CN219559564U - 用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜 - Google Patents
用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，包括釜体、转动基座、螺带式搅拌器和至少两个分散器，转动基座设在釜体内的中心；所述转动基座包括转架、基座转轴和基座电机，转架上设有若干个支架，若干个支架呈辐射状均匀分布在转架的周向；每个支架靠近釜体内壁的一侧均设有刮板；基座转轴的一端连接转架中心，另一端连接处于釜体上方或下方的基座电机；所述螺带式搅拌器和分散器分别设在支架上，基座电机通过转架带动螺带式搅拌器和分散器水平转动。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌反应釜技术领域，具体涉及用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜。
背景技术
目前，在有机合成领域，普遍存在高粘度物料与固体粉末进行混合的情况，固体粉末有时是反应物，有时是催化剂，混合时普遍使用带有搅拌器的反应釜。然而，现有的反应釜要达到充分混合的目的，技术存在以下问题：(1)搅拌范围与桨叶大小直接相关，如果桨叶尺寸增大，将导致扭矩增大，使得电机过载甚至损坏；(2)现有的搅拌桨叶多为条状钢条在螺旋线上焊接而成，适用于液体搅拌，但不适合粉末与高粘度物料的混合，因为在桨叶转速较快的情况下，这种桨叶的搅拌效果只在搅拌桨叶回转半径外的一定范围内可以达到理想的效果，而范围外的固体粉末的混合效果不理想；(3)附着在釜体内壁的固体粉末会形成一层凝固的无法自行脱落的原料，影响下一次的反应合成。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，现有的搅拌装置只能在桨叶能作用到的较小的范围内发挥良好的搅拌作用，对于反应釜内的其它位置以及靠近釜体内壁的固体粉末与高粘度物料的混合效果不好，电机容易过载、发烫，甚至损坏。
本实用新型提供用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，包括釜体、转动基座、螺带式搅拌器和至少两个分散器，转动基座设在釜体内的中心；
所述转动基座包括转架、基座转轴和基座电机，转架上设有若干个支架，若干个支架呈辐射状均匀分布在转架的周向；每个支架靠近釜体内壁的一侧均设有刮板；基座转轴的一端连接转架中心，另一端连接处于釜体上方或下方的基座电机；
所述螺带式搅拌器和分散器分别设在支架上，基座电机通过转架带动螺带式搅拌器和分散器水平转动。
可选的，所述釜体的外侧面设有加热夹套，用于通入加热介质，保证釜体内的反应温度；
加热夹套设有介质进口和介质出口，用于输入和输出加热介质。
可选的，所述釜体的底部设有支撑架，用于稳固支撑釜体。
可选的，所述支架的始端处于转架的圆心，支架的末端指向釜体的内壁，若干个支架沿着转架的径向方向向釜体内壁延伸；
所述支架的末端连接刮板，刮板靠近釜体内壁的侧边与釜体内壁之间的距离为1-5mm，便于搅拌釜体内壁附近的物料。
可选的，若干个支架的末端分别安装螺带式搅拌器、分散器，螺带式搅拌器的搅拌电机和分散器的分散电机设在支架的上表面，螺带式搅拌器的搅拌轴穿过支架并连接支架下方的搅拌桨，分散器的转轴穿过支架并连接支架下方的分散转盘。
可选的，所述基座电机固定在釜体底面的下表面，所述基座转轴穿过釜体底面连接基座电机。
可选的，所述基座转轴的内部设有加热器，加热器的电线由转架的顶部穿出，连接电源。
可选的，所述釜体为圆柱形，釜体底面设有2-4个出料口，且出料口沿着釜体的周向均匀分布。
可选的，所述釜体的顶面空置，即釜体的顶部敞开，转架及其上方的各个电机均处于物料液面的上方，所述搅拌桨和分散转盘均浸没入物料液面的下方。
本实用新型所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，具有以下有益效果：
(1)所述转架带动螺带式搅拌器和分散器进行转动，即螺带式搅拌器和分散器可以移动自身的位置，极大地提高了搅拌桨和分散转盘的自由度和搅拌范围，提高了混合效率；
(2)所述刮板能够跟随转架转动，不但扩展了搅拌作用的范围，而且对釜体内壁附近的固体粉末有良好的搅拌效果。
附图说明
图1为用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜的结构示意图；
图2为转动基座的结构示意图；
图3为用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜的底部示意图；
图4为螺带式搅拌器的示意图；
图5为分散器的示意图。
附图中，1-釜体，2-转动基座，3-螺带式搅拌器，4-分散器，5-转架，6-基座转轴，7-基座电机，8-支架，9-刮板，10-加热夹套，11-支撑架，12-搅拌电机，13-分散电机，14-搅拌桨，15-分散转盘，16-出料口。
具体实施方式
本实施例提供用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，如图1-图5所示，包括釜体1、转动基座2、螺带式搅拌器3和至少两个分散器4，转动基座2设在釜体1内的中心；
