CN114768728B - 一种原料药的精确控温反应系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原料药的精确控温反应系统，包括加热油箱、第一料箱、第二料箱、反应釜、冷凝器、油浴箱和回油箱，所述反应釜内部固定设有分隔板，所述分隔板上侧设有机械传动室，所述分隔板下侧设有反应腔，所述反应腔内部两侧腔壁上固定连接有固定板，所述固定板上表面旋转连接有螺纹杆，本发明中，通过设置的电机、弧形刮板、转盘和刮料环，不仅能够使搅拌更加充分，还能实现自动清洁，实现一种结构两种用途，有效节约设备成本和人工成本，同时能够使反应更加充分，有效防止原料附着在内壁上导致反应精确度降低，影响反应质量，同时还能避免反应物残留影响下次反应。
Description
技术领域
本发明属于医疗药品加工设备技术领域，具体为一种原料药的精确控温反应系统。
背景技术
医疗药品在制作过程中，有时需要将两种或多种原料药放入反应釜内进行反应混合制备，在制备过程中需要精确控制反应的温度，来确保反应的进行，现有的反应系统大多通过电加热来进行精确控温，电加热装置的解热元件不易更换维护成本高，而人工控温更是不能确保温度的精确控制，同时，现有的反应釜的混料结构较为简单，大都是通过搅拌桨进行混合，搅拌桨只能进行横向搅拌，反应时，很容易出现原料下沉，且有的原料很容易附着在反应釜内壁上，导致部分原料为发生反应，且反应釜大都不能够实现自动清洗，需要人工进行清洗，由于反应釜结构，所以人工清洗比较困难，很容易发生原料或者反应后出现残留物，影响下一次的反应。
因此需要一种原料药的精确控温反应系统对上述问题做出改善。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料药的精确控温反应系统，以解决目前的反应釜的混料结构较为简单，容易出现原料下沉，反应釜大都不能够实现自动清洗的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种原料药的精确控温反应系统，包括加热油箱、第一料箱、第二料箱、反应釜、冷凝器、油浴箱和回油箱，所述加热油箱的一侧通过进油管与油浴箱相连接，加热油箱的下端通过第二回油管与回油箱相连接，且回油箱通过第一回油管与油浴箱相连接，所述油浴箱内设置有反应釜，且反应釜的一侧连接有第一料箱和第二料箱，反应釜的另一侧连接有冷凝器。
进一步的，所述加热油箱的一侧固定设置有进油口，加热油箱内部顶部固定设置有加热器，且加热器下表面等距离固定连接有蛇形加热管，所述加热油箱内部两侧箱壁上均固定嵌有第一温度感应器。
进一步的，所述浴箱内部箱壁上固定连接有第一保温内胆，回油箱内部箱壁上固定连接有第二保温内胆，第一保温内胆内部两侧表面均固定连接有第二温度感应器。
进一步的，所述反应釜内部固定设置有分隔板，所述分隔板上侧为机械传动室，分隔板下侧为反应腔，所述反应釜顶部设置有电机，电机输出端固定连接有转轴，所述转轴依次贯穿机械传动室、分隔板和反应腔，所述反应釜底部表面固定连接有出料口，所述出料口贯穿油浴箱底部，所述反应腔内部两侧腔壁上固定连接有固定板，所述固定板上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿分隔板，且螺纹杆通过传动装置与转轴相连接，所述螺纹杆上镶嵌有刮料环。
进一步的，所述传动装置包括旋转柱、第一齿轮、转盘和第二齿轮，所述螺纹杆上端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧旋转设有旋转柱，旋转柱表面固定连接有第二齿轮，所述转轴上端固定连接有转盘，所述转盘边缘处表面固定等距离固定连接有齿牙，所述第一齿轮和第二齿轮和转盘相配合。
