CN110681278B - 一种铜版纸的制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜版纸生产设备技术领域，具体的说是一种铜版纸的制备装置，包括存储组件、辅料添加组件、驱动组件和清理组件，所述驱动组件和清理组件均设置在存储组件的上方，所述辅料添加组件设置在存储组件的四周，所述存储组件由罐体、排料管、闸阀、罐盖、凹槽和第一滑槽组成，所述罐体的底部固定连接有排料管。设置在罐体顶部的组合式罐盖，可以便捷的将罐盖与罐体进行分离，同时设置的驱动组件通过插接在第一滑槽内的支撑杆进行支撑固定，将支撑杆由第一滑槽的内部抽出，即可完成驱动组件与罐体的分离，并且通过在罐盖上设置的气缸能够带动内刮板对罐体的内壁进行清理，使得装置清理时更加便捷省力。

Description

一种铜版纸的制备装置
技术领域
本发明涉及铜版纸生产设备技术领域，具体说是一种铜版纸的制备装置。
背景技术
铜版纸又称印刷涂布纸。在原纸表面涂一层白色涂料，经超级压光加工而成，分单面和双面两种，纸面又分光面和布纹两种。纸表面光滑、洁白度高、吸墨着墨性能很好。主要用于胶印、凹印细网线印刷品，如高级画册、年历、书刊中的插图等。铜版纸在进行制作时，需要经过打浆料和加辅料，然后进行抄片和贴片，最后进行涂布。然而现有的铜版纸生产过程中用的浆料搅拌装置在进行打浆搅拌时搅拌效果一般，搅拌时间长，不够充分均匀，效率低，不能较好的满足大规模的涂料搅拌破碎工作，影响生产加工效率，另一方面，现有的搅拌装置在对浆料进行搅拌后，浆料会吸附在罐体的内壁上，不便于清理。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜版纸的制备装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜版纸的制备装置，包括存储组件、辅料添加组件、驱动组件和清理组件，所述驱动组件和清理组件均设置在存储组件的上方，所述辅料添加组件设置在存储组件的四周，所述存储组件由罐体、排料管、闸阀、罐盖、凹槽和第一滑槽组成，所述罐体的底部固定连接有排料管，所述排料管与罐体的内部连通，且所述排料管远离罐体的一端设置有闸阀，所述罐体的顶部的两侧均设置有罐盖，所述罐盖呈半圆型结构，两个所述罐盖的内壁上均开设有凹槽，且所述罐体两侧的外罐壁上均开设有第一滑槽。
具体的，所述辅料添加组件由第一固定架、辅料罐、进料管、第二固定架、第一气缸、推板、连接管和单向阀组成，所述辅料罐通过第一固定架与罐体的外壁固定连接，所述辅料罐顶部远离罐体一侧的外壁上固定连接有进料管，所述进料管与辅料罐的内部连通，所述辅料罐的顶部通过第二固定架固定连接有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端穿过辅料罐延伸至辅料罐的内部，所述第一气缸的伸缩端与辅料罐滑动连接，所述第一气缸的伸缩端延伸至辅料罐内部的一端固定连接有推板，所述推板滑动连接辅料罐的内部，所述辅料罐底端一侧的罐壁上固定连接有连接管，所述连接管的另一端与罐体固定连接，且所述连接管的两端分别与辅料罐和罐体连通，所述连接管的管壁上设置有单向阀。
具体的，所述驱动组件由机壳、盖板、横梁、支撑杆、固定机架、伺服电机、联轴器、转动轴、搅拌叶片、散热孔、第三固定架和PLC控制器组成，所述机壳设置在罐盖的上方，所述机壳的顶部通过螺栓固定连接有盖板，所述机壳两端的外侧壁上均固定连接有横梁，所述横梁的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆插接在第一滑槽的内部，且所述支撑杆通过螺栓与罐体的外壁固定连接，所述机壳的内部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端的轴壁上通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过机壳延伸至罐体的内部，所述转动轴与机壳转动连接，所述转动轴远离机壳一端的轴壁上固定连接有搅拌叶片，所述盖板的顶部通过第三固定架固定连接有PLC控制器。
