CN220737553U - 一种均匀型混合搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀型混合搅拌釜，包括反应釜体，所述反应釜体一侧设置有均匀混合结构，所述均匀混合结构包括输料口，所述输料口装设在反应釜体的一侧，所述输料口的一侧连接有输送管，所述输送管的一端连接有输送泵，所述反应釜体的顶端安装有搅拌电机，所述反应釜体的顶端安装有加热监测结构，所述反应釜体的内部设置有多重搅拌结构，本实用新型通过设置均匀混合结构，使用在反应釜体内部搅拌的油墨，会有没有被充分搅拌的沉淀到反应釜体底端和出料口内，出料口一侧的输送泵会将油墨抽入输送管内部，在重新通过输送管从反应釜体一侧的输料口输送到反应釜体内部，进行重新被反应釜体内部的搅拌器进行混合，从而实现了均匀混合功能。

Description

一种均匀型混合搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及搅拌釜技术领域，具体为一种均匀型混合搅拌釜。

背景技术

油墨是印刷品一种重要材料，油墨主要是有树脂、颜料、和助剂等一些溶剂组成的，油墨加工中，会根据需要将油墨中的各种原料进行混合搅拌融合，就需要使用搅拌釜进行搅拌；

根据申请号202221324771.2申请日2022.05.31，一种调色油墨加工用混合搅拌釜，其实用新型通过聚料筒的设置，其中聚料筒内部设置有螺旋叶片，且聚料筒上方设置有进料口，便于油墨原料在进入该搅拌釜前利用聚料筒进行打散和混合，避免了油墨原料在搅拌釜中出现结块的现象，并且该搅拌釜内部设置的搅拌桨的轴端均匀分布有搅拌叶片，便于将油墨原料进行双重搅拌，提高了工作效率；

实际使用中油墨在搅拌过程中，油墨会挂壁在反应釜体内部，搅拌过程接触不到，需要增加搅拌时长才能使其均匀融合，还有一些在底部沉降的油墨等不能被充分融合，现需要一种均匀型混合搅拌釜，将沉降的油墨等从底部抽出，在通过输送泵将油墨输送到反应釜体顶端输送口输送到反应釜体内部进行二次搅拌，加快油墨的融合度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀型混合搅拌釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀型混合搅拌釜，包括反应釜体，所述反应釜体一侧设置有均匀混合结构，所述均匀混合结构包括输料口，所述输料口装设在反应釜体的一侧，所述输料口的一侧连接有输送管，所述输送管的一端连接有输送泵，所述输送泵的顶端连接有出料口，所述反应釜体的顶端安装有搅拌电机，所述反应釜体的顶端安装有加热监测结构，所述反应釜体的顶端设置有排气阀，所述反应釜体的顶端设置有进料口，所述反应釜体的外部焊接有安装固定架，所述反应釜体的一侧安装有控制箱，所述反应釜体的内部设置有多重搅拌结构。

优选的，所述输送管通过输料口与反应釜体内部相连通，所述反应釜体通过出料口与输送管相连通。

优选的，所述出料口通过输送泵与输送管相连通，所述出料口与反应釜体之间构成一体化结构，所述输料口与反应釜体之间构成一体化结构。

优选的，所述多重搅拌结构包括转动轴，所述转动轴安装在反应釜体的内部，所述转动轴的外壁安装有搅拌器，所述搅拌器的两侧安装有刮片，所述搅拌器的内部安装有转动叶片。

优选的，所述转动轴通过反应釜体与搅拌电机相连接，所述转动轴与搅拌器之间构一体化结构，所述搅拌器通过反应釜体与搅拌电机构成转动结构，所述转动叶片呈等间距安装在搅拌器的内部，所述刮片通过搅拌器与转动轴相连接。

优选的，所述加热监测结构包括温度表，所述温度表安装在反应釜体的顶端，所述反应釜体的外壁设置有加热座，所述加热座的一侧连接有加热管，所述反应釜体的内壁设置有加热油。

优选的，所述温度表贯穿反应釜体的顶端，所述加热座通过反应釜体与加热管相连接，所述控制箱的输出端通过导线与加热座的输入端构成电性连接，所述加热油贯穿反应釜体的内部，所述加热管贯穿加热油的内部。