进一步的，所述反应腔内的转轴上均匀设置有搅拌桨，且转轴下端设置有固定连接杆，所述固定连接杆一端固定连接有弧形刮板，所述固定连接杆、搅拌桨和弧形刮板表面均开设有扰流孔，所述反应腔两侧腔壁上固定嵌有第三温度感应器。
进一步的，所述第一料箱与反应釜之间通过第一进料管连接，所述第二料箱与反应釜之间通过第二进料管连接连接，所述第一进料管和第二进料管上均固定安装有流量计，所述流量计下侧设有调节阀。
进一步的，所述反应釜与冷凝器之间通过气管连接，所述冷凝器一侧表面固定连接有废气导气管，所述冷凝器下表面固定连接有回流管，所述回流管上安装有回流气泵，所述冷凝器一端贯穿反应腔一侧腔壁。
进一步的，所述进油管上安装有进油泵，第二回油管上安装有第二回油泵，第一回油管上安装有第一回油泵，进油管和第一回油管外部表面均固定设有管道保温外套。
有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
1.该原料药的精确控温反应系统通过设置的电机、弧形刮板、转盘和刮料环，通过启动电机转动，电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动搅拌桨和固定连接杆转动，固定连接杆转动进一步带动弧形刮板转动，搅拌桨转动进一步对原料进行搅拌，时反应更加充分，弧形刮板能够有效防止原料发生沉淀，转轴转动进一步带动转盘转动，转盘转动进一步通过齿牙带动第二齿轮转动，第二齿轮转动进一步带动第一齿轮转动，第一齿轮转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动刮料环转动，进一步对原料进行上下混合，使反应更加充分，当需要清洁时，可向反应腔内注入清洁液，再启动动电机，此时刮料环和弧形刮板能够对反应腔的内壁进行清洁，防止内壁上残留药品影响下次反应，不仅能够使搅拌更加充分，还能实现自动清洁，实现一种结构两种用途，有效节约设备成本和人工成本，同时能够使反应更加充分，有效防止原料附着在内壁上导致反应精确度降低，影响反应质量，同时还能避免反应物残留影响下次反应。
2.该原料药的精确控温反应系统装置通过设置的油浴箱、回油箱、第二回油泵和第一回油泵，设置反应所需的温度，启动加热器进一步对蛇形加热管进行加热，蛇形加热管进一步对加热油箱内的油进行加热，当第一温度感应器感应到油温略高与预设值时，启动进油泵将热油通过进油管加入油浴箱内，进一步对反应釜进行加热，进一步使反应腔内的温度升高，催化反应原料之间的反应，通过第三温度感应器实时监控反应腔内的温度，同时第二温度感应器对油浴箱内的油温进行监测，当油温低于预设的最低范围时，启动第一回油泵将低温油抽入回油箱内暂存，同时启动进油泵将加热好的油注入油浴箱，从而确保反应温度始终在一定范围内，再启动第二回油泵将回油箱内的低温油抽入加热油箱内重新加热至预设值备用，如此循环，通过油浴加热，来进行控温，相比电加热，设备成本更低，且为修方便，维护成本液大大降低，同时能够实现精确控温，相比人工控温，更加方便精确。
3.该原料药的精确控温反应系统装置通过设置的流量计和调节阀，通过第一料箱、第二料箱、第一进料管和第二进料管向反应釜内进行加料，通过设置加入值，当流量计即将达到预设值时，调节阀逐渐关闭，直到达到预设值后完全关闭，实现定量加料，能够实现自动定量加料，提高工作效率。
4.该原料药的精确控温反应系统装置通过设置的第一保温内胆和保温外套，通过第一保温内胆对油浴箱的油进行保温，防止热量流失，通过进油管和第一回油管外部设置的管道保温外套，能够防止运输过程中的热量流失，能够有效防止输送时热量的流失导致的反应温度没有达到预设值，同时，能够节约能源。
附图说明
图1为本发明的反应系统图；
图2为本发明的反应釜侧剖面结构示意图；
图3为本发明的反应釜第一齿轮处横剖面结构示意图；
图4为本发明的进油管和第一回油管剖面结构示意图；
图5为本发明的反应釜横剖面结构示意图；
图6为本发明的反应釜刮料环处横剖面结构示意图；
