CN113694548A - 一种节能型薄膜蒸发装置 - Google Patents

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CN113694548A CN202110986702.1A CN202110986702A CN113694548A CN 113694548 A CN113694548 A CN 113694548A CN 202110986702 A CN202110986702 A CN 202110986702A CN 113694548 A CN113694548 A CN 113694548A
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Abstract

本发明提供一种节能型薄膜蒸发装置，涉及化工设备技术领域，以解决现有的节能型薄膜蒸发装置在使用时，由于进料过程中分散效果不理想，薄膜厚度较大会降低蒸发效率，而且物料容易粘附在蒸发筒内壁表面，普通刮板的刮除效果较差，同时在下料过程中，物料会大量堆积在底封头位置，导致排料管出料缓慢的问题，包括分离筒；所述分离筒底端设有分散筒，且分散筒外周面一侧设有进料口，并且分离筒顶端设有减速电机。本发明利用上下浮动的从动杆，带动活塞板沿套管上下滑动，实现活塞板在底封头的柱形腔内活塞运动，从而提高底封头内部的压力，使底封头内的物料快速有效的从排料管排出，避免物料大量堆积，保证出料效率。

Description

一种节能型薄膜蒸发装置
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能型薄膜蒸发装置。
背景技术
刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜环氧树脂、聚氨酯有机硅等产品的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。
例如申请号：CN202010571020.X的发明涉及一种高效刮板薄膜蒸发装置，其特征在于：分离室的上端设置减速电机，分离室的下端连接气液分离器，气液分离器的底端连接至蒸发器筒体，蒸发器筒体内同轴设置有转动轴，转动轴贯穿所述气液分离器及分离室并连接至减速电机的电机轴端部，蒸发器筒体内的转动轴上依次设置有布液器及刮板，蒸发器筒体的底端设置有锥形封头，锥形封头底端设置有浓缩物料出口，蒸发器筒体位于布液器上端设置有进料口，分离器上端设置有出气口。本发明结构设计科学合理，液体分布合理，物料成膜均匀，能够提高蒸发传热，避免二次蒸汽雾沫夹带，提高蒸发效率。
现有的节能型薄膜蒸发装置在使用时，通常对环氧树脂、聚氨酯有机硅等粘合剂产品进行蒸发浓缩，由于进料过程中分散效果不理想，薄膜厚度较大会降低蒸发效率，而且物料容易粘附在蒸发筒内壁表面，普通刮板的刮除效果较差，同时在下料过程中，物料会大量堆积在底封头位置，导致排料管出料缓慢。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能型薄膜蒸发装置，以解决现有的节能型薄膜蒸发装置在使用时，通常对环氧树脂、聚氨酯有机硅等粘合剂产品进行蒸发浓缩，由于进料过程中分散效果不理想，薄膜厚度较大会降低蒸发效率，而且物料容易粘附在蒸发筒内壁表面，普通刮板的刮除效果较差，同时在下料过程中，物料会大量堆积在底封头位置，导致排料管出料缓慢的问题。
本发明一种节能型薄膜蒸发装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种节能型薄膜蒸发装置，包括分离筒；所述分离筒底端设有分散筒，且分散筒外周面一侧设有进料口，并且分离筒顶端设有减速电机；所述分散筒底端设有蒸发筒，且分散筒柱形空腔内设有分料组件；所述蒸发筒底端设有底封头，且底封头内部设有活塞板；所述蒸发筒柱形空腔底段位置设有往复丝杆，并且往复丝杆上设有刮料组件和联动机构。
进一步的，所述分离筒包括二次蒸汽排出管和分隔板，分离筒外周面一侧设有二次蒸汽排出管，且分离筒的柱形空腔内设有分隔板。
