CN218962523U - 一种乳化锅冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及日化用品生产设备技术领域，提供了一种乳化锅冷却装置,包括锅体、进液管道和出液管道，锅体包括内锅和外锅，内锅与外锅固定连接，内锅与外锅之间形成有容纳腔，进液管道的一端位于外锅的下部且与容纳腔连通，出液管道的一端位于外锅的上部且与容纳腔连通。本申请具有增加冷却液和乳化液之间的传热面积的效果。

Description

一种乳化锅冷却装置

技术领域

本申请涉及日化用品生产设备技术领域，尤其是涉及一种乳化锅冷却装置。

背景技术

在化妆品生产过程中，需要将化妆品原料输送入乳化锅内进行乳化。在乳化过程中，乳化锅内需要保持一定的高温，以达到良好的混合效果。随着乳化的进行，需要对乳化锅内部进行降温，再将其他化妆品原料输送到乳化锅内进行乳化均质。

现有技术中，真空乳化锅冷却装置大都包括锅体、搅拌装置和冷却管道，锅体的上部开设有进料口，锅体的下部开设有出料口，搅拌装置设置在锅体上，冷却管道设置在锅体的内壁上，冷却管道沿着锅体内壁螺旋式盘绕。当需要进行冷却时，将冷却液沿着冷却管道下进上出，通过冷却液与乳化液发生热传递，实现降温。

针对上述中的相关技术，由于冷却管道与乳化液之间直接接触的面积有限，导致传热面积有限，因此有待改进。

实用新型内容

为了增加冷却液和乳化液之间的传热面积，本申请提供一种乳化锅冷却装置。

本申请提供的一种乳化锅冷却装置采用如下的技术方案：

一种乳化锅冷却装置，包括锅体、进液管道和出液管道，锅体包括内锅和外锅，内锅与外锅固定连接，内锅与外锅之间形成有容纳腔，进液管道的一端位于外锅的下部且与容纳腔连通，出液管道的一端位于外锅的上部且与容纳腔连通。

通过采用上述技术方案，内锅用于乳化工作的进行，当需要对乳化液进行冷却时，将冷却液沿着进液管道输送到容纳腔中，冷却液自下而上填充容纳腔，然后从出液管道中流出，使得冷却液与内锅的外侧壁完全接触并发生热传递，实现增加冷却液和乳化液之间的传热面积。

优选的，还包括搅拌件和驱动件，搅拌件转动连接在容纳腔内，搅拌件以锅体的中心轴线为转轴，驱动件设置在外锅的下部且与搅拌件连接。

通过采用上述技术方案，容纳腔内的冷却液与内锅发生热传递之后会存在局部温度不均匀的情况，其中靠近进液管道的冷却液温度较低，靠近出液管道的冷却液温度较高。在驱动件的作用下，搅拌件发生转动，使得容纳腔内的冷却液被不断搅拌，加速不同温度的冷却液进行热量交换，减少冷却液局部温度不均匀的情况，以提高冷却液与内锅的传热速率。

优选的，搅拌件包括弧形板和若干固定柱，弧形板的形状与外锅的底部形状相似，弧形板的中心位置与驱动件连接，各固定柱的一端固接在弧形板上。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动弧形板转动时，由于弧形板的形状与外锅的底部形状相似，实现不干涉弧形板的正常转动，同时固定柱跟随弧形板不断发生转动，实现对容纳腔内的冷却液进行搅拌。

优选的，还包括出料管，出料管的一端与内锅的下部连通，弧形板上开设有弧形孔，弧形孔沿弧形板的转动方向设置，弧形孔位于固定柱固定在弧形板的一端的下方，出料管穿过弧形孔。

通过采用上述技术方案，当乳化液制备完成后，可以从出料管中输送出来。当弧形板在转动过程中，出料管始终位于弧形孔内，实现弧形板的转动不会干涉出料管的位置。

优选的，还包括搅拌轴、搅拌叶片、刮板和搅拌电机，搅拌轴转动连接在内锅，搅拌电机位于内锅的上部且与搅拌轴连接，搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向间隔设置，刮板固定在搅拌轴上且其中一侧与内锅的内壁接触。

通过采用上述技术方案，在搅拌电机的作用下，搅拌轴带动搅拌叶片进行转动，实现对内锅内的乳化液进行搅拌。同时，由于在乳化过程中，会有部分物料粘附在内锅的内壁上，刮板可以跟随搅拌轴一同转动，使得将内壁上物料刮下来。