具体的，所述清理组件由固定杆、支撑板、第四固定架、第二气缸、内刮板、连接板和第二滑槽组成，所述固定杆固定连接在罐盖的顶部，所述固定杆的另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部通过第四固定架固定连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端穿过支撑板和罐盖，所述第二气缸的伸缩端与支撑板和罐盖滑动连接，所述第二气缸的伸缩端延伸至罐盖下方的一端设置有内刮板，所述内刮板与凹槽相匹配设置，且所述内刮板内圆侧的侧壁上固定连接有连接板，所述第二气缸的伸缩端与连接板固定连接，所述内刮板远离连接板的一端开设有第二滑槽。
具体的，所述罐体顶部两侧的外罐壁上均固定连接有限位销，所述限位销远离罐体的一端贯穿罐盖的外壁。
具体的，所述罐体两侧的内壁上均固定连接有内挡条，且所述内挡条与第二滑槽相匹配设置。
具体的，所述盖板的顶部开设有若干个散热孔，所述散热孔与机壳的内部连通。
具体的，所述伺服电机通过TB6600型PLC控制器与外接电源电性连接。
具体的，所述搅拌叶片之间均设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在转动轴的轴壁上，所述搅拌叶片外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个搅拌槽。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种铜版纸的制备装置，设置在罐体顶部的组合式罐盖，可以便捷的将罐盖与罐体进行分离，同时设置的驱动组件通过插接在第一滑槽内的支撑杆进行支撑固定，将支撑杆由第一滑槽的内部抽出，即可完成驱动组件与罐体的分离，并且通过在罐盖上设置的气缸能够带动内刮板对罐体的内壁进行清理，使得装置清理时更加便捷省力。
(2)本发明所述的一种铜版纸的制备装置，设置的多组辅料添加组件可以通过其内部设置的第一气缸的伸缩端带动推板将辅料罐内部的辅料由连接管输送至罐体的内部，进行定量添加辅料，同时设置的单向阀可以避免罐体内的浆料进行反流，使得在制备过程中，添加辅料更加便捷，并且设置的内挡条能够在搅拌叶片带动罐体内部的浆料进行搅拌时，对旋转的浆料进行格挡，使得浆料不会溅出，并且能够使得搅拌叶片对浆料的搅拌效果进一步提升。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种铜版纸的制备装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种铜版纸的制备装置的内部结构示意图；
图3为本发明提供的一种铜版纸的制备装置中辅料添加组件的结构示意图；
图4为本发明提供的一种铜版纸的制备装置中驱动组件的结构示意图；
图5为本发明提供的一种铜版纸的制备装置中内刮板的结构示意图；
图6为本发明提供的一种铜版纸的制备装置中搅拌叶片的结构示意图。
图中：1、存储组件；11、罐体；12、排料管；13、闸阀；14、罐盖；15、限位销；16、内挡条；17、凹槽；18、第一滑槽；2、辅料添加组件；21、第一固定架；22、辅料罐；23、进料管；24、第二固定架；25、第一气缸；26、推板；27、连接管；28、单向阀；3、驱动组件；31、机壳；32、盖板；33、横梁；34、支撑杆；35、固定机架；36、伺服电机；37、联轴器；38、转动轴；39、搅拌叶片；310、散热孔；311、第三固定架；312、PLC控制器；313、复位弹簧；314、搅拌槽；4、清理组件；41、固定杆；42、支撑板；43、第四固定架；44、第二气缸；45、内刮板；46、连接板；47、第二滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种铜版纸的制备装置，包括存储组件1、辅料添加组件2、驱动组件3和清理组件4，所述驱动组件3和清理组件4均设置在存储组件1的上方，所述辅料添加组件2设置在存储组件1的四周，所述存储组件1由罐体11、排料管12、闸阀13、罐盖14、凹槽17和第一滑槽18组成，所述罐体11的底部固定连接有排料管12，所述排料管12与罐体11的内部连通，且所述排料管12远离罐体11的一端设置有闸阀13，所述罐体11的顶部的两侧均设置有罐盖14，所述罐盖14呈半圆型结构，两个所述罐盖14的内壁上均开设有凹槽17，且所述罐体11两侧的外罐壁上均开设有第一滑槽18。
