CN205146218U - 一种粘胶纤维用黄化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶纤维用黄化机，包括封闭式的黄化反应釜本体：所述黄化反应釜本体内设有两条由动力装置驱动做相对运动的搅拌轴，所述搅拌轴上交错设有多个搅拌叶片，所述两条搅拌轴平行且相对设置；所述黄化反应釜本体的底部位于两条搅拌轴中间对应设有一条倒V形的固定脊，所述固定脊的倒V形两侧坡面形状与所述搅拌叶片的外缘形状相契合；所述黄化反应釜本体的顶部位于所述搅拌轴上方设有二硫化碳加入管。本实用新型搅拌充分黄化反应效果好，工艺指标容易控制，生产效率高，生产能耗低，工艺流程短。

Description

一种粘胶纤维用黄化机

技术领域

本实用新型涉及纤维素浆粕生产装置，具体涉及一种黄化溶解用的黄化机。

背景技术

黄化机是粘胶纤维生产中的主要关键设备，浆粕经过浸渍、压榨、粉碎后得到的碱纤维素，必须在黄化机反应釜内发生化学反应，二硫化碳与纤维素发生反应生成纤维素黄酸酯，才能够溶解在碱溶液中，制备成纺丝粘胶，才能去进行下一步工序的纺丝和后处理。目前，国内企业车间使用的黄化罐装置，为固定圆桶式装置，通过远程控制，出现故障后需要将整个机器拆解修复，并且存在维修不方便、造成维修成本高、拆卸困难、生产工作量大的技术问题，而且这种老式黄化机黄化反应效果差，黄化不均匀、黄化时间长。尤其这种黄化机并不适用于小生产线的试验生产，存在黄化反应过程中工艺不易调试、换纺麻烦且损失大等不利因素。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种搅拌均匀、黄化时间短、黄化效果好、工艺容易调试和控制、易于维修、占地面积小的粘胶纤维用黄化机，以解决现有技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粘胶纤维用黄化机，包括封闭式的黄化反应釜本体：

所述黄化反应釜本体内设有两条由动力装置驱动做相对运动的搅拌轴，所述搅拌轴上交错设有多个搅拌叶片，所述两条搅拌轴平行且相对设置；

所述黄化反应釜本体的底部位于两条搅拌轴中间对应设有一条倒V形的固定脊，所述固定脊的倒V形两侧坡面形状与所述搅拌叶片的外缘形状相契合；

所述黄化反应釜本体的顶部位于所述搅拌轴上方设有二硫化碳加入管。

作为一种改进的技术方案，所述黄化反应釜本体垂直于所述搅拌轴的纵截面具有弧形底部，所述固定脊设置在所述黄化反应釜本体底部中间，且所述固定脊的倒V形两侧坡面为弧形坡面，所述固定脊的两侧弧形坡面与所述黄化反应釜本体的弧形底部形成两个半圆形混合反应腔，所述两条搅拌轴分别平行设置在所述两个混合反应腔内。

作为进一步改进的技术方案，所述搅拌叶片的形状为扇形搅拌叶片，所述扇形搅拌叶片的扇形边缘设有厚度逐渐变小的扇形刃口，且所述扇形叶片的扇形外缘与所述固定脊的弧形坡面相契合。