进一步的，所述底封头包括排料管和倒角，底封头是由顶段柱形腔和底段锥形腔组成的复合式空腔结构，且底封头的锥形腔底部设有排料管，并且底封头的柱形腔内壁顶部开设有倒角。
进一步的，所述减速电机包括转动轴杆和刮板，减速电机通过螺栓与分离筒固定连接，且减速电机底部转动安装有转动轴杆，并且转动轴杆底端与往复丝杆固定连接，转动轴杆上设有三处刮板，且三处刮板位于蒸发筒柱形空腔顶段位置。
进一步的，所述分料组件包括顶板、支撑底板、导料支架和分料盘，顶板和支撑底板均固定安装于分散筒空腔内，且顶板和支撑底板呈上下平行方式分布，并且顶板与支撑底板之间通过导料支架相连接，而且顶板与支撑底板之间设有分料盘。
进一步的，所述顶板中间位置设有轴承套，且转动轴杆通过轴承套与顶板转动连接，顶板开设有进料孔，且进料孔呈环形阵列方式分布；
所述导料支架上设有分料挡板，且分料挡板呈环形阵列方式分布，并且分料挡板上均设有三处分料口；
所述分料盘固定安装于转动轴杆上，且分料盘外周面设有分散扇叶，且分散扇叶呈环形阵列方式分布。
进一步的，所述往复丝杆包括套管，往复丝杆底部转动套装有套管，且套管底端通过固定支架与底封头相连接。
进一步的，所述刮料组件包括螺纹套、连接架、滑套、固定夹和滑动刮板，螺纹套通过螺纹的方式滑动套装于往复丝杆上，滑套滑动套装于套管上，且滑套与螺纹套之间设有四处连接架，并且四处连接架呈环形阵列方式分布，四处连接架上均设三处滑动刮板，且滑动刮板为扇形结构，并且滑动刮板通过固定夹与连接架相连接。
进一步的，所述联动机构包括第一连接杆、第二连接杆、从动杆、推动杆和滑轮，第一连接杆和第二连接杆均为四处，并呈环形阵列方式分布于套管外周面，每处第一连接杆与第二连接杆呈平行方式分布，且第一连接杆和第二连接杆一端均通过销轴与套管转动连接，第一连接杆和第二连接杆的另一端通过销轴转动安装有从动杆，且从动杆底端转动安装有滑轮，四处第一连接杆与螺纹套之间均设有推动杆，且推动杆两端通过销轴与第一连接杆和螺纹套转动连接。
进一步的，所述活塞板包括导向架，活塞板滑动安装于套管上，且活塞板顶部设有四处导向架，并且导向架与从动杆相对应，导向架为C型凹槽结构，且从动杆通过滑轮与导向架滚动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于导料支架上设有分料挡板，且分料挡板呈环形阵列方式分布，并且分料挡板上均设有三处分料口；同时分料盘固定安装于转动轴杆上，且分料盘外周面设有分散扇叶，且分散扇叶呈环形阵列方式分布，本装置由减速电机提供动力，转动轴杆带动分料盘转动，并利用分散扇叶对物料进行分散，使物料由多组分料挡板的分料口排出，保证物料的均匀分散，从而提高蒸发效率；
2、由于四处连接架上均设三处滑动刮板，且滑动刮板为扇形结构，并且滑动刮板通过固定夹与连接架相连接，本装置通过转动轴杆带动往复丝杆转动，使螺纹套沿往复丝杆滑动，并且滑套能够沿套管滑动，从而使连接架上下位置进行调节，从而利用固定夹带动滑动刮板对蒸发筒底部内壁的物料进行刮除，其结构简单，使用操作便捷，进一步提高了物料刮除效率；
3、由于四处第一连接杆与螺纹套之间均设有推动杆，且推动杆两端通过销轴与第一连接杆和螺纹套转动连接，上述螺纹套沿往复丝杆上下滑动过程中，通过推动杆带动第一连接杆，使从动杆的位置进行上下调节；同时利用上下浮动的从动杆，带动活塞板沿套管上下滑动，实现活塞板在底封头的柱形腔内活塞运动，从而提高底封头内部的压力，使底封头内的物料快速有效的从排料管排出，避免物料大量堆积，保证出料效率。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本发明的轴视结构示意图。
图2是由图1引出的剖面视角结构示意图。
图3是本发明的分料组件结构示意图。
图4是本发明的分料组件爆炸状态结构示意图。
图5是本发明的往复丝杆、刮料组件、联动机构和活塞板结构示意图。
图6是本发明的刮料组件结构示意图。
图7是本发明的联动机构结构示意图。