具体的，所述辅料添加组件2由第一固定架21、辅料罐22、进料管23、第二固定架24、第一气缸25、推板26、连接管27和单向阀28组成，所述辅料罐22通过第一固定架21与罐体11的外壁固定连接，所述辅料罐22顶部远离罐体11一侧的外壁上固定连接有进料管23，所述进料管23与辅料罐22的内部连通，所述辅料罐22的顶部通过第二固定架24固定连接有第一气缸25，所述第一气缸25的伸缩端穿过辅料罐22延伸至辅料罐22的内部，所述第一气缸25的伸缩端与辅料罐22滑动连接，所述第一气缸25的伸缩端延伸至辅料罐22内部的一端固定连接有推板26，所述推板26滑动连接辅料罐22的内部，所述辅料罐22底端一侧的罐壁上固定连接有连接管27，所述连接管27的另一端与罐体11固定连接，且所述连接管27的两端分别与辅料罐22和罐体11连通，所述连接管27的管壁上设置有单向阀28，设置的多组辅料添加组件2可以通过其内部设置的第一气缸25的伸缩端带动推板26将辅料罐22内部的辅料由连接管27输送至罐体11的内部，进行定量添加辅料。
具体的，所述驱动组件3由机壳31、盖板32、横梁33、支撑杆34、固定机架35、伺服电机36、联轴器37、转动轴38、搅拌叶片39、散热孔310、第三固定架311和PLC控制器312组成，所述机壳31设置在罐盖14的上方，所述机壳31的顶部通过螺栓固定连接有盖板32，所述机壳31两端的外侧壁上均固定连接有横梁33，所述横梁33的另一端固定连接有支撑杆34，所述支撑杆34插接在第一滑槽18的内部，且所述支撑杆34通过螺栓与罐体11的外壁固定连接，所述机壳31的内部通过固定机架35固定连接有伺服电机36，所述伺服电机36输出端的轴壁上通过联轴器37固定连接有转动轴38，所述转动轴38的另一端穿过机壳31延伸至罐体11的内部，所述转动轴38与机壳31转动连接，所述转动轴38远离机壳31一端的轴壁上固定连接有搅拌叶片39，所述盖板32的顶部通过第三固定架311固定连接有PLC控制器312，驱动组件3能够通过外接电源驱动伺服电机36启动，伺服电机36能够带动转动轴38上的搅拌叶片39均匀的对浆料进行搅拌，搅拌叶片39在旋转扭力的作用的沿着转动轴38相向移动，各个搅拌叶片39之间的间距增大搅拌叶片39外侧壁上的搅拌槽314对物料进行搅拌，使得搅拌效果更好，搅拌效率更高，在搅拌完成后，转动轴38停止转动时，搅拌叶片39在复位弹簧313的弹力作用下进行复位，便于再次使用。
具体的，所述清理组件4由固定杆41、支撑板42、第四固定架43、第二气缸44、内刮板45、连接板46和第二滑槽47组成，所述固定杆41固定连接在罐盖14的顶部，所述固定杆41的另一端固定连接有支撑板42，所述支撑板42的顶部通过第四固定架43固定连接有第二气缸44，所述第二气缸44的伸缩端穿过支撑板42和罐盖14，所述第二气缸44的伸缩端与支撑板42和罐盖14滑动连接，所述第二气缸44的伸缩端延伸至罐盖14下方的一端设置有内刮板45，所述内刮板45与凹槽17相匹配设置，且所述内刮板45内圆侧的侧壁上固定连接有连接板46，所述第二气缸44的伸缩端与连接板46固定连接，所述内刮板45远离连接板46的一端开设有第二滑槽47，清理组件4能够通过第二气缸44带动内刮板45，对残留在罐体11内壁上的浆料进行清理。
具体的，所述罐体11顶部两侧的外罐壁上均固定连接有限位销15，所述限位销15远离罐体11的一端贯穿罐盖14的外壁，限位销15插接在罐盖14上，能够对罐盖14进行限位，使得罐盖14的安装更加便捷。
