，出口处安装有出料管，分散容器的顶部靠近齿圈的位置设有入料口。
所述螺旋分布的通孔的形状为圆形。所述多个螺旋式向外凸起的刮料板以120度环形分布在搅拌滤筒外侧。所述刮料板的截面形状为等腰梯形。所述刮料板从上至下绕螺旋轴旋转的方向与搅拌轴旋转的方向一致。所述风扇叶形状的通孔弯曲的方向从搅拌滤筒的底部向上看与搅拌轴旋转的方向相反。所述多个环形分布的风扇叶形状的通孔以60度环形分布在搅拌滤筒的底部。所述搅拌滤筒的底部外侧向底部内侧具有多个使涂料旋转进入搅拌滤筒内部的导向斜面。所述从动齿轮共有两个。所述搅拌滤筒的底部形状为适应分散容器底部形状的圆弧形。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型采用搅拌轴和和分散轴行星式运动，即搅拌轴带动的搅拌盘与分散轴带动的分散盘自转的方向相反，使得水性涂料在分散容器中形成明显的对流，提升搅拌效果，同时，分散轴带动的分散盘绕着搅拌轴带动的搅拌盘进行公转，能够将整个分散容器中的物料分散的更加均匀，在搅拌的时候能够充分照顾到分散容器的各个角落。
2、本实用新型采用在搅拌轴的下端设有搅拌滤筒，在搅拌轴和分散轴甩动水性涂料的过程中，由于搅拌轴和分散轴以及搅拌滤筒的旋转，使得在搅拌滤筒内部形成不规则的涡流和负压，水性涂料从分散容器底部的风扇叶形状的通孔被吸入、提升到搅拌滤筒内充分混合分散，特别是风扇叶形状的通孔弯曲的方向从搅拌滤筒的底部向上看与搅拌轴旋转的方向相反时以及在搅拌滤筒的底部外侧向底部内侧具有多个使涂料旋转进入搅拌滤筒内部的导向斜面，能够有利于底部的涂料在旋转能够快速进入搅拌筒内，然后在离心力的作用下通过搅拌滤筒中的螺旋式分布的通孔甩出，水性涂料通过搅拌滤筒中的通孔进行一次次的过滤，可以将水性涂料中的结块撞散，同时又能将位于分散容器底部的水性涂料进行充分搅拌分散，从而缩短搅拌时间，提升搅拌效果。
3、本实用新型采用在搅拌滤筒的外侧设有螺旋式的刮板，其中刮料板从上至下绕螺旋轴旋转的方向与搅拌轴旋转的方向一致时，避免产生搅拌盲区的同时，还可以对粘附在侧壁上的水性涂料进行刮除清洁处理，使侧壁上的水性涂料能够更好地顺着侧壁螺旋凹槽流入到分散容器底部并与容器内的水性涂料得到充分混合，提升分散效果。
附图说明
图1为本实用新型分散装置的结构示意图。
图2为本实用新型搅拌滤筒的结构示意图。
图3为图2中A-A方向上的截面图。
图4为本实用新型搅拌滤筒的俯视图。
图5为本实用新型搅拌滤筒的仰视图。
其中：1、驱动电机；2、入料口；3、水平盖板；4、分散容器；5、刮料板；6、分散轴；7、搅拌滤筒；8、分散盘；9、分散叶片；10、出料管；11、搅拌轴；12、搅拌盘；13、搅拌叶片；14、从动齿轮；15、齿圈；16、主动齿轮；17、螺旋分布的通孔；18、风扇叶形状的通孔；19、导向斜面；20、圆形通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种水性涂料高效分散装置，其特征在于，包括分散容器4和分散容器顶部中间安装的驱动电机1，分散容器4的顶部为水平盖板3，水平盖板3上在驱动电机1的输出轴上连接有主动齿轮16，水平盖板3上固定设置有一齿圈15，主动齿轮16的周边等角度环形分布有多个从动齿轮14，从动齿轮14分别与主动齿轮16、齿圈15啮合，分散容器4的内部设置搅拌轴11和分散轴6，搅拌轴11顶端与主动齿轮16的中心轴通过减速器传动连接，分散轴6的顶端与从动齿轮14的中心轴通过减速器传动连接，搅拌轴11的底端连接有搅拌滤筒7，搅拌滤筒7外侧等角度环形分布有多个螺旋式向外凸起的刮料板5，刮料板5与分散容器4的内壁接触，搅拌滤筒7的筒壁上设有多个螺旋分布的通孔17，搅拌滤筒7的底部中心设有与搅拌轴连接的圆形通孔20，在搅拌滤筒7的底部还等角度环形分布有多个环形分布的风扇叶形状的通孔18，搅拌轴11上从上至下均匀分布有搅拌盘12，搅拌盘12的盘面上下竖直设置若干搅拌叶片13，分散轴6上从上至下均匀分布有分散盘8，分散轴6底部的分散盘8的盘面下竖直设置若干分散叶片9，搅拌轴11上的搅拌盘12和分散轴6上的分散盘8上下位置交错穿插设置，搅拌滤筒7的底部形状适应分散容器4底部形状，分散容器4的底部中心开设有出口，出口处安装有出料管10，分散容器4的顶部靠近齿圈15的位置设有入料口2。
所述螺旋分布的通孔17的形状为圆形。
所述多个螺旋式向外凸起的刮料板5以120度环形分布在搅拌滤筒7外侧。
所述刮料板5的截面形状为等腰梯形。
所述刮料板5从上至下绕螺旋轴旋转的方向与搅拌轴11旋转的方向一致。
所述风扇叶形状的通孔18弯曲的方向从搅拌滤筒7的底部向上看与搅拌轴11旋转的方向相反。
所述多个环形分布的风扇叶形状的通孔18以60度环形分布在搅拌滤筒7的底部。
所述搅拌滤筒7的底部外侧向底部内侧具有多个使涂料旋转进入搅拌滤筒7内部的导向斜面19。
所述从动齿轮共有两个。
所述搅拌滤筒7的底部形状为适应分散容器4底部形状的圆弧形。