优选的，还包括隔热层，隔热层设置在外锅的外侧壁上。

通过采用上述技术方案，当生产乳化液时，隔热层可以减少锅体与外界空气发生的热传递。

优选的，还包括蒸汽管道，蒸汽管道嵌设在内锅的内壁且螺旋式盘绕。

通过采用上述技术方案，蒸汽管道用于输送高温蒸汽，高温蒸汽自上而下沿着蒸汽管道对内锅的乳化液进行热传递，实现加热。

优选的，还包括排水管道，排水管道的一端与进液管道的侧壁连通。

通过采用上述技术方案，当冷却液对内锅冷却完成后，由于冷却液是自下而上进行输送，部分残留在容纳腔的内的冷却液可以从排水管道排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置内锅和外锅，内锅与外锅之间形成容纳腔，当需要对乳化液进行冷却时，将冷却液沿着进液管道输送到容纳腔中，冷却液自下而上填充容纳腔，使得冷却液与内锅的外侧壁完全接触并发生热传递，实现增加冷却液和乳化液之间的传热面积；

（2）通过设置搅拌件和驱动件，在驱动件的作用下，搅拌件发生转动，使得容纳腔内的冷却液被不断搅拌，加速不同温度的冷却液进行热量交换；

（3）通过设置刮板，在搅拌电机的作用下，刮板可以跟随搅拌轴一同转动，刮板与内锅的内壁相互接触，使得将内锅内壁上的物料刮下来。

附图说明

图1是本申请实施例乳化锅的结构示意图；

图2是本申请实施例乳化锅的剖面示意图；

图3是本申请实施例乳化锅的局部结构示意图；

附图标记：1、锅体；11、内锅；12、外锅；2、隔热层；3、进料管；4、出料管；5、蒸汽管道；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、搅拌电机；9、刮板；10、进液管道；13、出液管道；14、容纳腔；15、搅拌件；151、弧形板；152、固定柱；16、驱动件；17、弧形孔；18、排水管道。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种乳化锅冷却装置。参照图1和图2，乳化锅冷却装置包括锅体1和隔热层2，锅体1为夹层结构，锅体1包括内锅11和外锅12，内锅11与外锅12固定连接；内锅11底部的形状和外锅12底部的形状相似，内锅11与外锅12之间形成有容纳腔14，隔热层2贴合在外锅12的外侧壁上。隔热层2可以减少锅体1与外界空气发生的热传递，同时也可以减少操作人员不慎碰到锅体1而被烫伤的情况。

锅体1上设有进料管3、蒸汽管道5和出料管4，进料管3的一端连通在内锅11的上部，便于提高进料管3往内锅11中输送物料；出料管4的一端连通在内锅11的下部，乳化液可以沿着出料管4输送至下一道工序中。蒸汽管道5嵌设在内锅11的内壁且螺旋式盘绕，蒸汽管道5用于输送高温蒸汽。高温蒸汽自上而下沿着蒸汽管道5对内锅11的乳化液进行热传递，实现对内锅11加热。

锅体1上设有搅拌轴6、搅拌叶片7、刮板9和搅拌电机8，搅拌电机8位于内锅11的上部，搅拌轴6沿竖直方向设置且转动连接在内锅11，搅拌轴6的一端与搅拌电机8连接。搅拌叶片7设有若干个且固定在搅拌轴6上，各搅拌叶片7沿搅拌轴6的长度方向间隔设置。在搅拌电机8的作用下，搅拌轴6带动搅拌叶片7进行转动，实现对内锅11内的乳化液进行搅拌。

刮板9固定在搅拌轴6上且靠近内锅11的侧壁，刮板9的一侧与内锅11的内壁相互接触。刮板9可以跟随搅拌轴6一同转动，使得部分粘附在内锅11内壁上的物料被刮下来。

外锅12上设有进液管道10和出液管道13，进液管道10和出液管道13用于冷却液的输送。进液管道10的一端位于外锅12的下部且与容纳腔14连通，出液管道13的一端位于外锅12的上部且与容纳腔14连通。

当需要对乳化液进行冷却时，将冷却液沿着进液管道10输送到容纳腔14中，冷却液自下而上填充容纳腔14，然后从出液管道13中流出，冷却液与内锅11的外侧壁可以实现大面积接触并发生热传递，实现增加冷却液和乳化液之间的传热面积。