图8是本发明的活塞板和底封头分离状态结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、分离筒；101、二次蒸汽排出管；102、分隔板；2、分散筒；3、蒸发筒；4、底封头；401、排料管；402、倒角；5、减速电机；501、转动轴杆；502、刮板；6、分料组件；601、顶板；6011、轴承套；6012、进料孔；602、支撑底板；603、导料支架；6031、分料挡板；6032、分料口；604、分料盘；6041、分散扇叶；7、往复丝杆；701、套管；8、刮料组件；801、螺纹套；802、连接架；803、滑套；804、固定夹；805、滑动刮板；9、联动机构；901、第一连接杆；902、第二连接杆；903、从动杆；904、推动杆；905、滑轮；10、活塞板；1001、导向架；11、进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种节能型薄膜蒸发装置，包括分离筒1；分离筒1包括二次蒸汽排出管101和分隔板102，分离筒1外周面一侧设有二次蒸汽排出管101，且分离筒1的柱形空腔内设有分隔板102；分离筒1底端设有分散筒2，且分散筒2外周面一侧设有进料口11，并且分离筒1顶端设有减速电机5；减速电机5包括转动轴杆501和刮板502，减速电机5通过螺栓与分离筒1固定连接，且减速电机5底部转动安装有转动轴杆501，并且转动轴杆501底端与往复丝杆7固定连接，转动轴杆501上设有三处刮板502，且三处刮板502位于蒸发筒3柱形空腔顶段位置；分散筒2底端设有蒸发筒3，且分散筒2柱形空腔内设有分料组件6；蒸发筒3底端设有底封头4，且底封头4内部设有活塞板10；蒸发筒3柱形空腔底段位置设有往复丝杆7，并且往复丝杆7上设有刮料组件8和联动机构9。
如图3和图4所示，分料组件6包括顶板601、支撑底板602、导料支架603和分料盘604，顶板601和支撑底板602均固定安装于分散筒2空腔内，且顶板601和支撑底板602呈上下平行方式分布，并且顶板601与支撑底板602之间通过导料支架603相连接，而且顶板601与支撑底板602之间设有分料盘604；
顶板601中间位置设有轴承套6011，且转动轴杆501通过轴承套6011与顶板601转动连接，顶板601开设有进料孔6012，且进料孔6012呈环形阵列方式分布；导料支架603上设有分料挡板6031，且分料挡板6031呈环形阵列方式分布，并且分料挡板6031上均设有三处分料口6032；分料盘604固定安装于转动轴杆501上，且分料盘604外周面设有分散扇叶6041，且分散扇叶6041呈环形阵列方式分布，本装置由减速电机5提供动力，转动轴杆501带动分料盘604转动，同时利用分散扇叶6041对物料进行分散，使物料由多组分料挡板6031的分料口6032均匀排出。
如图5和图6所示，往复丝杆7包括套管701，往复丝杆7底部转动套装有套管701，且套管701底端通过固定支架与底封头4相连接；
刮料组件8包括螺纹套801、连接架802、滑套803、固定夹804和滑动刮板805，螺纹套801通过螺纹的方式滑动套装于往复丝杆7上，滑套803滑动套装于套管701上，且滑套803与螺纹套801之间设有四处连接架802，并且四处连接架802呈环形阵列方式分布，四处连接架802上均设三处滑动刮板805，且滑动刮板805为扇形结构，并且滑动刮板805通过固定夹804与连接架802相连接，本装置通过转动轴杆501带动往复丝杆7转动，使螺纹套801沿往复丝杆7滑动，并且滑套803能够沿套管701滑动，从而使连接架802上下位置进行调节，从而利用固定夹804带动滑动刮板805对蒸发筒3底部内壁的物料进行刮除。
如图5、图7和图8所示，底封头4包括排料管401和倒角402，底封头4是由顶段柱形腔和底段锥形腔组成的复合式空腔结构，且底封头4的锥形腔底部设有排料管401，并且底封头4的柱形腔内壁顶部开设有倒角402；
