CN208809911U - 一种高效硅油搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效硅油搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机和进料端口，所述夹层侧边相通过输热管相通连接有加热器，所述搅拌轴上固定焊接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片的周边对应搅拌罐内壁设置有与搅拌罐内壁弧度一致的刮板，所述搅拌罐的底部设置有排料管，且搅拌罐内部对应排料管的输入端通过搅拌轴的末端固定安装有转动搅拌筒。该高效硅油搅拌装置，具备对硅油成分原料预热后再进行搅拌，提高对硅油搅拌混合的效率，并有效对搅拌容器内壁黏附的硅油刮除后排出，便于对搅拌容器内部清洗的优点，解决了现有对硅油生产搅拌时硅油易黏附在搅拌容器内壁上不易排出，以及对硅油搅拌效率低的问题。

Description

一种高效硅油搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅油生产技术领域，具体为一种高效硅油搅拌装置。

背景技术

有些硅油在生产时，其浓度比较高，不仅需要较大功率的传动电机进行搅拌，而且还得使搅拌时，硅油能够横向流动，现有技术中的硅油搅拌设备搅拌叶片大小都是一样的，这样在搅拌的时候，硅油比较难以向下产生轴向运动，搅拌效果较差，搅拌效率低，不容易对搅拌好的硅油排出。

现有专利申请号为201320075380.6中公开了一种硅油搅拌反应釜，其采用搅拌叶片对物料之间搅拌后排出，无法确保物料被搅拌的均匀性，而且由于硅胶浓度较高时易与反应釜内壁贴附，影响硅油的搅拌不说，还造成反应釜内壁难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效硅油搅拌装置，具备对硅油成分原料预热后再进行搅拌，提高对硅油搅拌混合的效率，并有效对搅拌容器内壁黏附的硅油刮除后排出，便于对搅拌容器内部清洗的优点，解决了现有对硅油生产搅拌时硅油易黏附在搅拌容器内壁上不易排出，以及对硅油搅拌效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效硅油搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌电机和进料端口，所述进料端口的末端相通连接有输出管，并通过输出管固定安装在搅拌罐侧边顶部，所述输出管的外部设置有夹层，所述夹层侧边相通过输热管相通连接有加热器，所述搅拌电机固定安装在搅拌罐的顶部，所述搅拌罐内部通过搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定焊接有螺旋搅拌叶片，所述螺旋搅拌叶片上均匀开设有过筛孔，所述螺旋搅拌叶片的周边对应搅拌罐内壁设置有与搅拌罐内壁弧度一致的刮板，所述搅拌罐的底部设置有排料管，且搅拌罐内部对应排料管的输入端通过搅拌轴的末端固定安装有转动搅拌筒。

优选的，所述夹层内部对应输热管的末端设置有隔离板，所述隔离板与输热管相对的端面通过夹层开设有出气管，所述出气管的输出端与加热器的输入端相通连接。隔离板对输热管输出的热量隔离，使输热管输出的热量撞击在隔离板上后反射入夹层内部，在夹层内部流动，通过出气管排出至加热器内部，通过加热器加热后再次通过输热管输出至夹层，提高热气体在夹层内部的流动性，通过夹层对输出管内部提供热量，对输出管输出的物料预热操作。

优选的，所述输出管内部对应进料端口的末端固定设置有螺旋导出板，所述螺旋导出板的末端设置搅拌罐内部。螺旋导出板对进料端口内部投入的物料承接螺旋输出至搅拌罐内部，提高物料在输出管内部输出的时间，便于物料受热后输出至搅拌罐，使物料在受热后增加物料的活性，便于搅拌罐内部的螺旋搅拌叶片对物料之间搅拌混合。

优选的，所述刮板设置有两组，并对应搅拌罐内部上部和下部固定焊接在螺旋搅拌叶片的周边。搅拌电机运行时通过搅拌轴带动螺旋搅拌叶片对搅拌罐内部的物料搅拌混合，刮板对贴附在搅拌罐内壁上的物料刮除，提高物料被混合效果的同时，便于在物料通过排料管排出时对搅拌罐内壁清理。

