CN220146717U - 一种光固化3d打印的树脂加热搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及3D打印技术领域，且公开了一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，包括：底座和加热装置、搅拌装置，所述底座上方安装有加热装置，所述加热装置下方安装有搅拌装置，所述加热装置包括蒸汽机，所述蒸汽机安装顶端固定连接有输气管，所述输气管贯穿蒸汽机、底座并延生至蒸汽室内部，所述蒸汽室上方安装有搅拌腔，在冬季当装置需要对树脂进行搅拌时，首先通过启动控制器从而控制蒸汽机在的一定的温度内，通过启动蒸汽机与单向阀，从而将蒸汽通过输气管运输至蒸汽室内部，由于蒸汽室为W型，从而达到对装置内部需要搅拌的树脂进行全面的加热，在冬季对其进行搅拌时，从而达到对其教版的更为均匀，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置。
背景技术
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN 215319789 U公开了一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，能够安装到盛装树脂的容器上；光固化3D打印的树脂加热搅拌装置包括手持部、搅拌轴、支撑座和加热件，手持部能够安装到容器上，驱动件设在手持部内，搅拌轴的一端与驱动件的输出端相连，搅拌轴上设有搅拌桨，支撑座上设有转轴孔，搅拌轴的另一端可转动地配合在转轴孔内，加热件设在支撑座上，加热件用于加热树脂。采用驱动件带动搅拌轴上的搅拌浆对树脂进行搅拌，保证树脂均匀度，从而保证后续打印工作的顺利进行。在搅拌桨搅拌树脂的过程中，加热件能够对树脂进行加热，使其化学成分快速达到最佳活性和粘度状态，解决低温条件下树脂活性低、粘度大造成的打印失败率高的问题，由于冬季温度较低，会导致树脂固化，需要对其进行加热，但是该装置通过搅拌杆搅拌较为困难，使得整体搅拌效果下降，从而影响到工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，包括：底座和加热装置、搅拌装置，所述底座下方安装有加热装置，所述加热装置上方安装有搅拌装置；
所述加热装置包括蒸汽机，所述蒸汽机安装顶端固定连接有输气管，所述输气管贯穿蒸汽机、底座并延伸至蒸汽室内部，所述输气管内部安装有单向阀，所述蒸汽室上方开设有排气口，所述蒸汽室外侧壁固定连接有排气泵机，所述蒸汽室上方安装有搅拌腔。
优选的，所述底座下方固定连接有支腿，所述支腿为四个，四个所述支腿呈矩形阵列分布于底座底端位置处。
蒸汽机、单向阀、蒸汽室、排气泵机、控制器为现有技术其工作原理在此不再赘述，蒸汽室呈W形状，输气管为热熔胶管具有很好的仿粘性以及耐高温性，最高可达250°。
优选的，所述支腿上方安装有固定杆一，所述固定杆一上方固定连接与蒸汽机下方，所述固定杆一左方固定连接有控制器。
优选的，所述搅拌装置包括第一电机，所述第一电机下方固定连接有固定杆二，所述固定杆二下方转动连接有转轴，所述第一电机输出端贯穿固定杆二并延伸至齿轮内部。
第二单向阀为现有技术，其工作原理在此不再赘述，通过刮板中心位置处安装有搅拌叶从而达到在对搅拌腔内部进行刮除粘附的树脂时，还能对其进行搅拌。
优选的，所述齿轮为三个，中间所述齿轮与左右两个所述齿轮啮齿连接，左右两侧齿轮内部固定连接有转轴，所述转轴转动连接与固定杆二底端位置处。
优选的，所述转轴贯穿搅拌腔并延伸至底端与其转动连接，所述转轴外侧壁固定连接有刮板、搅拌叶，所述搅拌腔左侧开设有排料口，所述排料口贯穿搅拌腔与蒸汽室并延伸至外部。
排料口为热熔胶管具有很好的仿粘性以及耐高温性，最高可打250°，通过入料口上方铰接有密封盖，避免在装置进行搅拌时，外部的灰尘进入，从而影响到树脂的质量。
优选的，所述排料口内部安装有第二单向阀，所述搅拌腔上方开设有入料口。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型在冬季当装置需要对树脂进行搅拌时，首先通过启动控制器从而控制蒸汽机在的一定的温度内，通过启动蒸汽机与单向阀，从而将蒸汽通过输气管运输至蒸汽室内部，由于蒸汽室为W型，从而达到对装置内部需要搅拌的树脂进行全面的加热，在冬季对其进行搅拌时，从而达到对其教版的更为均匀，值得大力推广。
第二、本实用新型通过入料口将树脂投入装置内部，通过启动加热装置从而达到对树脂进行加入，此时通过启动第一电机从而带动固定杆二从而带动中间的齿轮转动，从而带动左右两侧的齿轮转动，从而达到带动转轴转动，从而使得刮板与搅拌叶进行转动，刮板与搅拌腔内壁贴合从而将内壁粘黏的树脂刮除下来，通过搅拌叶对其内部树脂进行搅拌，当装置完成搅拌以加热时，通过启动第二单向阀从而将内部搅拌完成的树脂排出，从而提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型后视立体结构示意图；
图3为本实用新型正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
其中：1、底座；2、加热装置；3、搅拌装置；21、蒸汽机；22、输气管；23、单向阀；24、蒸汽室；25、排气口；26、排气泵机；27、支腿；28、固定杆一；29、控制器；31、第一电机；32、固定杆二；33、齿轮；34、转轴；36、刮板；37、搅拌叶；38、搅拌腔；39、排料口；301、第二单向阀；302、入料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供以下技术方案：