联动机构9包括第一连接杆901、第二连接杆902、从动杆903、推动杆904和滑轮905，第一连接杆901和第二连接杆902均为四处，并呈环形阵列方式分布于套管701外周面，每处第一连接杆901与第二连接杆902呈平行方式分布，且第一连接杆901和第二连接杆902一端均通过销轴与套管701转动连接，第一连接杆901和第二连接杆902的另一端通过销轴转动安装有从动杆903，且从动杆903底端转动安装有滑轮905，四处第一连接杆901与螺纹套801之间均设有推动杆904，且推动杆904两端通过销轴与第一连接杆901和螺纹套801转动连接，上述螺纹套801沿往复丝杆7上下滑动过程中，通过推动杆904带动第一连接杆901，使从动杆903的位置进行上下调节；
活塞板10包括导向架1001，活塞板10滑动安装于套管701上，且活塞板10顶部设有四处导向架1001，并且导向架1001与从动杆903相对应，其中导向架1001为C型凹槽结构，且从动杆903通过滑轮905与导向架1001滚动连接，并利用上下浮动的从动杆903，带动活塞板10沿套管701上下滑动，实现活塞板10在底封头4的柱形腔内活塞运动，从而提高底封头4内部的压力，使底封头4内的物料快速有效的从排料管401排出。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用过程中，首先，导料支架603上设有分料挡板6031，且分料挡板6031呈环形阵列方式分布，并且分料挡板6031上均设有三处分料口6032；同时分料盘604固定安装于转动轴杆501上，且分料盘604外周面设有分散扇叶6041，且分散扇叶6041呈环形阵列方式分布，本装置由减速电机5提供动力，转动轴杆501带动分料盘604转动，并利用分散扇叶6041对物料进行分散，使物料由多组分料挡板6031的分料口6032均匀排出；
其次，四处连接架802上均设三处滑动刮板805，且滑动刮板805为扇形结构，并且滑动刮板805通过固定夹804与连接架802相连接，本装置通过转动轴杆501带动往复丝杆7转动，使螺纹套801沿往复丝杆7滑动，并且滑套803能够沿套管701滑动，从而使连接架802上下位置进行调节，从而利用固定夹804带动滑动刮板805对蒸发筒3底部内壁的物料进行刮除；
此外，四处第一连接杆901与螺纹套801之间均设有推动杆904，且推动杆904两端通过销轴与第一连接杆901和螺纹套801转动连接，上述螺纹套801沿往复丝杆7上下滑动过程中，通过推动杆904带动第一连接杆901，使从动杆903的位置进行上下调节；同时利用上下浮动的从动杆903，带动活塞板10沿套管701上下滑动，实现活塞板10在底封头4的柱形腔内活塞运动，从而提高底封头4内部的压力，使底封头4内的物料快速有效的从排料管401排出。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于：一种节能型薄膜蒸发装，包括分离筒(1)；
所述分离筒(1)底端设有分散筒(2)，且分散筒(2)外周面一侧设有进料口(11)，并且分离筒(1)顶端设有减速电机(5)；
所述分散筒(2)底端设有蒸发筒(3)，且分散筒(2)柱形空腔内设有分料组件(6)；
所述蒸发筒(3)底端设有底封头(4)，且底封头(4)内部设有活塞板(10)；
所述蒸发筒(3)柱形空腔底段位置设有往复丝杆(7)，并且往复丝杆(7)上设有刮料组件(8)和联动机构(9)。
2.如权利要求1所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述分离筒(1)包括二次蒸汽排出管(101)和分隔板(102)，分离筒(1)外周面一侧设有二次蒸汽排出管(101)，且分离筒(1)的柱形空腔内设有分隔板(102)。
3.如权利要求1所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述底封头(4)包括排料管(401)和倒角(402)，底封头(4)是由顶段柱形腔和底段锥形腔组成的复合式空腔结构，且底封头(4)的锥形腔底部设有排料管(401)，并且底封头(4)的柱形腔内壁顶部开设有倒角(402)。