图7为本发明的加热油箱横剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本申请的原料药的精确控温反应系统，包括加热油箱1、第一料箱2、第二料箱3、反应釜4、冷凝器5、油浴箱6和回油箱7，加热油箱1的一侧通过进油管12与油浴箱6相连接，加热油箱1的下端通过第二回油管41与回油箱7相连接，且回油箱7通过第一回油管39与油浴箱6相连接，油浴箱6内设置有反应釜4，且反应釜4的一侧连接有第一料箱2和第二料箱3，反应釜4的另一侧连接有冷凝器5，通过设置的油浴箱6、回油箱7、第二回油泵40和第一回油泵38，设置反应所需的温度，启动加热器进一步对蛇形加热管进行加热，蛇形加热管进一步对加热油箱内的油进行加热，当第一温度感应器感应到油温略高与预设值时，启动进油泵将热油通过进油管加入油浴箱内，进一步对反应釜进行加热，进一步使反应腔内的温度升高，催化反应原料之间的反应，通过第三温度感应器实时监控反应腔内的温度，同时第二温度感应器对油浴箱内的油温进行监测，当油温低于预设的最低范围时，启动第一回油泵将低温油抽入回油箱内暂存，同时启动进油泵将加热好的油注入油浴箱，从而确保反应温度始终在一定范围内，再启动第二回油泵将回油箱内的低温油抽入加热油箱内重新加热至预设值备用，如此循环，通过油浴加热，来进行控温，相比电加热，设备成本更低，且为修方便，维护成本液大大降低，同时能够实现精确控温，相比人工控温，更加方便精确。
加热油箱1的一侧固定设置有进油口8，加热油箱1内部顶部固定设置有加热器9，且加热器9下表面等距离固定连接有蛇形加热管10，加热油箱1内部两侧箱壁上均固定嵌有第一温度感应器11，设置反应所需的温度，启动加热器9进一步对蛇形加热管10进行加热，蛇形加热管10进一步对加热油箱1内的油进行加热，当第一温度感应器11感应到油温略高与预设值时，启动进油泵13将热油通过进油管12加入油浴箱6内，进一步对反应釜4进行加热，进一步使反应腔36内的温度升高，催化反应原料之间的反应。
浴箱6内部箱壁上固定连接有第一保温内胆37，回油箱7内部箱壁上固定连接有第二保温内胆42，第一保温内胆37内部两侧表面均固定连接有第二温度感应器29。
反应釜4内部固定设置有分隔板18，分隔板18上侧为机械传动室23，分隔板18下侧为反应腔36，反应釜4顶部设置有电机19，电机19输出端固定连接有转轴20，转轴20依次贯穿机械传动室23、分隔板18和反应腔36，反应釜4底部表面固定连接有出料口34，出料口34贯穿油浴箱6底部，反应腔36内部两侧腔壁上固定连接有固定板46，固定板46上端设置有螺纹杆43，螺纹杆43上端贯穿分隔板18，且螺纹杆43通过传动装置与转轴20相连接，螺纹杆43上镶嵌有刮料环24。
传动装置包括旋转柱44、第一齿轮45、转盘21和第二齿轮47，螺纹杆43上端固定连接有第一齿轮45，第一齿轮45一侧旋转设有旋转柱44，旋转柱44表面固定连接有第二齿轮47，转轴20上端固定连接有转盘21，转盘21边缘处表面固定等距离固定连接有齿牙22，第一齿轮45和第二齿轮47和转盘21相配合。
6.根据权利要求4的原料药的精确控温反应系统，其特征在于：反应腔36内的转轴20上均匀设置有搅拌桨33，且转轴20下端设置有固定连接杆32，固定连接杆32一端固定连接有弧形刮板35，固定连接杆32、搅拌桨33和弧形刮板35表面均开设有扰流孔31，通过启动电机19转动，电机19转动进一步带动转轴20转动，转轴20转动进一步带动搅拌桨33和固定连接杆32转动，固定连接杆32转动进一步带动弧形刮板35转动，搅拌桨33转动进一步对原料进行搅拌，时反应更加充分，弧形刮板35能够有效防止原料发生沉淀，转轴20转动进一步带动转盘21转动，转盘21转动进一步通过齿牙22带动第二齿轮47转动，第二齿轮47转动进一步带动第一齿轮45转动，第一齿轮45转动进一步带