所述转动基座2包括转架5、基座转轴6和基座电机7，转架5上设有若干个支架8，若干个支架8呈辐射状均匀分布在转架5的周向；每个支架8靠近釜体1内壁的一侧均设有刮板9；基座转轴6的一端连接转架5的中心，另一端连接处于釜体1上方或下方的基座电机7；
所述螺带式搅拌器3和分散器4分别设在支架8上，基座电机7通过转架5带动螺带式搅拌器3和分散器4水平转动。
可选的，所述釜体1的外侧面设有加热夹套10，用于通入加热介质，保证釜体1内的反应温度；
加热夹套10设有介质进口和介质出口，用于输入和输出加热介质，加热介质为常规介质即可，例如，导热油、热水、热蒸汽。
可选的，所述釜体1的底部设有支撑架11，用于稳固支撑釜体1，同时为出料口16留出空间，所述釜体1内设有螺带式搅拌器3和至少两个分散器4，均开动后，比普通的反应釜稳定性稍差，所述支撑架11能够显著改善稳定性。
可选的，所述支架8的始端处于转架5的圆心，支架8的末端指向釜体1的内壁，若干个支架8沿着转架5的径向方向向釜体1内壁延伸；
所述支架8的末端连接刮板9，刮板9靠近釜体1内壁的侧边与釜体1内壁之间的距离很小，例如1-5mm，便于搅拌釜体1内壁附近的物料。
可选的，若干个支架8的末端分别安装螺带式搅拌器3、分散器4，螺带式搅拌器3的搅拌电机12和分散器4的分散电机13设在支架8的上表面，螺带式搅拌器3的搅拌轴穿过支架8并连接支架8下方的搅拌桨14，分散器4的转轴穿过支架8并连接支架8下方的分散转盘15。螺带式搅拌器3对釜体1内的物料起搅拌作用，分散器4对釜体1内的物料起分散作用，采用常规的螺带式搅拌器3和分散器4即可。
可选的，所述基座电机7固定在釜体1底面的下表面，所述基座转轴6穿过釜体1底面连接基座电机7。
可选的，所述基座转轴6的内部设有加热器，加热器的电线由转架5的顶部穿出，连接电源。使用加热夹套10和中心的加热器的组合加热方式，使得反应釜内热量流动由传统的由外向内单向流动，改为由外向内结合由内向外的双向流动，提高了物料的加热效果，缩短物料的加热时间。
可选的，所述釜体1为圆柱形，釜体1底面设有2-4个出料口16，且出料口16沿着釜体1的周向均匀分布，使得釜体1内混合均匀的物料不必集中到一起由一个出口排出，而是就近从最近的出料口16排出。
可选的，所述釜体1的顶面空置，即釜体1的顶部敞开，转架5及其上方的各个电机均处于物料液面的上方，避免物料影响各个电机工作，所述搅拌桨14和分散转盘15均浸没入物料液面的下方。
Claims (9)
1.用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，包括釜体、转动基座、螺带式搅拌器和至少两个分散器，转动基座设在釜体内的中心；
所述转动基座包括转架、基座转轴和基座电机，转架上设有若干个支架，若干个支架呈辐射状均匀分布在转架的周向；每个支架靠近釜体内壁的一侧均设有刮板；基座转轴的一端连接转架中心，另一端连接处于釜体上方或下方的基座电机；
所述螺带式搅拌器和分散器分别设在支架上，基座电机通过转架带动螺带式搅拌器和分散器水平转动。
2.根据权利要求1所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，所述釜体的外侧面设有加热夹套，用于通入加热介质，保证釜体内的反应温度；
加热夹套设有介质进口和介质出口，用于输入和输出加热介质。
3.根据权利要求1所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，所述釜体的底部设有支撑架，用于稳固支撑釜体。
4.根据权利要求1所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，所述支架的始端处于转架的圆心，支架的末端指向釜体的内壁，若干个支架沿着转架的径向方向向釜体内壁延伸；
所述支架的末端连接刮板，刮板靠近釜体内壁的侧边与釜体内壁之间的距离为1-5mm，便于搅拌釜体内壁附近的物料。
5.根据权利要求4所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，若干个支架的末端分别安装螺带式搅拌器、分散器，螺带式搅拌器的搅拌电机和分散器的分散电机设在支架的上表面，螺带式搅拌器的搅拌轴穿过支架并连接支架下方的搅拌桨，分散器的转轴穿过支架并连接支架下方的分散转盘。
6.根据权利要求4所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，所述基座电机固定在釜体底面的下表面，所述基座转轴穿过釜体底面连接基座电机。
7.根据权利要求6所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，所述基座转轴的内部设有加热器，加热器的电线由转架的顶部穿出，连接电源。
8.根据权利要求1所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，所述釜体为圆柱形，釜体底面设有2-4个出料口，且出料口沿着釜体的周向均匀分布。
9.根据权利要求5所述的用于高粘度物料与固体粉末有效混合的反应釜，其特征在于，所述釜体的顶面空置，釜体的顶部敞开，转架及其上方的各个电机均处于物料液面的上方，所述搅拌桨和分散转盘均浸没入物料液面的下方。
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