4.如权利要求1所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述减速电机(5)包括转动轴杆(501)和刮板(502)，减速电机(5)通过螺栓与分离筒(1)固定连接，且减速电机(5)底部转动安装有转动轴杆(501)，并且转动轴杆(501)底端与往复丝杆(7)固定连接，转动轴杆(501)上设有三处刮板(502)，且三处刮板(502)位于蒸发筒(3)柱形空腔顶段位置。
5.如权利要求1所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述分料组件(6)包括顶板(601)、支撑底板(602)、导料支架(603)和分料盘(604)，顶板(601)和支撑底板(602)均固定安装于分散筒(2)空腔内，且顶板(601)和支撑底板(602)呈上下平行方式分布，并且顶板(601)与支撑底板(602)之间通过导料支架(603)相连接，而且顶板(601)与支撑底板(602)之间设有分料盘(604)。
6.如权利要求5所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述顶板(601)中间位置设有轴承套(6011)，且转动轴杆(501)通过轴承套(6011)与顶板(601)转动连接，顶板(601)开设有进料孔(6012)，且进料孔(6012)呈环形阵列方式分布；
所述导料支架(603)上设有分料挡板(6031)，且分料挡板(6031)呈环形阵列方式分布，并且分料挡板(6031)上均设有三处分料口(6032)；
所述分料盘(604)固定安装于转动轴杆(501)上，且分料盘(604)外周面设有分散扇叶(6041)，且分散扇叶(6041)呈环形阵列方式分布。
7.如权利要求4所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述往复丝杆(7)包括套管(701)，往复丝杆(7)底部转动套装有套管(701)，且套管(701)底端通过固定支架与底封头(4)相连接。
8.如权利要求1所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述刮料组件(8)包括螺纹套(801)、连接架(802)、滑套(803)、固定夹(804)和滑动刮板(805)，螺纹套(801)通过螺纹的方式滑动套装于往复丝杆(7)上，滑套(803)滑动套装于套管(701)上，且滑套(803)与螺纹套(801)之间设有四处连接架(802)，并且四处连接架(802)呈环形阵列方式分布，四处连接架(802)上均设三处滑动刮板(805)，且滑动刮板(805)为扇形结构，并且滑动刮板(805)通过固定夹(804)与连接架(802)相连接。
9.如权利要求1所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述联动机构(9)包括第一连接杆(901)、第二连接杆(902)、从动杆(903)、推动杆(904)和滑轮(905)，第一连接杆(901)和第二连接杆(902)均为四处，并呈环形阵列方式分布于套管(701)外周面，每处第一连接杆(901)与第二连接杆(902)呈平行方式分布，且第一连接杆(901)和第二连接杆(902)一端均通过销轴与套管(701)转动连接，第一连接杆(901)和第二连接杆(902)的另一端通过销轴转动安装有从动杆(903)，且从动杆(903)底端转动安装有滑轮(905)，四处第一连接杆(901)与螺纹套(801)之间均设有推动杆(904)，且推动杆(904)两端通过销轴与第一连接杆(901)和螺纹套(801)转动连接。
10.如权利要求1所述一种节能型薄膜蒸发装置，其特征在于，所述活塞板(10)包括导向架(1001)，活塞板(10)滑动安装于套管(701)上，且活塞板(10)顶部设有四处导向架(1001)，并且导向架(1001)与从动杆(903)相对应，导向架(1001)为C型凹槽结构，且从动杆(903)通过滑轮(905)与导向架(1001)滚动连接。
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