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动进一步带动刮料环24转动，进一步对原料进行上下混合，使反应更加充分，当需要清洁时，可向反应腔36内注入清洁液，再启动动电机19，此时刮料环24和弧形刮板35能够对反应腔36的内壁进行清洁，防止内壁上残留药品影响下次反应，反应腔36两侧腔壁上固定嵌有第三温度感应器30，通过第三温度感应器30实时监控反应腔36内的温度，同时第二温度感应器29对油浴箱6内的油温进行监测，当油温低于预设的最低范围时，启动第一回油泵38将低温油抽入回油箱7内暂存，同时启动进油泵13将加热好的油注入油浴箱6，从而确保反应温度始终在一定范围内，再启动第二回油泵40将回油箱7内的低温油抽入加热油箱1内重新加热至预设值备用，如此循环。
第一料箱2与反应釜4之间通过第一进料管14连接，第二料箱3与反应釜4之间通过第二进料管17连接连接，第一进料管14和第二进料管17上均固定安装有流量计16，流量计16下侧设有调节阀15，通过设置加入值，当流量计16即将达到预设值时，调节阀15逐渐关闭，直到达到预设值后完全关闭，实现定量加料。
反应釜4与冷凝器5之间通过气管25连接，冷凝器5一侧表面固定连接有废气导气管27，冷凝器5下表面固定连接有回流管26，回流管26上安装有回流气泵28，冷凝器5一端贯穿反应腔36一侧腔壁。
进油管12上安装有进油泵13，第二回油管41上安装有第二回油泵40，第一回油管39上安装有第一回油泵38，进油管12和第一回油管39外部表面均固定设有管道保温外套48。
使用时，通过第一料箱2、第二料箱3、第一进料管14和第二进料管17向反应釜4内进行加料，通过设置加入值，当流量计16即将达到预设值时，调节阀15逐渐关闭，直到达到预设值后完全关闭，实现定量加料，设置反应所需的温度，启动加热器9进一步对蛇形加热管10进行加热，蛇形加热管10进一步对加热油箱1内的油进行加热，当第一温度感应器11感应到油温略高与预设值时，启动进油泵13将热油通过进油管12加入油浴箱6内，进一步对反应釜4进行加热，进一步使反应腔36内的温度升高，催化反应原料之间的反应，通过第三温度感应器30实时监控反应腔36内的温度，同时第二温度感应器29对油浴箱6内的油温进行监测，当油温低于预设的最低范围时，启动第一回油泵38将低温油抽入回油箱7内暂存，同时启动进油泵13将加热好的油注入油浴箱6，从而确保反应温度始终在一定范围内，再启动第二回油泵40将回油箱7内的低温油抽入加热油箱1内重新加热至预设值备用，如此循环，通过第一保温内胆37对油浴箱6的油进行保温，防止热量流失，通过进油管12和第一回油管39外部设置的管道保温外套48，能够防止运输过程中的热量流失，反应产生的废气通过气管25进入冷凝器5再废气再通过废气导气管27倒入废气处理装置，冷凝的液体通过回流气泵28回流到反应腔36内，通过启动电机19转动，电机19转动进一步带动转轴20转动，转轴20转动进一步带动搅拌桨33和固定连接杆32转动，固定连接杆32转动进一步带动弧形刮板35转动，搅拌桨33转动进一步对原料进行搅拌，时反应更加充分，弧形刮板35能够有效防止原料发生沉淀，转轴20转动进一步带动转盘21转动，转盘21转动进一步通过齿牙22带动第二齿轮47转动，第二齿轮47转动进一步带动第一齿轮45转动，第一齿轮45转动进一步带动螺纹杆43转动，螺纹杆43转动进一步带动刮料环24转动，进一步对原料进行上下混合，使反应更加充分，当需要清洁时，可向反应腔36内注入清洁液，再启动动电机19，此时刮料环24和弧形刮板35能够对反应腔36的内壁进行清洁，防止内壁上残留药品影响下次反应。