具体的，所述罐体11两侧的内壁上均固定连接有内挡条16，且所述内挡条16与第二滑槽47相匹配设置，内挡条16能够在搅拌叶片39带动罐体11内部的浆料进行搅拌时，使得对旋转的浆料进行格挡，使得浆料不会溅出，并且能够使得搅拌叶片39对浆料的搅拌效果进一步提升。
具体的，所述盖板32的顶部开设有若干个散热孔310，所述散热孔310与机壳31的内部连通，伺服电机36在工作时会散热大量的热量，热量如果累计在机壳31的内部无法排出时，会使得伺服电机36的使用寿命降低，设置的散热孔310可以将机壳31内的热量排出，使得伺服电机36的使用寿命更长。
具体的，所述伺服电机36通过TB6600型PLC控制器312与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器312可以控制伺服电机36的旋转速度与旋转方向，使得伺服电机36能够带动搅拌叶片39进行不同转速和转向的转动。
具体的，所述搅拌叶片39之间均设置有复位弹簧313，所述复位弹簧313套接在转动轴38的轴壁上，所述搅拌叶片39外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个搅拌槽314。
在使用时，将待搅拌打浆的浆料放置在罐体11的内部，盖上罐体11顶部的组合式罐盖14，限位销15插接在罐盖14上，能够对罐盖14进行限位，使得罐盖14的安装更加便捷，罐盖14安装完成后，通过TB6600型PLC控制器312控制伺服电机36的旋转速度与旋转方向，使得伺服电机36能够带动搅拌叶片39进行不同转速和转向的转动，伺服电机36能够带动转动轴38上的搅拌叶片39均匀的对浆料进行搅拌，搅拌叶片39在旋转扭力的作用的沿着转动轴38相向移动，各个搅拌叶片39之间的间距增大搅拌叶片39外侧壁上的搅拌槽314对物料进行搅拌，使得搅拌效果更好，搅拌效率更高，在搅拌完成后，转动轴38停止转动时，搅拌叶片39在复位弹簧313的弹力作用下进行复位，便于再次使用，并且设置的内挡条16能够在搅拌叶片39带动罐体11内部的浆料进行搅拌时，使得对旋转的浆料进行格挡，使得浆料不会溅出，并且能够使得搅拌叶片39对浆料的搅拌效果进一步提升，多组辅料添加组件2通过其内部设置的第一气缸25的伸缩端带动推板26将辅料罐22内部的辅料由连接管27输送至罐体11的内部，进行定量添加辅料，在搅拌完成后，用排料管12将浆料排出罐体11，罐体11的内壁上存留有浆料时，清理组件4能够通过第二气缸44带动内刮板45，对残留在罐体11内壁上的浆料进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铜版纸的制备装置，其特征在于，包括存储组件(1)、辅料添加组件(2)、驱动组件(3)和清理组件(4)，所述驱动组件(3)和清理组件(4)均设置在存储组件(1)的上方，所述辅料添加组件(2)设置在存储组件(1)的四周，所述存储组件(1)由罐体(11)、排料管(12)、闸阀(13)、罐盖(14)、凹槽(17)和第一滑槽(18)组成，所述罐体(11)的底部固定连接有排料管(12)，所述排料管(12)与罐体(11)的内部连通，且所述排料管(12)远离罐体(11)的一端设置有闸阀(13)，所述罐体(11)的顶部的两侧均设置有罐盖(14)，所述罐盖(14)呈半圆型结构，两个所述罐盖(14)的内壁上均开设有凹槽(17)，且所述罐体(11)两侧的外罐壁上均开设有第一滑槽(18)；
所述驱动组件(3)由机壳(31)、盖板(32)、横梁(33)、支撑杆(34)、固定机架(35)、伺服电机(36)、联轴器(37)、转动轴(38)、搅拌叶片(39)、散热孔(310)、第三固定架(311)和PLC控制器(312)组成，所述机壳(31)设置在罐盖(14)的上方，所述机壳(31)的顶部通过螺栓固定连接有盖板(32)，所述机壳(31)两端的外侧壁上均固定连接有横梁(33)，所述横梁(33)的另一端固定连接有支撑杆(34)，所述支撑杆(34)插接在第一滑槽(18)的内部，且所述支撑杆(34)通过螺栓与罐体(11)的外壁固定连接，所述机壳(31)的内部通过固定机架(35)固定连接有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)输出端的轴壁上通过联轴器(37)固定连接有转动轴(38)，所述转动轴(38)的另一端穿过机壳(31)延伸至罐体(11)的内部，所述转动轴(38)与机壳(31)转动连接，所述转动轴(38)远离机壳(31)一端的轴壁上固定连接有搅拌叶片(39)，所述盖板(32)的顶部通过第三固定架(311)固定连接有PLC控制器(312)；