应用时，涂料成分从入料口进入分散容器内，搅拌轴和和分散轴行星式运动，即搅拌轴带动的搅拌盘与分散轴带动的分散盘旋转的方向相反，使得水性涂料在分散容器中形成明显的对流，提升搅拌效果，同时，分散轴带动的分散盘绕着搅拌轴带动的搅拌盘进行公转，能够将整个分散容器中的物料分散的更加均匀，在搅拌的时候能够充分照顾到分散容器的各个角落。在搅拌轴的下端设有搅拌滤筒，在搅拌轴和分散轴甩动水性涂料的过程中，由于搅拌轴和分散轴以及搅拌滤筒的旋转，使得在搅拌滤筒内部形成不规则的涡流和负压，水性涂料从分散容器底部的风扇叶形状的通孔被吸入、提升到搅拌滤筒内充分混合分散，特别是风扇叶形状的通孔弯曲的方向从搅拌滤筒的底部向上看与搅拌轴旋转的方向相反时以及在搅拌滤筒的底部外侧向底部内侧具有多个使涂料旋转进入搅拌滤筒内部的导向斜面，能够有利于底部的涂料在旋转快速进入搅拌筒内，然后在离心力的作用下通过搅拌滤筒中的螺旋式分布的通孔甩出，水性涂料通过搅拌滤筒中的通孔进行一次次的过滤，可以将水性涂料中的结块撞散，同时又能将位于分散容器底部的水性涂料进行充分搅拌分散，从而缩短搅拌时间，提升搅拌效果。在搅拌滤筒的外侧设有螺旋式的刮板，其中刮料板从上至下绕螺旋轴旋转的方向与搅拌轴旋转的方向一致时，可以避免产生搅拌盲区的同时，还可以对粘附在侧壁上的水性涂料进行刮除清洁处理，使侧壁上的水性涂料能够更好地顺着侧壁螺旋凹槽流入到分散容器底部并与容器内的水性涂料得到充分混合，提升分散效果。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性涂料高效分散装置，其特征在于，包括分散容器(4)和分散容器顶部中间安装的驱动电机(1)，分散容器(4)的顶部为水平盖板(3)，水平盖板(3)上在驱动电机(1)的输出轴上连接有主动齿轮(16)，水平盖板(3)上固定设置有一齿圈(15)，主动齿轮(16)的周边等角度环形分布有多个从动齿轮(14)，从动齿轮(14)分别与主动齿轮(16)、齿圈(15)啮合，分散容器(4)的内部设置搅拌轴(11)和分散轴(6)，搅拌轴(11)顶端与主动齿轮(16)的中心轴通过减速器传动连接，分散轴(6)的顶端与从动齿轮(14)的中心轴通过减速器传动连接，搅拌轴(11)的底端连接有搅拌滤筒(7)，搅拌滤筒(7)外侧等角度环形分布有多个螺旋式向外凸起的刮料板(5)，刮料板(5)与分散容器(4)的内壁接触，搅拌滤筒(7)的筒壁上设有多个螺旋分布的通孔(17)，搅拌滤筒(7)的底部中心设有与搅拌轴连接的圆形通孔(20)，在搅拌滤筒(7)的底部还等角度环形分布有多个环形分布的风扇叶形状的通孔(18)，搅拌轴(11)上从上至下均匀分布有搅拌盘(12)，搅拌盘(12)的盘面上下竖直设置若干搅拌叶片(13)，分散轴(6)上从上至下均匀分布有分散盘(8)，分散轴(6)底部的分散盘(8)的盘面下竖直设置若干分散叶片(9)，搅拌轴(11)上的搅拌盘(12)和分散轴(6)上的分散盘(8)上下位置交错穿插设置，搅拌滤筒(7)的底部形状适应分散容器(4)底部形状，分散容器(4)的底部中心开设有出口，出口处安装有出料管(10)，分散容器(4)的顶部靠近齿圈(15)的位置设有入料口(2)。
2.根据权利要求1所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述螺旋分布的通孔(17)的形状为圆形。
3.根据权利要求2所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述多个螺旋式向外凸起的刮料板(5)以120度环形分布在搅拌滤筒(7)外侧。
4.根据权利要求3所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述刮料板(5)的截面形状为等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述刮料板(5)从上至下绕螺旋轴旋转的方向与搅拌轴(11)旋转的方向一致。
6.根据权利要求5所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述风扇叶形状的通孔(18)弯曲的方向从搅拌滤筒(7)的底部向上看与搅拌轴(11)旋转的方向相反。
7.根据权利要求6所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述多个环形分布的风扇叶形状的通孔(18)以60度环形分布在搅拌滤筒(7)的底部。
8.根据权利要求7所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述搅拌滤筒(7)的底部外侧向底部内侧具有多个使涂料旋转进入搅拌滤筒(7)内部的导向斜面(19)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述从动齿轮共有两个。
10.根据权利要求9所述的水性涂料高效分散装置，其特征在于，所述搅拌滤筒(7)的底部形状为适应分散容器(4)底部形状的圆弧形。
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