CN218590513U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反应釜，涉及化工设备技术领域，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有反应釜容器，所述反应釜容器的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有转轴，所述转轴的侧壁两端设置有侧面刮板，采用在转轴的侧壁两端设置有侧面刮板和中段刮板，通过转轴带动搅拌叶片转动的同时带动侧面刮板和中段刮板进行转动，对反应釜容器的内壁进行刮擦处理，可以减少反应原料和反应物在反应釜容器内壁的残留，同时可以便于对反应釜容器内壁进行清理，侧面刮板和中段刮板可以对反应釜容器内边缘处的反应物进行搅拌，配合侧面刮板和中段刮板之间的搅拌叶片，可以对反应釜容器内的反应物质进行充分搅拌，使得反应更加充分。

Description

一种反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。

背景技术

化工企业在加工中常用到反应釜，反应釜是一种带有搅拌装置的容器，将多种需要混合的原料加入到反应釜的罐体中，通过搅拌装置对罐体中的原料进行混合，从而形成最终所需的产品。

根据专利号为CN214320153U，一种反应釜，包括釜体，釜体内设置有由电机驱动的搅拌桨，搅拌桨上设置有若干转动半径可调的曲轴结构，曲轴结构一侧一一对应设置有活塞套，活塞套内活动设置有活塞，曲轴结构与活塞之间设置有连杆，连杆两端分别与曲轴结构和活塞转动连接，活塞套底部设置有进液口和出液口，进液口和出液口上设置有与其流向匹配的单向阀，若干进液口通过管道连接釜体的底部，若干出液口通过管道一一对应的连接有喷头，若干喷头的进液端设置文丘里管，若干文丘里管的吸液口均连接有进料通道，若干进料通道上均设置有与其流向匹配的单向阀。该种反应釜可防止反应釜底部的物料沉底和分层，并且自动按比例的吸取反应物料。

上述一种反应釜以及市面上的反应釜，在进行使用时不具备对反应釜的内壁清洗的功能，且该种反应釜通过吸附底层原料的方式使得原料的加工更加均匀，但是底层的反应物会存在固体沉淀物，容易导致管道堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反应釜，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有反应釜容器，所述反应釜容器的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有转轴，所述转轴的侧壁两端设置有侧面刮板，所述转轴的侧壁居中处设置有中段刮板，所述转轴的侧壁位于侧面刮板和中段刮板之间设置有搅拌叶片，所述反应釜容器的顶面居中处设置有进料口，所述反应釜容器的底面居中处设置有出料口，所述反应釜容器的外侧壁表面设置有加热圈，所述加热圈的外侧设置有外保温层。

优选的，所述侧面刮板和中段刮板的外侧与反应釜容器的内侧壁之间相接触，且侧面刮板和中段刮板的外侧与反应釜容器的内侧壁之间为滑动连接。

优选的，所述搅拌叶片线性阵列等间距设置在转轴的外侧，且中段刮板的两侧均设置有搅拌叶片，且搅拌叶片在终端刮板的一侧依次变短。

优选的，所述转轴与反应釜容器的侧壁之间为活动连接，且转轴与反应釜容器的侧壁之间设置有密封圈。

优选的，所述加热圈线性阵列等间距设置在反应釜容器的外侧。

优选的，所述反应釜容器的外侧两端设置有侧面安装环，所述侧面安装环与安装底座之间连接有支撑板。

优选的，所述旋转电机与安装底座之间设置有安装杆。

有益效果

本实用新型中，在转轴的侧壁两端设置有侧面刮板和中段刮板，通过转轴带动搅拌叶片转动的同时带动侧面刮板和中段刮板进行转动，对反应釜容器的内壁进行刮擦处理，可以减少反应原料和反应物在反应釜容器内壁的残留，同时可以便于对反应釜容器内壁进行清理；同时，侧面刮板和中段刮板可以对反应釜容器内边缘处的反应物进行搅拌，配合侧面刮板和中段刮板之间的搅拌叶片，可以对反应釜容器内的反应物质进行充分搅拌，使得反应更加充分。

附图说明

图1为本实用新型反应釜的主体结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的内侧结构示意图。

图例说明：

1、安装底座；2、侧面安装环；3、反应釜容器；4、外保温层；5、旋转电机；6、进料口；7、安装杆；8、支撑板；9、加热圈；10、转轴；11、侧面刮板；12、中段刮板；13、出料口；14、搅拌叶片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例1：

参照图1-2，本实施例提供了一种反应釜，包括安装底座1，安装底座1的顶部设置有反应釜容器3，反应釜容器3的一侧设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端设置有转轴10，转轴10的侧壁两端设置有侧面刮板11，转轴10的侧壁居中处设置有中段刮板12，转轴10的侧壁位于侧面刮板11和中段刮板12之间设置有搅拌叶片14，反应釜容器3的顶面居中处设置有进料口6，反应釜容器3的底面居中处设置有出料口13，反应釜容器3的外侧壁表面设置有加热圈9，加热圈9的外侧设置有外保温层4，外保温层4可以减少加热圈9热量的流失，提升加热圈9对反应釜容器3内反应物加热的效率。