所述搅拌叶片(39)之间均设置有复位弹簧(313)，所述复位弹簧(313)套接在转动轴(38)的轴壁上，所述搅拌叶片(39)外圆侧的侧壁上等间距开设有若干个搅拌槽(314)；
所述辅料添加组件(2)由第一固定架(21)、辅料罐(22)、进料管(23)、第二固定架(24)、第一气缸(25)、推板(26)、连接管(27)和单向阀(28)组成，所述辅料罐(22)通过第一固定架(21)与罐体(11)的外壁固定连接，所述辅料罐(22)顶部远离罐体(11)一侧的外壁上固定连接有进料管(23)，所述进料管(23)与辅料罐(22)的内部连通，所述辅料罐(22)的顶部通过第二固定架(24)固定连接有第一气缸(25)，所述第一气缸(25)的伸缩端穿过辅料罐(22)延伸至辅料罐(22)的内部，所述第一气缸(25)的伸缩端与辅料罐(22)滑动连接，所述第一气缸(25)的伸缩端延伸至辅料罐(22)内部的一端固定连接有推板(26)，所述推板(26)滑动连接辅料罐(22)的内部，所述辅料罐(22)底端一侧的罐壁上固定连接有连接管(27)，所述连接管(27)的另一端与罐体(11)固定连接，且所述连接管(27)的两端分别与辅料罐(22)和罐体(11)连通，所述连接管(27)的管壁上设置有单向阀(28)；
所述清理组件(4)由固定杆(41)、支撑板(42)、第四固定架(43)、第二气缸(44)、内刮板(45)、连接板(46)和第二滑槽(47)组成，所述固定杆(41)固定连接在罐盖(14)的顶部，所述固定杆(41)的另一端固定连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)的顶部通过第四固定架(43)固定连接有第二气缸(44)，所述第二气缸(44)的伸缩端穿过支撑板(42)和罐盖(14)，所述第二气缸(44)的伸缩端与支撑板(42)和罐盖(14)滑动连接，所述第二气缸(44)的伸缩端延伸至罐盖(14)下方的一端设置有内刮板(45)，所述内刮板(45)与凹槽(17)相匹配设置，且所述内刮板(45)内圆侧的侧壁上固定连接有连接板(46)，所述第二气缸(44)的伸缩端与连接板(46)固定连接，所述内刮板(45)远离连接板(46)的一端开设有第二滑槽(47)；
搅拌叶片(39)在旋转扭力的作用的沿着转动轴(38)相向移动，各个搅拌叶片(39)之间的间距增大搅拌叶片(39)外侧壁上的搅拌槽(314)对物料进行搅拌，使得搅拌效果更好，搅拌效率更高，在搅拌完成后，转动轴(38)停止转动时，搅拌叶片(39)在复位弹簧(313)的弹力作用下进行复位，便于再次使用。
2.根据权利要求1所述的一种铜版纸的制备装置，其特征在于：所述罐体(11)顶部两侧的外罐壁上均固定连接有限位销(15)，所述限位销(15)远离罐体(11)的一端贯穿罐盖(14)的外壁。
3.根据权利要求1所述的一种铜版纸的制备装置，其特征在于：所述罐体(11)两侧的内壁上均固定连接有内挡条(16)，且所述内挡条(16)与第二滑槽(47)相匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种铜版纸的制备装置，其特征在于：所述盖板(32)的顶部开设有若干个散热孔(310)，所述散热孔(310)与机壳(31)的内部连通。
5.根据权利要求1所述的一种铜版纸的制备装置，其特征在于：所述伺服电机(36)通过TB6600型PLC控制器(312)与外接电源电性连接。
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