CN220433008U - 一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，该装置包括搅拌罐、搅拌器、蒸汽螺旋管道以及导流筒；搅拌罐上设置有加料口和进水管道，搅拌罐的侧壁上设置有排液管，加料口、进水管道以及排液管均与搅拌罐的内部连通；搅拌器的驱动端设置于搅拌罐顶部，搅拌器的搅拌端设置于搅拌罐内部；蒸汽螺旋管道设置在搅拌罐内部，蒸汽螺旋管道的进气端与出气端均贯穿搅拌罐；导流筒设置在搅拌端周侧，且搅拌端设置在导流筒的空腔内。该装置通过蒸汽螺旋管道使得加热更均匀，提高了骨胶溶化速度，通过搅拌器对骨胶溶液进行搅拌，使得骨胶溶液均匀性更好，不易沉淀，从而提高了骨胶利用率，降低了生产成本。

Description

一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置

技术领域

本实用新型涉及湿法炼锌技术领域，具体涉及一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置。

背景技术

在锌冶炼电解工序中，骨胶做为一种辅材，一般情况下用电子秤计量，然后将其倒入容器内，在容器上侧用水龙头加自来水，在容器侧壁增加溢流管，通过溢流管将骨胶溶液添加到生产所需液体内，容器内需要通入蒸汽加速溶化。

由于骨胶是一种粘度较大的固体胶，采用传统方式存在溶化比较慢、易沉淀在容器内、浓度不均匀等问题，从而对生产造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，采用此装置使蒸汽加热容器内骨胶液体更均匀，提高骨胶溶化速度，使得骨胶溶液均匀性更好，不易沉淀，从而提高骨胶利用率，降低生产成本。

本实用新型提供的技术解决方案如下：

一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特殊之处在于：

包括搅拌罐、搅拌器、蒸汽螺旋管道以及导流筒；

所述搅拌罐顶部或侧壁上设置有加料口和进水管道，所述搅拌罐的侧壁上设置有排液管，所述加料口、所述进水管道以及所述排液管均与所述搅拌罐的内部连通；

所述搅拌器的驱动端设置于所述搅拌罐顶部，所述搅拌器的搅拌端设置于所述搅拌罐内部，所述驱动端带动所述搅拌端对所述搅拌罐内的骨胶溶液进行搅拌；

所述蒸汽螺旋管道设置在所述搅拌罐内部，所述蒸汽螺旋管道的进气端与出气端均贯穿所述搅拌罐；

所述导流筒设置在所述搅拌端周侧，且所述搅拌叶片设置在所述导流筒的空腔内。

进一步地，所述搅拌器包括电机、减速机、搅拌轴以及叶片；

所述搅拌罐顶部设置有所述减速机，所述减速机顶部设置有所述电机，所述减速机输出端伸入所述搅拌罐内与所述搅拌轴连接，所述叶片设置在所述搅拌轴末端。

进一步地，所述搅拌轴设置在所述搅拌罐的中轴线上，所述蒸汽螺旋管道与所述搅拌轴同轴设置，所述蒸汽螺旋管道的高度小于所述搅拌轴的长度，所述进气端与所述出气端分别设置在所述搅拌罐顶部两侧。

进一步地，所述导流筒与所述搅拌轴同轴设置，所述叶片设置在所述导流筒的空腔内，所述导流筒外壁通过固定杆与所述搅拌罐的内壁连接。

进一步地，所述排液管设置在所述导流筒下方，所述排液管上设置有阀门，所述排液管末端设置有流量控制器。

进一步地，所述排液管距离所述搅拌罐5-10cm。

进一步地，所述加料口为漏斗状，所述加料口伸入所述搅拌罐内部5-10cm。

进一步地，所述进水管道通入自来水，所述进水管道伸入所述搅拌罐内部10-20cm。

进一步地，所述搅拌罐的顶部还设置有机架，所述减速机与所述电机设置在所述机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型实提供一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，该装置包括搅拌罐、搅拌器、蒸汽螺旋管道以及导流筒，该装置通过蒸汽螺旋管道使得加热更均匀，提高了骨胶溶化速度，通过搅拌器对骨胶溶液进行搅拌，使得骨胶溶液均匀性更好，不易沉淀，从而提高了骨胶利用率，降低了生产成本；

2.本实用新型实提供一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，该装置通过将叶片设置在导流筒内，叶片在导流筒的空腔内转动，从而在导流筒的口部形成涡流，吸引更多骨胶溶液流入导流筒的空腔内，经过搅拌端搅拌后的骨胶溶液变得更加均匀，从导流筒另一端流出，然后通过排液管排出，加快了骨胶的溶化速度；

3.本实用新型实提供一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，该装置在排液管上设置有阀门，排液管末端设置有流量控制器，可以通过流量控制器对排液管中的流量进行控制，使其符合不同的生产需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例中用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置的结构示意图。

附图标记如下：

1-进水管道、2-电机、3-减速机、4-蒸汽螺旋管道、5-机架、6-搅拌轴、7-叶片、8-阀门、9-流量控制器、10-导流筒、11-搅拌罐、12-加料口、13-排液管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，下面所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下结合附图提供的本申请实施例的详细描述旨在仅仅表示本申请的选定实施例，并非限制本申请要求保护的范围。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的其他所有实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的实施方式的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型的实施方式中的具体含义。