本实用新型提供的该种均匀型混合搅拌釜，本实用新型的有益效果是：不仅实现了均匀混合功能，实现了多重搅拌功能，而且实现了加热监测功能；

(1)通过设置均匀混合结构，将其设置在反应釜体的一侧，使用在反应釜体内部搅拌的油墨，会有没有被充分搅拌的沉淀到反应釜体底端和出料口内，出料口一侧的输送泵会将油墨抽入输送管内部，在重新通过输送管从反应釜体一侧的输料口输送到反应釜体内部，进行重新被反应釜体内部的搅拌器进行混合，从而实现了均匀混合功能，使反应釜体内部的油墨加工混合更加均匀；

(2)通过设置多重搅拌结构，将其设置在反应釜体的内部，使用时通过反应釜体内部的转动轴与反应釜体顶端的搅拌电机相连接，通过搅拌电机带动转动轴及搅拌器对反应釜体内部的油墨进行混合搅拌，搅拌器的内部的转动叶片随着转动轴的转动进行转动，增加油墨的融合性，搅拌器外部的刮片来对反应釜体的内部进行刮取，从而实现了多重搅拌功能，增加油墨搅拌的效率；

(3)通过设置加热监测结构，将其设置在反应釜体的顶端，使用时控制箱通过导线启动加热座，通过加热座带动反应釜体内部的加热管进行加热，从而使加热管对反应釜体内部的加热油进行加热，温度更加均匀，通过反应釜体顶端的温度表也可以观测到反应釜体内部的温度，方便进行调节，从而实现了加热监测功能，可以对反应釜体内部油墨进行加热，增加油墨的流动性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的加热监测结构局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的均匀混合结构后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的多重搅拌结构平面结构示意图。

图中：1、搅拌电机；2、加热监测结构；201、加热座；202、加热管；203、加热油；204、温度表；3、排气阀；4、进料口；5、安装固定架；6、均匀混合结构；601、输料口；602、输送管；603、输送泵；604、出料口；7、控制箱；8、反应釜体；9、多重搅拌结构；901、转动轴；902、刮片；903、转动叶片；904、搅拌器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀型混合搅拌釜，包括反应釜体8，反应釜体8一侧设置有均匀混合结构6，均匀混合结构6包括输料口601，输料口601装设在反应釜体8的一侧，输料口601的一侧连接有输送管602，输送管602的一端连接有输送泵603，输送泵603的顶端连接有出料口604；

输送管602通过输料口601与反应釜体8内部相连通，反应釜体8通过出料口604与输送管602相连通，出料口604通过输送泵603与输送管602相连通，出料口604与反应釜体8之间构成一体化结构，输料口601与反应釜体8之间构成一体化结构；

具体地，如图1和图3所示，通过设置均匀混合结构6，没有被充分搅拌的沉淀到反应釜体8底端和出料口604内，出料口604一侧的输送泵603会将油墨抽入输送管602内部，在重新通过输送管602从反应釜体8一侧的输料口601输送到反应釜体8内部，进行重新被反应釜体8内部的搅拌器904进行混合，从而实现了均匀混合功能；

反应釜体8的顶端安装有搅拌电机1，反应釜体8的顶端安装有加热监测结构2，加热监测结构2包括温度表204，温度表204安装在反应釜体8的顶端，反应釜体8的外壁设置有加热座201，加热座201的一侧连接有加热管202，反应釜体8的内壁设置有加热油203；

温度表204贯穿反应釜体8的顶端，加热座201通过反应釜体8与加热管202相连接，控制箱7的输出端通过导线与加热座201的输入端构成电性连接，加热油203贯穿反应釜体8的内部，加热管202贯穿加热油203的内部；

具体地，如图1和图2所示，通过设置加热监测结构2，控制箱7通过导线启动加热座201，通过加热座201带动反应釜体8内部的加热管202进行加热，从而使加热管202对反应釜体8内部的加热油203进行加热，温度更加均匀，通过反应釜体8顶端的温度表204也可以观测到反应釜体8内部的温度，方便进行调节，从而实现了加热监测功能；

反应釜体8的顶端设置有排气阀3，反应釜体8的顶端设置有进料口4，反应釜体8的外部焊接有安装固定架5，反应釜体8的一侧安装有控制箱7，反应釜体8的内部设置有多重搅拌结构9，多重搅拌结构9包括转动轴901，转动轴901安装在反应釜体8的内部，转动轴901的外壁安装有搅拌器904，搅拌器904的两侧安装有刮片902，搅拌器904的内部安装有转动叶片903；

转动轴901通过反应釜体8与搅拌电机1相连接，转动轴901与搅拌器904之间构一体化结构，搅拌器904通过反应釜体8与搅拌电机1构成转动结构，转动叶片903呈等间距安装在搅拌器904的内部，刮片902通过搅拌器904与转动轴901相连接；