优选的，所述转动搅拌筒的末端呈倾斜状与对应排料管的周边设置，且转动搅拌筒的末端与搅拌罐内壁接触设置。在转动搅拌筒对位于搅拌罐底部的物料搅拌混合，在物料搅拌完成需要通过排料管排出时，打开排料管，搅拌电机运行带动搅拌轴对螺旋搅拌叶片带动转动，螺旋搅拌叶片周边的刮板对搅拌罐内壁的硅油刮落后随着螺旋搅拌叶片排出至搅拌罐底部，转动搅拌筒对物料在转动过筛中排出至排料管，确保对物料搅拌混合的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在输出管的外部通过夹层连接加热器，并在搅拌轴上以及搅拌轴的底部分别安装带有刮板的螺旋搅拌叶片和转动搅拌筒，对硅油生产的成分物料通过进料端口投入输出管内部，加热器连接市电运行对空气抽取加热后通过输热管输出至夹层内部，通过夹层对输出管内部加热，使通过输出管排出至搅拌罐内部的物料预热提高物料的活性，搅拌电机连接市电运行，通过搅拌轴带动螺旋搅拌叶片对搅拌罐内部的物料搅拌混合，螺旋搅拌叶片上开设的过筛孔对物料之间随着搅拌过筛混合，刮板对贴附在搅拌罐内壁上的物料刮落后搅拌，物料架搅拌完成需要通过排料管排出时，打开排料管，搅拌电机持续运行带动搅拌轴对螺旋搅拌叶片带动转动，螺旋搅拌叶片周边的刮板对搅拌罐内壁的硅油刮落后随着螺旋搅拌叶片排出至搅拌罐底部，转动搅拌筒对物料在转动过筛中排出至排料管，确保对物料搅拌混合的效果。

2、本实用新型在输出管内部设置隔离板，隔离板对输热管输出的热量隔离，使输热管输出的热量撞击在隔离板上后反射入夹层内部，在夹层内部流动，通过出气管排出至加热器内部，通过加热器加热后再次通过输热管输出至夹层，提高热气体在夹层内部的流动性，通过夹层对输出管内部提供热量，对输出管输出的物料预热操作，螺旋导出板对进料端口内部投入的物料承接螺旋输出至搅拌罐内部，提高物料在输出管内部输出的时间，便于物料受热后输出至搅拌罐，使物料在受热后增加物料的活性，便于搅拌罐内部的螺旋搅拌叶片对物料之间搅拌混合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型输出管横截面结构示意图；

图4为本实用新型转动搅拌筒安装结构示意图。

图中：1搅拌罐；11排料管；12转动搅拌筒；2搅拌电机；21搅拌轴；22螺旋搅拌叶片；221过筛孔；23刮板；3进料端口；31输出管；311螺旋导出板；32夹层；321输热管；322加热器；323隔离板；324出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种高效硅油搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌电机2和进料端口3，所述进料端口3的末端相通连接有输出管31，并通过输出管31固定安装在搅拌罐1侧边顶部，所述输出管31的外部设置有夹层32，所述夹层32侧边相通过输热管321相通连接有加热器322，所述夹层32内部对应输热管321的末端设置有隔离板323，所述隔离板323与输热管321相对的端面通过夹层32开设有出气管324，所述出气管324的输出端与加热器322的输入端相通连接。所述加热器322采用RC016-13W小型加热器。隔离板323对输热管321输出的热量隔离，使输热管321输出的热量撞击在隔离板323上后反射入夹层32内部，在夹层32内部流动，通过出气管324排出至加热器322内部，通过加热器322加热后再次通过输热管321输出至夹层32，提高热气体在夹层32内部的流动性，通过夹层32对输出管31内部提供热量，对输出管31输出的物料预热操作。所述输出管31内部对应进料端口3的末端固定设置有螺旋导出板311，所述螺旋导出板311的末端设置搅拌罐1内部。螺旋导出板311对进料端口3内部投入的物料承接螺旋输出至搅拌罐1内部，提高物料在输出管3 1内部输出的时间，便于物料受热后输出至搅拌罐1，使物料在受热后增加物料的活性，便于搅拌罐1内部的螺旋搅拌叶片22对物料之间搅拌混合。所述搅拌电机2固定安装在搅拌罐1的顶部，所述搅拌罐1内部通过搅拌电机2的输出端固定连接有搅拌轴21，所述搅拌轴21上固定焊接有螺旋搅拌叶片22，所述螺旋搅拌叶片22上均匀开设有过筛孔221，所述螺旋搅拌叶片22的周边对应搅拌罐1内壁设置有与搅拌罐1内壁弧度一致的刮板23，所述刮板23设置有两组，并对应搅拌罐1内部上部和下部固定焊接在螺旋搅拌叶片22的周边。搅拌电机2运行时通过搅拌轴21带动螺旋搅拌叶片22对搅拌罐1内部的物料搅拌混合，刮板23对贴附在搅拌罐1内壁上的物料刮除，提高物料被混合效果的同时，便于在物料通过排料管11排出时对搅拌罐1内壁清理。所述搅拌罐1的底部设置有排料管11，且搅拌罐1内部对应排料管11的输入端通过搅拌轴21的末端固定安装有转动搅拌筒12。所述转动搅拌筒2的末端呈倾斜状与对应排料管11的周边设置，且转动搅拌筒12的末端与搅拌罐1内壁接触设置。在转动搅拌筒12对位于搅拌罐1底部的物料搅拌混合，在物料搅拌完成需要通过排料管11排出时，打开排料管11，搅拌电机2运行带动搅拌轴21对螺旋搅拌叶片22带动转动，螺旋搅拌叶片22周边的刮板23对搅拌罐1内壁的硅油刮落后随着螺旋搅拌叶片22排出至搅拌罐1底部，转动搅拌筒12对物料在转动过筛中排出至排料管11，确保对物料搅拌混合的效果。

