CN219168183U - 一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于合成4，4’‑二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，包括反应桶，所述反应桶呈一端开口的圆柱状，所述反应桶开口端设置有用于密封的上盖，所述上盖开口朝向反应桶，所述上盖上设置有用于提供搅拌动力的旋转组件，所述上盖内部设置有用于传动的传动组件，所述传动组件内部设置有用于搅拌的搅拌组件。本实用新型通过搅拌机构和转动组件的设置，实现连接杆随着转动柱转动的同时齿轮配合齿环带动连接杆进行自转，进而对物料进行双向行混合搅拌，提升反应效率，同时通过固定环和刮板的配合，对反应桶底部的物料进行搅动，确保反应充分。

Description

一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反 应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜。

背景技术

反应釜是对反应釜的广义理解是具有物理或化学反应的容器，通过容器的结构设计和参数配置，可以实现工艺所需的加热、蒸发、冷却和低速混合功能，4,4’-二氨基二苯基甲烷在合成过程中需要将4,4’-二氨基二苯基甲烷进行高压催化，催化过程中需要对反应物充分搅拌，反应釜搅拌越充分所得最终产物的收率越高，但是目前的反应釜内部搅拌通常采用单相搅拌模式，不能到达反应釜充分混流的目的。

中国专利公开号CN 109158074 A，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的轴线沿上下方向设置，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体外侧，罐体的底壁设置有第一凸起和环绕第一凸起的第一环槽，出料口设置于第一凸起的顶部，搅拌桨的末端朝第一环槽内延伸设置，其具有避免出料口处产生不良品的优点。

上述技术方案中，通过搅拌桨对物料进行搅拌，在搅拌时转动桨单一方向进行转动，从而在混合时需要进行长时间的搅拌使得搅拌成分，导致延长了搅拌时间，为此提出一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜。

发明内容

本实用新型的目的在于：为解决搅拌时转动桨单一方向进行转动的问题，本实用新型提供了一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，包括反应桶，所述反应桶呈一端开口的圆柱状，所述反应桶开口端设置有用于密封的上盖，所述上盖开口朝向反应桶，所述上盖上设置有用于提供搅拌动力的旋转组件，所述上盖内部设置有用于传动的传动组件，所述传动组件内部设置有用于搅拌的搅拌组件。

进一步地，所述反应桶外侧固定连接有多个耳板，所述耳板一端该固定连接有用于支撑的支撑件，所述反应桶另一端固定连接有出料管。

进一步地，所述上盖上固定连接有多个进料管，所述上盖开口端边缘处和反应桶开口端边缘处均固定连接有连接环。

进一步地，所述旋转组件包括固定管，所述固定管和上盖相连接，所述固定管一端固定连接有电动机，所述固定管内部转动连接有转动柱，所述电动机的输出端和转动柱相连接。

进一步地，所述传动组件包括连接板，所述连接板呈长条状，所述连接板一端和转动柱相连接，所述连接板底部设置有固定环，所述固定环一端固定连接有多个刮板，所述刮板和转动柱相连接，所述连接板另一端均开设有第一通孔，所述固定环内部开设有第二通孔，且第一通孔和第二通孔相对应。

进一步地，所述搅拌组件包括连接杆，所述连接杆呈长条状，且连接杆上下两端在第一通孔和第二通孔内部转动连接，所述连接杆外侧固定连接有多个扰动板，所述连接杆一端均固定连接有齿轮，所述齿轮外侧啮合有齿环，且齿环和反应桶相连接。

进一步地，所述上盖开口端边缘处和反应桶开口端边缘处的连接环相抵靠，所述连接环之间固定连接有密封圈，所述连接环内固定连接有多个连接螺栓。

进一步地，所述出料管外侧设置有用于进行放料的开关阀门。

进一步地，所述出料管和进料管前端均设置有用于连接的法兰，所述法兰内部开设有多个固定孔。

进一步地，所述刮板一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈长条状，且支撑杆两端分别与转动柱和固定环相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过搅拌机构和转动组件的设置，实现了通过齿环、齿轮、连接杆和扰动板的配合，从而实现连接杆随着转动柱转动的同时齿轮配合齿环带动连接杆进行自转，进而对物料进行双向行混合搅拌，避免在搅拌时转动桨单一方向进行转动，降低了搅拌时间，同时通过固定环和刮板的配合，对反应桶底部的物料进行搅动，确保混合的充分。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型反应桶局部剖视图；