加热圈9线性阵列等间距设置在反应釜容器3的外侧，线性阵列等间距的设置方式可以均匀的对反应釜容器3内的反应物进行加热，加热的环境下可以加速或促进反应釜容器3内部的反应物进行反应，侧面刮板11和中段刮板12的外侧与反应釜容器3的内侧壁之间相接触，且侧面刮板11和中段刮板12的外侧与反应釜容器3的内侧壁之间为滑动连接，侧面刮板11为弧形结构可以有效的适配反应釜容器3，在转轴10的侧壁两端设置有侧面刮板11和中段刮板12，通过转轴10带动搅拌叶片14转动的同时带动侧面刮板11和中段刮板12进行转动，对反应釜容器3的内壁进行刮擦处理，可以减少反应原料和反应物在反应釜容器3内壁的残留。

在对反应釜容器3的内部进行维护清理时，通过在反应釜容器3的内部导入清洗液，通过旋转电机5控制转轴10旋转可以带动侧面刮板11和中段刮板12沿着反应釜容器3的内壁进行刮动，便于对反应釜容器3内壁进行清理，反应釜容器3的内壁经过抛光处理，可以减少反应釜容器3内壁与侧面刮板11和中段刮板12之间的摩擦力，降低磨损，且侧面刮板11和中段刮板12的两侧都经过倒圆角处理。

具体实施例2：

参照图1，转轴10与反应釜容器3的侧壁之间为活动连接，且转轴10与反应釜容器3的侧壁之间设置有密封圈，密封圈可以增加转轴10与反应釜容器3之间的密封性，可以避免反应物泄露的情况出现。

反应釜容器3的外侧两端设置有侧面安装环2，侧面安装环2与安装底座1之间连接有支撑板8，旋转电机5与安装底座1之间设置有安装杆7，安装杆7对旋转电机5起到支撑作用，支撑板8对反应釜容器3起到支撑作用，使得出料口13处于悬空的状态，可以便于将反应釜容器3内部反应完成的液体排出。

具体实施例3：

参照图1-2，安装底座1的顶部设置有反应釜容器3，反应釜容器3的一侧设置有旋转电机5，旋转电机5的输出端设置有转轴10，转轴10的侧壁两端设置有侧面刮板11，转轴10的侧壁居中处设置有中段刮板12，转轴10的侧壁位于侧面刮板11和中段刮板12之间设置有搅拌叶片14，当反应釜容器3的内部底面有较多的固体沉淀反应物时，侧面刮板11和中段刮板12可以将反应釜容器3底部的沉淀物带动搅拌。

侧面刮板11和中段刮板12可以对反应釜容器3内边缘处的反应物进行搅拌，配合侧面刮板11和中段刮板12之间的搅拌叶片14，可以对反应釜容器3内的反应物质进行充分搅拌，使得反应更加充分。

搅拌叶片14线性阵列等间距设置在转轴10的外侧，且中段刮板12的两侧均设置有搅拌叶片14，且搅拌叶片14在终端刮板的一侧依次变短，通过设置长短不一的搅拌叶片14，可以对不同高度的反应物进行搅拌，当反应釜容器3的内部反应物出现分层现象时，可以使得分层的反应物之间可以充分反应。

综上所述，本实用新型可通过转轴带动搅拌叶片转动的同时带动侧面刮板和中段刮板进行转动，以对反应釜容器的内壁进行刮擦处理，可以减少反应原料和反应物在反应釜容器内壁的残留，同时可以便于对反应釜容器内壁进行清理；同时，侧面刮板和中段刮板可以对反应釜容器内边缘处的反应物进行搅拌，配合侧面刮板和中段刮板之间的搅拌叶片，可以对反应釜容器内的反应物质进行充分搅拌，使得反应更加充分。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种反应釜，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部设置有反应釜容器(3)，所述反应釜容器(3)的一侧设置有旋转电机(5)，所述旋转电机(5)的输出端设置有转轴(10)，所述转轴(10)的侧壁两端设置有侧面刮板(11)，所述转轴(10)的侧壁居中处设置有中段刮板(12)，所述转轴(10)的侧壁位于侧面刮板(11)和中段刮板(12)之间设置有搅拌叶片(14)，所述反应釜容器(3)的顶面居中处设置有进料口(6)，所述反应釜容器(3)的底面居中处设置有出料口(13)，所述反应釜容器(3)的外侧壁表面设置有加热圈(9)。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述侧面刮板(11)和中段刮板(12)的外侧与反应釜容器(3)的内侧壁之间相接触，且侧面刮板(11)和中段刮板(12)的外侧与反应釜容器(3)的内侧壁之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(14)线性阵列等间距设置在转轴(10)的外侧，且中段刮板(12)的两侧均设置有搅拌叶片(14)，且搅拌叶片(14)在终端刮板的一侧依次变短。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述转轴(10)与反应釜容器(3)的侧壁之间为活动连接，且转轴(10)与反应釜容器(3)的侧壁之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述加热圈(9)线性阵列等间距设置在反应釜容器(3)的外侧。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述反应釜容器(3)的外侧两端设置有侧面安装环(2)，所述侧面安装环(2)与安装底座(1)之间连接有支撑板(8)。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述旋转电机(5)与安装底座(1)之间设置有安装杆(7)。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述加热圈(9)的外侧设置有外保温层(4)。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(14)由不锈钢制成。

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