具体地，如图1和图4所示，通过设置多重搅拌结构9，通过搅拌电机1带动转动轴901及搅拌器904对反应釜体8内部的油墨进行混合搅拌，搅拌器904的内部的转动叶片903随着转动轴901的转动进行转动，增加油墨的融合性，搅拌器904外部的刮片902来对反应釜体8的内部进行刮取，从而实现了多重搅拌功能。

工作原理：首先将需要混合的油墨材料通过反应釜体8顶端的进料口4倒入反应釜体8的内部，通过控制箱7启动搅拌电机1，让搅拌电机1通过转动轴901带动搅拌器904对反应釜体8内部的油墨材料进行搅拌，搅拌器904外壁的刮片902对反应釜体8的内部进行刮取，使材料可以充分被搅拌，搅拌器904上的转动叶片903随着搅拌器904的转动对油墨材料进行搅拌，之后一部分沉淀的油墨材料进入反应釜体8底端的出料口604，通过输送泵603将油墨材料抽入输送管602的内部，油墨材料通过输送管602输送到反应釜体8一侧的输料口601上，再次进入反应釜体8内部进行二次搅拌，使油墨材料混合的更加均匀，最后在搅拌混合时，通过控制箱7启动加热座201对加热管202进行加热，使加热管202对反应釜体8内部的加热油203进行加热，通过加热油203对反应釜体8内部的油墨材料进行加热保温，保持油墨材料的流动性，最终完成该种均匀型混合搅拌釜的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种均匀型混合搅拌釜，包括反应釜体(8)，其特征在于：所述反应釜体(8)一侧设置有均匀混合结构(6)，所述均匀混合结构(6)包括输料口(601)，所述输料口(601)装设在反应釜体(8)的一侧，所述输料口(601)的一侧连接有输送管(602)，所述输送管(602)的一端连接有输送泵(603)，所述输送泵(603)的顶端连接有出料口(604)，所述反应釜体(8)的顶端安装有搅拌电机(1)，所述反应釜体(8)的顶端安装有加热监测结构(2)，所述反应釜体(8)的顶端设置有排气阀(3)，所述反应釜体(8)的顶端设置有进料口(4)，所述反应釜体(8)的外部焊接有安装固定架(5)，所述反应釜体(8)的一侧安装有控制箱(7)，所述反应釜体(8)的内部设置有多重搅拌结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种均匀型混合搅拌釜，其特征在于：所述输送管(602)通过输料口(601)与反应釜体(8)内部相连通，所述反应釜体(8)通过出料口(604)与输送管(602)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种均匀型混合搅拌釜，其特征在于：所述出料口(604)通过输送泵(603)与输送管(602)相连通，所述出料口(604)与反应釜体(8)之间构成一体化结构，所述输料口(601)与反应釜体(8)之间构成一体化结构。

4.根据权利要求1所述的一种均匀型混合搅拌釜，其特征在于：所述多重搅拌结构(9)包括转动轴(901)，所述转动轴(901)安装在反应釜体(8)的内部，所述转动轴(901)的外壁安装有搅拌器(904)，所述搅拌器(904)的两侧安装有刮片(902)，所述搅拌器(904)的内部安装有转动叶片(903)。

5.根据权利要求4所述的一种均匀型混合搅拌釜，其特征在于：所述转动轴(901)通过反应釜体(8)与搅拌电机(1)相连接，所述转动轴(901)与搅拌器(904)之间构一体化结构，所述搅拌器(904)通过反应釜体(8)与搅拌电机(1)构成转动结构，所述转动叶片(903)呈等间距安装在搅拌器(904)的内部，所述刮片(902)通过搅拌器(904)与转动轴(901)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种均匀型混合搅拌釜，其特征在于：所述加热监测结构(2)包括温度表(204)，所述温度表(204)安装在反应釜体(8)的顶端，所述反应釜体(8)的外壁设置有加热座(201)，所述加热座(201)的一侧连接有加热管(202)，所述反应釜体(8)的内壁设置有加热油(203)。

7.根据权利要求6所述的一种均匀型混合搅拌釜，其特征在于：所述温度表(204)贯穿反应釜体(8)的顶端，所述加热座(201)通过反应釜体(8)与加热管(202)相连接，所述控制箱(7)的输出端通过导线与加热座(201)的输入端构成电性连接，所述加热油(203)贯穿反应釜体(8)的内部，所述加热管(202)贯穿加热油(203)的内部。