使用时，对硅油生产的成分物料通过进料端口3投入输出管31内部，螺旋导出板311对进料端口1内部投入的物料承接螺旋输出至搅拌罐1内部，提高物料在输出管31内部输出的时间，加热器322连接市电运行对空气抽取加热后通过输热管321输出至夹层32内部，隔离板323对输热管321输出的热量隔离，使输热管321输出的热量撞击在隔离板323上后反射入夹层32内部，在夹层32内部流动，通过出气管324排出至加热器322内部，通过加热器322加热后再次通过输热管321输出至夹层32，提高热气体在夹层32内部的流动性，通过夹层32对输出管31内部提供热量，对输出管31输出的物料预热操作，使通过输出管31排出至搅拌罐1内部的物料预热提高物料的活性，搅拌电机2连接市电运行，通过搅拌轴21带动螺旋搅拌叶片22对搅拌罐1内部的物料搅拌混合，螺旋搅拌叶片22上开设的过筛孔221对物料之间随着搅拌过筛混合，刮板23对贴附在搅拌罐1内壁上的物料刮落后搅拌，物料搅拌完成需要通过排料管12排出时，打开排料管12，搅拌电机2持续运行带动搅拌轴21对螺旋搅拌叶片22带动转动，螺旋搅拌叶片22周边的刮板23对搅拌罐1内壁的硅油刮落后随着螺旋搅拌叶片22排出至搅拌罐1底部，转动搅拌筒12对物料在转动过筛中排出至排料管11，确保对物料搅拌混合的效果。

综上所述：该高效硅油搅拌装置，在输出管31的外部通过夹层32连接加热器322，并在搅拌轴21上以及搅拌轴21的底部分别安装带有刮板23的螺旋搅拌叶片22和转动搅拌筒12，对硅油生产的成分物料通过进料端口3投入输出31内部，加热器322连接市电运行对空气抽取加热后通过输热管321输出至夹层32内部，通过夹层32对输出管31内部加热，使通过输出管31排出至搅拌罐1内部的物料预热提高物料的活性，搅拌电机2连接市电运行，通过搅拌轴21带动螺旋搅拌叶片22对搅拌罐1内部的物料搅拌混合，螺旋搅拌叶片22上开设的过筛孔221对物料之间随着搅拌过筛混合，刮板23对贴附在搅拌罐1内壁上的物料刮落后搅拌，物料搅拌完成需要通过排料管11排出时，打开排料管11，搅拌电机2持续运行带动搅拌轴21对螺旋搅拌叶片22带动转动，螺旋搅拌叶片22周边的刮板23对搅拌罐1内壁的硅油刮落后随着螺旋搅拌叶片22排出至搅拌罐1底部，转动搅拌筒12对物料在转动过筛中排出至排料管11，解决了现有对硅油生产搅拌时硅油易黏附在搅拌容器内壁上不易排出，以及对硅油搅拌效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效硅油搅拌装置，包括搅拌罐（1）、搅拌电机（2）和进料端口（3），其特征在于：所述进料端口（3）的末端相通连接有输出管（31），并通过输出管（31）固定安装在搅拌罐（1）侧边顶部，所述输出管（31）的外部设置有夹层（32），所述夹层（32）侧边相通过输热管（321）相通连接有加热器（322），所述搅拌电机（2）固定安装在搅拌罐（1）的顶部，所述搅拌罐（1）内部通过搅拌电机（2）的输出端固定连接有搅拌轴（21），所述搅拌轴（21）上固定焊接有螺旋搅拌叶片（22），所述螺旋搅拌叶片（22）上均匀开设有过筛孔（221），所述螺旋搅拌叶片（22）的周边对应搅拌罐（1）内壁设置有与搅拌罐（1）内壁弧度一致的刮板（23），所述搅拌罐（1）的底部设置有排料管（11），且搅拌罐（1）内部对应排料管（11）的输入端通过搅拌轴（21）的末端固定安装有转动搅拌筒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种高效硅油搅拌装置，其特征在于：所述夹层（32）内部对应输热管（321）的末端设置有隔离板（323），所述隔离板（323）与输热管（321）相对的端面通过夹层（32）开设有出气管（324），所述出气管（324）的输出端与加热器（322）的输入端相通连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效硅油搅拌装置，其特征在于：所述输出管（31）内部对应进料端口（3）的末端固定设置有螺旋导出板（311），所述螺旋导出板（311）的末端设置搅拌罐（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种高效硅油搅拌装置，其特征在于：所述刮板（23）设置有两组，并对应搅拌罐（1）内部上部和下部固定焊接在螺旋搅拌叶片（22）的周边。

5.根据权利要求1所述的一种高效硅油搅拌装置，其特征在于：所述转动搅拌筒（12）的末端呈倾斜状与对应排料管（11）的周边设置，且转动搅拌筒（12）的末端与搅拌罐（1）内壁接触设置。