另外，结合图3，容纳腔14内转动连接有搅拌件15，搅拌件15以锅体1的中心轴线为转轴。外锅12的下部固定有驱动件16，驱动件16为旋转气缸，旋转气缸与搅拌件15连接。其中，搅拌件15包括弧形板151和若干固定柱152，弧形板151的形状与外锅12底部的形状相似，弧形板151的中心位置与驱动件16连接，各固定柱152沿锅体1的高度方向设置且其中一端均固定连接在弧形板151上。

由于容纳腔14内的冷却液与内锅11发生热传递之后会存在局部温度不均匀的情况，不同锅体1高度的冷却液温度存在差异。在驱动件16的作用下，弧形板151带动固定柱152发生转动，使得容纳腔14内的冷却液被不断搅拌，加速不同温度的冷却液进行热量交换。

弧形板151上开设有弧形孔17，弧形孔17位于固定柱152固定在弧形板151的一端的下方。弧形孔17的弧度大小大于旋转气缸的旋转角度，弧形孔17沿弧形板151的转动方向设置，出料管4穿过弧形孔17和外锅12，实现出料管4不干涉弧形板151的转动。

外锅12的下部还设有排水管道18，排水管道18的一端与进液管道10的侧壁来连通，排水管道18用于排放部分残留在容纳腔14内的冷却液。

本申请实施例一种乳化锅冷却装置的实施原理为：物料从进料管3中进入内锅11，搅拌电机8带动搅拌叶片7在内锅11中不断对乳化液进行搅拌，同时高温蒸汽沿着蒸汽管道5输送，实现对内锅11进行加热。当乳化完成后需要对乳化液进行冷却时，冷却液沿着进液管道10送至容纳腔14中，并从出液管道13排出；同时驱动件16带动搅拌件15对冷却液进行搅拌，加快冷却液和内锅11之间的热传递，实现冷却。最后容纳腔14内残留的冷却液从排水管道18中流出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳化锅冷却装置，包括锅体（1），其特征在于，还包括进液管道（10）和出液管道（13），锅体（1）包括内锅（11）和外锅（12），内锅（11）与外锅（12）固定连接，内锅（11）与外锅（12）之间形成有容纳腔（14），进液管道（10）的一端位于外锅（12）的下部且与容纳腔（14）连通，出液管道（13）的一端位于外锅（12）的上部且与容纳腔（14）连通。

2.根据权利要求1所述的一种乳化锅冷却装置，其特征在于，还包括搅拌件（15）和驱动件（16），搅拌件（15）转动连接在容纳腔（14）内，搅拌件（15）以锅体（1）的中心轴线为转轴，驱动件（16）设置在外锅（12）的下部且与搅拌件（15）连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳化锅冷却装置，其特征在于，搅拌件（15）包括弧形板（151）和若干固定柱（152），弧形板（151）的形状与外锅（12）的底部形状相似，弧形板（151）的中心位置与驱动件（16）连接，各固定柱（152）的一端固接在弧形板（151）上。

4.根据权利要求3所述的一种乳化锅冷却装置，其特征在于，还包括出料管（4），出料管（4）的一端与内锅（11）的下部连通，弧形板（151）上开设有弧形孔（17），弧形孔（17）沿弧形板（151）的转动方向设置，弧形孔（17）位于固定柱（152）固定在弧形板（151）的一端的下方，出料管（4）穿过弧形孔（17）。

5.根据权利要求1所述的一种乳化锅冷却装置，其特征在于，还包括搅拌轴（6）、搅拌叶片（7）、刮板（9）和搅拌电机（8），搅拌轴（6）转动连接在内锅（11），搅拌电机（8）位于内锅（11）的上部且与搅拌轴（6）连接，搅拌叶片（7）沿搅拌轴（6）的长度方向间隔设置，刮板（9）固定在搅拌轴（6）上且其中一侧与内锅（11）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种乳化锅冷却装置，其特征在于，还包括隔热层（2），隔热层（2）设置在外锅（12）的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种乳化锅冷却装置，其特征在于，还包括蒸汽管道（5），蒸汽管道（5）嵌设在内锅（11）的内壁且螺旋式盘绕。

8.根据权利要求1所述的一种乳化锅冷却装置，其特征在于，还包括排水管道（18），排水管道（18）的一端与进液管道（10）的侧壁连通。

Images