图3是本实用新型转动组件放大视图；

图4是本实用新型搅拌组件放大视图。

附图标记：1、反应桶；11、出料管；12、耳板；13、支撑件；2、上盖；21、进料管；3、旋转组件；31、电动机；32、固定管；33、转动柱；4、传动组件；41、连接板；42、第一通孔；45、固定环；46、刮板；47、第二通孔；5、搅拌组件；51、连接杆；52、扰动板；53、齿轮；54、齿环。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，包括反应桶1，反应桶1呈一端开口的圆柱状，反应桶1开口端设置有用于密封的上盖2，上盖2开口朝向反应桶1，上盖2上设置有用于提供搅拌动力的旋转组件3，上盖2内部设置有用于传动的传动组件4，传动组件4内部设置有用于搅拌的搅拌组件5，在本实施例中，在使用时，首先通过上盖2对反应桶1进行密封，接着通过旋转组件3配合搅拌组件5进行搅拌，确保混合的均匀。

如图1-2所示，反应桶1外侧固定连接有多个耳板12，耳板12一端该固定连接有用于支撑的支撑件13，反应桶1另一端固定连接有出料管11，在本实施例中，当搅拌完成后，通过出料管11对物料进行排出，耳板12配合支撑件13对反应桶1进行支撑。

如图1-2所示，上盖2上固定连接有多个进料管21，上盖2开口端边缘处和反应桶1开口端边缘处均固定连接有连接环，在本实施例中，连接环为法兰，在使用时通过法兰便于对上盖2和反应桶1进行连接，在使用时，上盖2和反应桶1均为耐高温高压的材质，首先向上盖2和反应桶1内部加压，从而加快反省效率，接着通过进料管21对反应桶1内部进行催化剂和材料的添加，进而确保反应效率。

如图1-4所示，旋转组件3包括固定管32，固定管32和上盖2相连接，固定管32一端固定连接有电动机31，固定管32内部转动连接有转动柱33，电动机31的输出端和转动柱33相连接，在本实施例中，在使用时，首先通过电动机31带动转动柱33进行旋转，同时转动柱33通过传动组件4配合搅拌组件5对反应桶1内部的物料进行搅拌，确保混合均匀。

如图2-4所示，传动组件4包括连接板41，连接板41呈长条状，连接板41一端和转动柱33相连接，连接板41底部设置有固定环45，固定环45一端固定连接有多个刮板46，刮板46和转动柱33相连接，连接板41另一端均开设有第一通孔42，固定环45内部开设有第二通孔47，且第一通孔42和第二通孔47相对应，在本实施例中，在转动柱33转动的同时，转动柱33带动连接板41和固定环45进行转动，在转动的同时通过刮板46对反应桶1底部的物料进行搅动，避免物料沉积导致搅拌不充分，同时配合搅拌组件5对物料进行混合，进而确保搅拌的充分。

如图2-4所示，搅拌组件5包括连接杆51，连接杆51呈长条状，且连接杆51上下两端在第一通孔42和第二通孔47内部转动连接，连接杆51外侧固定连接有多个扰动板52，连接杆51一端均固定连接有齿轮53，齿轮53外侧啮合有齿环54，且齿环54和反应桶1相连接，在本实施例中，扰动板52为不锈钢材质，避免在使用时受到腐蚀，延长扰动板52的使用寿命，同时扰动板52可根据搅拌材料进行更换，确保搅拌的在使用时，当连接板41转动的同时，带动齿轮53和连接杆51进行转动，同时通过齿轮53和齿环54的啮合，在转动的同时带动连接杆51在第一通孔42和第二通孔47内部转动进行转动，从而通过固定在外侧的扰动板52对物料进行充分的搅拌。

如图1-2所示，上盖2开口端边缘处和反应桶1开口端边缘处的连接环相抵靠，连接环之间固定连接有密封圈，连接环内固定连接有多个连接螺栓，在本实施例中，密封圈为耐高温橡胶，当需要对上盖2和反应桶1进行安装时，通过连接环将上盖2和反应桶1进行对齐，接着通过连接螺栓对连接环进行连接，从而完成对上盖2和反应桶1的连接，在连接的同时通过密封圈对连接环的接触面进行密封，避免使用时压力泄漏。

如图1-2所示，出料管11外侧设置有用于进行放料的开关阀门，在本实施例中，在使用时，开关阀门为高压阀门，通过控制开关阀门对反应桶1内部的物料进行控制。

如图1-2所示，出料管11和进料管21前端均设置有用于连接的法兰，法兰内部开设有多个固定孔，在本实施例中，在使用时，通过法兰和固定孔便于对进料管21和出料管11进行连接。

如图2-4所示，刮板46一侧固定连接有支撑杆，支撑杆呈长条状，且支撑杆两端分别与转动柱33和固定环45相连接，在本实施例中，在使用时，通过支撑杆为刮板46提供支撑，确保刮板46在使用时的刚性。