本发明提供了一种原料药的精确控温反应系统的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种原料药的精确控温反应系统，其特征在于：包括加热油箱(1)、第一料箱(2)、第二料箱(3)、反应釜(4)、冷凝器(5)、油浴箱(6)和回油箱(7)，所述加热油箱(1)的一侧通过进油管(12)与油浴箱(6)相连接，加热油箱(1)的下端通过第二回油管(41)与回油箱(7)相连接，且回油箱(7)通过第一回油管(39)与油浴箱(6)相连接，所述油浴箱(6)内设置有反应釜(4)，且反应釜(4)的一侧连接有第一料箱(2)和第二料箱(3)，反应釜(4)的另一侧连接有冷凝器(5),所述加热油箱(1)的一侧固定设置有进油口(8)，加热油箱(1)内部顶部固定设置有加热器(9)，且加热器(9)下表面等距离固定连接有蛇形加热管(10)，所述加热油箱(1)内部两侧箱壁上均固定嵌有第一温度感应器(11),所述浴箱(6)内部箱壁上固定连接有第一保温内胆(37)，回油箱(7)内部箱壁上固定连接有第二保温内胆(42)，第一保温内胆(37)内部两侧表面均固定连接有第二温度感应器(29),所述反应釜(4)内部固定设置有分隔板(18)，所述分隔板(18)上侧为机械传动室(23)，分隔板(18)下侧为反应腔(36)，所述反应釜(4)顶部设置有电机(19)，电机(19)输出端固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)依次贯穿机械传动室(23)、分隔板(18)和反应腔(36)，所述反应釜(4)底部表面固定连接有出料口(34)，所述出料口(34)贯穿油浴箱(6)底部，所述反应腔(36)内部两侧腔壁上固定连接有固定板(46)，所述固定板(46)上端设置有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)上端贯穿分隔板(18)，且螺纹杆(43)通过传动装置与转轴(20)相连接，所述螺纹杆(43)上镶嵌有刮料环(24)。
2.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征在于：所述传动装置包括旋转柱(44)、第一齿轮(45)、转盘(21)和第二齿轮(47)，所述螺纹杆(43)上端固定连接有第一齿轮(45)，所述第一齿轮(45)一侧旋转设有旋转柱(44)，旋转柱(44)表面固定连接有第二齿轮(47)，所述转轴(20)上端固定连接有转盘(21)，所述转盘(21)边缘处表面固定等距离固定连接有齿牙(22)，所述第一齿轮(45)和第二齿轮(47)和转盘(21)相配合。
3.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征在于：所述反应腔(36)内的转轴(20)上均匀设置有搅拌桨(33)，且转轴(20)下端设置有固定连接杆(32)，所述固定连接杆(32)一端固定连接有弧形刮板(35)，所述固定连接杆(32)、搅拌桨(33)和弧形刮板(35)表面均开设有扰流孔 (31)，所述反应腔(36)两侧腔壁上固定嵌有第三温度感应器(30)。
4.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征在于：所述第一料箱(2)与反应釜(4)之间通过第一进料管(14)连接，所述第二料箱(3)与反应釜(4)之间通过第二进料管 (17)连接连接，所述第一进料管 (14)和第二进料管 (17)上均固定安装有流量计(16)，所述流量计(16)下侧设有调节阀(15)。
5.根据权利要求1所述的原料药的精确控温反应系统，其特征在于：所述反应釜(4)与冷凝器(5)之间通过气管(25)连接，所述冷凝器(5)一侧表面固定连接有废气导气管(27)，所述冷凝器(5)下表面固定连接有回流管(26)，所述回流管(26)上安装有回流气泵(28)，所述冷凝器(5)一端贯穿反应腔(36)一侧腔壁。
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