实施例一
请参阅图1、图3、图4，一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，包括：底座1和加热装置2、搅拌装置3，底座1下方安装有加热装置2，加热装置2上方安装有搅拌装置3；
加热装置2包括蒸汽机21，蒸汽机21安装顶端固定连接有输气管22，输气管22贯穿蒸汽机21、底座1并延伸至蒸汽室24内部，输气管22内部安装有单向阀23，蒸汽室24上方开设有排气口25，蒸汽室24外侧壁固定连接有排气泵机26，蒸汽室24上方安装有搅拌腔38。
底座1下方固定连接有支腿27，支腿27为四个，四个支腿27呈矩形阵列分布于底座1底端位置处。
支腿27上方安装有固定杆一28，固定杆一28上方固定连接与蒸汽机21下方，固定杆一28左方固定连接有控制器29。
通过上述技术方案，在冬季当装置需要对树脂进行搅拌时，首先通过启动控制器29从而控制蒸汽机21在的一定的温度内，通过启动蒸汽机21与单向阀23，从而将蒸汽通过输气管22运输至蒸汽室24内部，由于蒸汽室24为W型，从而达到对装置内部需要搅拌的树脂进行全面的加热，在冬季对其进行搅拌时，从而达到对其教版的更为均匀，值得大力推广。
实施例二
请参阅图2、图3、图4，并在实施例一的基础上，进一步得到：搅拌装置3包括第一电机31，第一电机31下方固定连接有固定杆二32，固定杆二32下方转动连接有转轴34，第一电机31输出端贯穿固定杆二32并延伸至齿轮33内部。
齿轮33为三个，中间齿轮33与左右两个齿轮33啮齿连接，左右两侧齿轮33内部固定连接有转轴34，转轴34转动连接与固定杆二32底端位置处。
转轴34贯穿搅拌腔38并延伸至底端与其转动连接，转轴34外侧壁固定连接有刮板36、搅拌叶37，搅拌腔38左侧开设有排料口39，排料口39贯穿搅拌腔38与蒸汽室24并延伸至外部。
排料口39内部安装有第二单向阀301，搅拌腔38上方开设有入料口302。
通过上述技术方案，通过入料口302将树脂投入装置内部，通过启动加热装置2从而达到对树脂进行加入，此时通过启动第一电机31从而带动固定杆二32从而带动中间的齿轮33转动，从而带动左右两侧的齿轮33转动，从而达到带动转轴34转动，从而使得刮板36与搅拌叶37进行转动，刮板36与搅拌腔38内壁贴合从而将内壁粘黏的树脂刮除下来，通过搅拌叶37对其内部树脂进行搅拌，当装置完成搅拌以加热时，通过启动第二单向阀301从而将内部搅拌完成的树脂排出，从而提高了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，其特征在于，包括：底座(1)和加热装置(2)、搅拌装置(3)，所述底座(1)下方安装有加热装置(2)，所述加热装置(2)上方安装有搅拌装置(3)；
所述加热装置(2)包括蒸汽机(21)，所述蒸汽机(21)安装顶端固定连接有输气管(22)，所述输气管(22)贯穿蒸汽机(21)、底座(1)并延伸至蒸汽室(24)内部，所述输气管(22)内部安装有单向阀(23)，所述蒸汽室(24)上方开设有排气口(25)，所述蒸汽室(24)外侧壁固定连接有排气泵机(26)，所述蒸汽室(24)上方安装有搅拌腔(38)。
2.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，其特征在于：所述底座(1)下方固定连接有支腿(27)，所述支腿(27)为四个，四个所述支腿(27)呈矩形阵列分布于底座(1)底端位置处。
3.根据权利要求2所述的一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，其特征在于：所述支腿(27)上方安装有固定杆一(28)，所述固定杆一(28)上方固定连接于蒸汽机(21)下方，所述固定杆一(28)左方固定连接有控制器(29)。
4.根据权利要求1所述的一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括第一电机(31)，所述第一电机(31)下方固定连接有固定杆二(32)，所述固定杆二(32)下方转动连接有转轴(34)，所述第一电机(31)输出端贯穿固定杆二(32)并延伸至齿轮(33)内部。
5.根据权利要求4所述的一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，其特征在于：所述齿轮(33)为三个，中间所述齿轮(33)与左右两个所述齿轮(33)啮齿连接，左右两侧齿轮(33)内部固定连接有转轴(34)，所述转轴(34)转动连接于固定杆二(32)底端位置处。
6.根据权利要求5所述的一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，其特征在于：所述转轴(34)贯穿搅拌腔(38)并延伸至底端与其转动连接，所述转轴(34)外侧壁固定连接有刮板(36)、搅拌叶(37)，所述搅拌腔(38)左侧开设有排料口(39)，所述排料口(39)贯穿搅拌腔(38)与蒸汽室(24)并延伸至外部。
7.根据权利要求6所述的一种光固化3D打印的树脂加热搅拌装置，其特征在于：所述排料口(39)内部安装有第二单向阀(301)，所述搅拌腔(38)上方开设有入料口(302)。
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