作为一种优选的技术方案，所述两条搅拌轴上设有的搅拌叶片共有4个，两根搅拌轴上设有的4个扇形搅拌叶片的倾斜角度相反且交错设置。

作为一种改进的技术方案，所述黄化反应釜本体底部设有出料装置，所述出料装置为通过出料管分别与两个混合反应腔相连通的真空吸料器。

作为一种改进的技术方案，所述二硫化碳加入管设有两根，所述两根二硫化碳加入管分别位于所述两根搅拌轴上方，所述二根硫化碳加入管沿径向均匀设有多个喷射孔。

作为一种优选的技术方案，所述喷射孔的中心线与垂直方向的夹角为锐角。这个角度可以使二硫化碳更加充分均匀的加入到黄化机中。

作为一种优选的技术方案，所述黄化反应釜本体设有控温装置，所述控温装置为设置在所述黄化反应釜本体外部的保温夹套，所述保温夹套两侧分别设有温控水进口和温控水出口。

作为进一步优选的技术方案，所述保温夹套分别设置在所述黄化反应釜本体的两侧面，所述两侧面设有的保温夹套之间通过至少一条冷却管连通。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌轴上方还分别设有水加入管和碱加入管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的粘胶纤维用黄化机，封闭式的黄化反应釜本体内设有：两条由动力装置驱动做相对运动的搅拌轴，所述搅拌轴上交错设有多个搅拌叶片，所述两条搅拌轴平行且相对设置；底部位于两条搅拌轴中间对应设有一条倒V形的固定脊，所述固定脊的倒V形两侧坡面形状与所述搅拌叶片的外缘形状相契合；顶部位于所述搅拌轴上方设有二硫化碳加入管。黄化机本体内设有的两条搅拌轴相对运动，且与对应的固定脊相互配合，搅拌叶片又交错设置，因此搅拌非常充分，搅拌叶片向不同的方向推进物料，物料可以在径向和轴向都得到充分的混合搅拌，二硫化碳加入管设在搅拌轴上方，加入均匀，由于搅拌充分黄化反应效果好、速度快，工艺指标容易控制，生产效率高，黄化溶解质量好，易于操作，生产能耗低，工艺流程短。

本实用新型的黄化反应釜本体的固定脊设置在底部中间，且固定脊的倒V形两侧坡面为弧形坡面，与固定脊的两侧弧形坡面形成两个半圆形混合反应腔，所述两条搅拌轴分别平行设置在两个混合反应腔内。又由于搅拌叶片的形状为扇形搅拌叶片，扇形边缘设有厚度逐渐变小的扇形刃口，且扇形叶片的扇形外缘与所述固定脊的弧形坡面相契合。这种结构不仅使得物料的搅拌混合更加充分，而且没有死角，釜壁上的物料也可以被搅拌叶片刮下来，物料反应均匀充分。

本实用新型的二硫化碳加入管设有两根，所述两根二硫化碳加入管分别位于所述两根搅拌轴上方，所述二根硫化碳加入管沿径向均匀设有多个喷射孔，且喷射孔的中心线与垂直方向的夹角为锐角。这种结构使得二硫化碳均匀喷射到黄化机的物料表面上，因此不仅与物料充分快速混合，加快反应速度，而且降低了环境污染。

本实用新型的出料装置为通过出料管分别与两个混合反应腔相连通的真空吸料器，不仅实现了物料的自动出料，操作简单、省力，节省人工，且出料彻底，换纺更加简单，不浪费物料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2是本实用新型黄化反应釜的左视剖面示意图；

图3是本实用新型的左视外观示意图；

图4是本实用新型俯视外观示意图。

图中，1.黄化反应釜本体；11.进料口；2.电机；3.搅拌轴；31.搅拌叶片；4.固定脊；5.二硫化碳加入管；51.二硫化碳加入口；6.混合反应腔；7.出料装置；71.出料管；72.真空吸料器；73.出料口；8.保温夹套；81.温控水进口；82.温控水出口；9.水加入管；91.水加入管口；10.碱加入管；101碱加入管口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2、图3和图4共同所示，一种粘胶纤维用黄化机，包括封闭式的黄化反应釜本体1，所述黄化反应釜本体1内设有两条分别由电机2驱动做相对运动的搅拌轴3，所述搅拌轴3上交错设有多个搅拌叶片31，所述两条搅拌轴3平行且相对设置；所述黄化反应釜本体1的底部位于两条搅拌轴3中间对应设有一条倒V形的固定脊4，所述固定脊4的倒V形两侧坡面形状与所述搅拌叶片31的外缘形状相契合；所述黄化反应釜本体1的顶部位于所述搅拌轴3上方设有二硫化碳加入管5。

作为一种具体的实施方式，所述黄化反应釜本体1垂直于所述搅拌轴3的纵截面具有弧形底部，所述固定脊4设置在所述黄化反应釜本体1底部中间，且所述固定脊4的倒V形两侧坡面为弧形坡面，所述固定脊4的两侧弧形坡面与所述黄化反应釜本体1的弧形底部形成两个半圆形混合反应腔6，所述两条搅拌轴3分别平行设置在所述两个混合反应腔6内。

作为一种进一步具体的实施方式，所述搅拌叶片31的形状为扇形搅拌叶片，所述扇形搅拌叶片31的扇形边缘设有厚度逐渐变小的扇形刃口，且所述扇形叶片的扇形外缘与所述固定脊4的弧形坡面相契合。

作为一种具体的实施方式，所述两条搅拌轴3上设有的搅拌叶片31共有4个，两根搅拌轴3上设有的扇形搅拌叶片31的倾斜角度相反且交错设置。

作为一种具体的实施方式，所述黄化反应釜本体1底部设有出料装置7，顶部还设有真空抽压口，所述出料装置7为通过出料管71分别与两个混合反应腔6相连通的真空吸料器72。