综上，在使用时，首先通过上盖2对反应桶1进行密封，接着通过旋转组件3配合搅拌组件5进行搅拌，确保混合的均匀，当搅拌完成后，通过出料管11对物料进行排出，耳板12配合支撑件13对反应桶1进行支撑，连接环为法兰，在使用时通过法兰便于对上盖2和反应桶1进行连接，在使用时，上盖2和反应桶1均为耐高温高压的材质，首先向上盖2和反应桶1内部加压，从而加快反省效率，接着通过进料管21对反应桶1内部进行催化剂和材料的添加，进而确保反应效率，在使用时，首先通过电动机31带动转动柱33进行旋转，同时转动柱33通过传动组件4配合搅拌组件5对反应桶1内部的物料进行搅拌，确保混合均匀，在转动柱33转动的同时，转动柱33带动连接板41和固定环45进行转动，在转动的同时通过刮板46对反应桶1底部的物料进行搅动，避免物料沉积导致搅拌不充分，同时配合搅拌组件5对物料进行混合，进而确保搅拌的充分，扰动板52为不锈钢材质，避免在使用时受到腐蚀，延长扰动板52的使用寿命，同时扰动板52可根据搅拌材料进行更换，确保搅拌的在使用时，当连接板41转动的同时，带动齿轮53和连接杆51进行转动，同时通过齿轮53和齿环54的啮合，在转动的同时带动连接杆51在第一通孔42和第二通孔47内部转动进行转动，从而通过固定在外侧的扰动板52对物料进行充分的搅拌，密封圈为耐高温橡胶，当需要对上盖2和反应桶1进行安装时，通过连接环将上盖2和反应桶1进行对齐，接着通过连接螺栓对连接环进行连接，从而完成对上盖2和反应桶1的连接，在连接的同时通过密封圈对连接环的接触面进行密封，避免使用时压力泄漏，在使用时，开关阀门为高压阀门，通过控制开关阀门对反应桶1内部的物料进行控制，在使用时，通过法兰和固定孔便于对进料管21和出料管11进行连接，在使用时，通过支撑杆为刮板46提供支撑，确保刮板46在使用时的刚性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，包括反应桶（1），所述反应桶（1）呈一端开口的圆柱状，所述反应桶（1）开口端设置有用于密封的上盖（2），所述上盖（2）开口朝向反应桶（1），所述上盖（2）上设置有用于提供搅拌动力的旋转组件（3），所述上盖（2）内部设置有用于传动的传动组件（4），所述传动组件（4）内部设置有用于搅拌的搅拌组件（5），所述搅拌组件（5）包括连接杆（51），所述连接杆（51）呈长条状，连接杆（51）外侧固定连接有多个扰动板（52），所述连接杆（51）一端均固定连接有齿轮（53），所述齿轮（53）外侧啮合有齿环（54），且齿环（54）和反应桶（1）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述反应桶（1）外侧固定连接有多个耳板（12），所述耳板（12）一端该固定连接有用于支撑的支撑件（13），所述反应桶（1）另一端固定连接有出料管（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述上盖（2）上固定连接有多个进料管（21），所述上盖（2）开口端边缘处和反应桶（1）开口端边缘处均固定连接有连接环。

4.根据权利要求3所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述旋转组件（3）包括固定管（32），所述固定管（32）和上盖（2）相连接，所述固定管（32）一端固定连接有电动机（31），所述固定管（32）内部转动连接有转动柱（33），所述电动机（31）的输出端和转动柱（33）相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述传动组件（4）包括连接板（41），所述连接板（41）呈长条状，所述连接板（41）一端和转动柱（33）相连接，所述连接板（41）底部设置有固定环（45），所述固定环（45）一端固定连接有多个刮板（46），所述刮板（46）和转动柱（33）相连接，所述连接板（41）另一端均开设有第一通孔（42），所述固定环（45）内部开设有第二通孔（47），且第一通孔（42）和第二通孔（47）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述连接杆（51）上下两端在第一通孔（42）和第二通孔（47）内部转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述上盖（2）开口端边缘处和反应桶（1）开口端边缘处的连接环相抵靠，所述连接环之间固定连接有密封圈，所述连接环内固定连接有多个连接螺栓。

8.根据权利要求2所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述出料管（11）外侧设置有用于进行放料的开关阀门。

9.根据权利要求3所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述出料管（11）和进料管（21）前端均设置有用于连接的法兰，所述法兰内部开设有多个固定孔。

10.根据权利要求5所述的一种用于合成4,4’-二氨基二苯基甲烷的双向混合搅拌反应釜，其特征在于，所述刮板（46）一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆呈长条状，且支撑杆两端分别与转动柱（33）和固定环（45）相连接。

Images