参阅图1，本实用新型提供一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，该装置包括搅拌罐11、搅拌器、蒸汽螺旋管道4以及导流筒10，在搅拌罐11顶部或侧壁上设置有加料口12和进水管道1，在搅拌罐11的侧壁上设置有排液管13，加料口13、进水管道1以及排液管13均与搅拌罐11的内部连通。搅拌罐11整体为圆柱形。本实施例中，加料口12和进水管道1均设置在搅拌罐11顶部。

搅拌器的驱动端设置在搅拌罐11顶部，搅拌器的搅拌端设置在搅拌罐11内部，搅拌罐11内部装载有从加料口12投入的骨胶，该骨胶为锌冶炼电解工序中的辅材，进水管道1通入水，通过蒸汽螺旋管道4对骨胶加热，骨胶受热后溶化成为骨胶溶液，驱动端带动搅拌端对搅拌罐11内的骨胶溶液进行搅拌。

蒸汽螺旋管道4设置在搅拌罐11内部，蒸汽螺旋管道4的进气端与出气端均贯穿搅拌罐11，工作时从蒸汽从进气端进入蒸汽螺旋管道4，通过蒸汽螺旋管道4的螺旋结构，实现加热，加热后蒸汽温度降低然后从出气端排出。

导流筒10设置在搅拌罐11的搅拌端周侧，且搅拌端设置在导流筒10的空腔内，搅拌端在导流筒10的空腔内转动，从而在导流筒10的口部形成涡流，吸引更多骨胶溶液流入导流筒10空腔内，经过搅拌端搅拌后的骨胶溶液变得更加均匀，从导流筒10另一端流出，然后通过排液管13排出。

可选的，搅拌器包括电机2、减速机3、搅拌轴6以及叶片7，减速机3设置在搅拌罐11顶部，减速机3顶部设置有电机2，通过电机2提供驱动力，减速机3输出端伸入搅拌罐11内部与搅拌轴6连接，叶片7设置在搅拌轴6末端。

可选的，搅拌轴6设置在搅拌罐11的中轴线上，蒸汽螺旋管道4的螺旋部分与搅拌轴6同轴设置，蒸汽螺旋管道4的高度小于搅拌轴6的长度，蒸汽螺旋管道4的进气端与出气端分别设置在搅拌罐11顶部两侧。

可选的，导流筒10与搅拌轴6同轴设置，叶片7设置在导流筒10的空腔内，导流筒10外壁通过固定杆与搅拌罐11的内壁连接。

可选的，排液管13设置在导流筒10下方，排液管13上设置有阀门8，排液管13末端设置有流量控制器9，可以通过流量控制器9对排液管13中的流量进行控制，使其符合不同的生产需要。经过排液管13排出的骨胶溶液进入电解混合槽内，进入下一步的锌电解流程。

可选的，排液管13距离搅拌罐5-10cm。

可选的，加料口12为漏斗状，加料口12伸入搅拌罐内部5-10cm。

可选的，进水管道1通入自来水，进水管道1伸入搅拌罐11内部10-20cm。

可选的，搅拌罐11的顶部还设置有机架5，减速机3与电机2设置在机架上。机架5为了固定减速机3与电机2。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

包括搅拌罐、搅拌器、蒸汽螺旋管道以及导流筒；

所述搅拌罐顶部或侧壁上设置有加料口和进水管道，所述搅拌罐的侧壁上设置有排液管，所述加料口、所述进水管道以及所述排液管均与所述搅拌罐的内部连通；

所述搅拌器的驱动端设置于所述搅拌罐顶部，所述搅拌器的搅拌端设置于所述搅拌罐内部，所述驱动端带动所述搅拌端对所述搅拌罐内的骨胶溶液进行搅拌；

所述蒸汽螺旋管道设置在所述搅拌罐内部，所述蒸汽螺旋管道的进气端与出气端均贯穿所述搅拌罐；

所述导流筒设置在所述搅拌端周侧，且所述搅拌器的搅拌端设置在所述导流筒的空腔内。

2.根据权利要求1所述的用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

所述搅拌器包括电机、减速机、搅拌轴以及叶片；

所述搅拌罐顶部设置有所述减速机，所述减速机顶部设置有所述电机，所述减速机输出端伸入所述搅拌罐内与所述搅拌轴连接，所述叶片设置在所述搅拌轴末端。

3.根据权利要求2所述的用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

所述搅拌轴设置在所述搅拌罐的中轴线上，所述蒸汽螺旋管道与所述搅拌轴同轴设置，所述蒸汽螺旋管道的高度小于所述搅拌轴的长度，所述进气端与所述出气端分别设置在所述搅拌罐顶部两侧。

4.根据权利要求2或3所述的用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

所述导流筒与所述搅拌轴同轴设置，所述叶片设置在所述导流筒的空腔内，所述导流筒外壁通过固定杆与所述搅拌罐的内壁连接。

5.根据权利要求1-3任一所述的用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

所述排液管设置在所述导流筒下方，所述排液管上设置有阀门，所述排液管末端设置有流量控制器。

6.根据权利要求5所述的用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

所述排液管距离所述搅拌罐5-10cm。

7.根据权利要求6所述的用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

所述加料口为漏斗状，所述加料口伸入所述搅拌罐内部5-10cm。

8.根据权利要求6或7所述的用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

所述进水管道通入自来水，所述进水管道伸入所述搅拌罐内部10-20cm。

9.根据权利要求4所述的用于锌电解过程中加快骨胶溶化的装置，其特征在于：

所述搅拌罐的顶部还设置有机架，所述减速机与所述电机设置在所述机架上。