作为一种具体的实施方式，所述二硫化碳加入管5设有两根，所述两根二硫化碳加入管5分别位于所述两根搅拌轴3上方，所述二根硫化碳加入管5沿径向均匀设有多个喷射孔。且所述喷射孔的中心线与垂直方向的夹角为锐角。这个角度可以使二硫化碳更加充分均匀的加入到黄化机中。

作为一种具体的实施方式，所述黄化反应釜本体1设有控温装置，所述控温装置为设置在所述黄化反应釜本体1外部的保温夹套8，所述保温夹套8两侧分别设有温控水进口81和温控水出口82。

作为一种具体的实施方式，所述保温夹套8分别设置在所述黄化反应釜本体1的两侧面，所述两侧面设有的保温夹套8之间通过至少一条冷却管83连通。

作为一种具体的实施方式，所述搅拌轴3上方还分别设有水加入管9和碱加入管10。

本实用新型的工作原理为：将碱纤维素从黄化反应釜本体1的进料口11投入，碱由碱加入管10加入，二硫化碳从二硫化碳加入管5加入并由喷射孔沿管道径向均匀向黄化反应釜本体1内加入二硫化碳，由顶部真空抽压口进行真空抽压，由保温夹套8的温控水进口81加入冷却水，通过温控水出口82和冷却管83，循环控制黄化反应釜本体1内的黄化反应温度；启动电机2带动设置在两个混合反应腔6内的搅拌轴3做相向旋转，搅拌轴3由轴承、轴承座和轴头密封与黄化反应釜本体1密封传动，搅拌轴3上的搅拌叶片31与设置在黄化反应釜本体1底部的固定脊4在不断的搅拌中，搅拌叶片31分别向不同方向推进物料，使得物料混合更加充分，同时搅拌叶片31还能把粘在黄化反应釜本体1上的物料刮下，使得黄化过程更加完全。待黄化过程达到工艺要求后，停止搅拌，通过分别设在两个混合反应腔6底部的出料口73，由真空吸料器72吸出物料，再通过水加入管9加入大量的水，启动搅拌轴3，对黄化反应釜本体1进行清洗，然后再由出料口73排出。

Claims (10)

1.一种粘胶纤维用黄化机，包括封闭式的黄化反应釜本体，其特征在于：

所述黄化反应釜本体内设有两条由动力装置驱动做相对运动的搅拌轴，所述搅拌轴上交错设有多个搅拌叶片，所述两条搅拌轴平行且相对设置；

所述黄化反应釜本体的底部位于两条搅拌轴中间对应设有一条倒V形的固定脊，所述固定脊的倒V形两侧坡面形状与所述搅拌叶片的外缘形状相契合；

所述黄化反应釜本体的顶部位于所述搅拌轴上方设有二硫化碳加入管。

2.如权利要求1所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述黄化反应釜本体垂直于所述搅拌轴的纵截面具有弧形底部，所述固定脊设置在所述黄化反应釜本体底部中间，且所述固定脊的倒V形两侧坡面为弧形坡面，所述固定脊的两侧弧形坡面与所述黄化反应釜本体的弧形底部形成两个半圆形混合反应腔，所述两条搅拌轴分别平行设置在所述两个混合反应腔内。

3.如权利要求2所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述搅拌叶片的形状为扇形搅拌叶片，所述扇形搅拌叶片的扇形边缘设有厚度逐渐变小的扇形刃口，且所述扇形叶片的扇形外缘与所述固定脊的弧形坡面相契合。

4.如权利要求3所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述两条搅拌轴上设有的搅拌叶片共有4个，两根搅拌轴上设有的扇形搅拌叶片的倾斜角度相反且交错设置。

5.如权利要求2所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述黄化反应釜本体底部设有出料装置，所述出料装置为通过出料管分别与两个混合反应腔相连通的真空吸料器。

6.如权利要求1至5任一项所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述二硫化碳加入管设有两根，两根二硫化碳加入管分别位于所述两根搅拌轴上方，所述二根硫化碳加入管沿径向均匀设有多个喷射孔。

7.如权利要求6所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述喷射孔的中心线与垂直方向的夹角为锐角。

8.如权利要求6所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述黄化反应釜本体设有控温装置，所述控温装置为设置在所述黄化反应釜本体外部的保温夹套，所述保温夹套两侧分别设有温控水进口和温控水出口。

9.如权利要求8所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述保温夹套分别设置在所述黄化反应釜本体的两侧面，所述两侧面设有的保温夹套之间通过至少一条冷却管连通。

10.如权利要求6所述的粘胶纤维用黄化机，其特征在于：所述搅拌轴上方还分别设有水加入管和碱加入管。