CN206140651U - 阻燃纤维板原料超声处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及阻燃纤维板原料超声处理装置，可有效解决搅拌混合不均匀，成本高，能耗高的问题，包括：驱动电机、机壳和转动轴；所述机壳为圆筒形机壳，所述圆筒形机壳内安装有转动轴，转动轴的径向面上设置有挤压螺旋叶片；机壳的一端安装有驱动电机，驱动电机与转动轴相连，以驱动转动轴转动；转动轴的轴线与所述机壳的轴线相同；所述机壳的内壁均匀设置有多个超声波换能器，机壳的第一端设置有相互靠近的纤维入口和阻燃剂入口，所述机壳的第二端设置有物料出口。本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，物料混合均匀，效果好，成本低，能耗低，节能环保，有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械，特别是一种阻燃纤维板原料超声处理装置。
背景技术
目前制备阻燃纤维板应用最普遍的方法是添加法，即将阻燃剂通过与纤维机械搅拌混合或阻燃剂喷洒到纤维上的方法，制备阻燃纤维板，最常用的阻燃剂是氮、磷、硼系阻燃剂。常用纤维板制备一般用木屑及刨花为多，由于生产中设备上存在的问题，废纸浆作为一种广泛的二次纤维除重新造纸外得不到充分应用，明显存在以下问题，
（1）混合不充分。机械混合，使得阻燃剂无法均匀混合在纤维中。
（2）成本高。阻燃剂加入量大才可达到理想的阻燃效果，成本高。
（3）搅拌方式提高阻燃效果均匀度较差，并且能耗较高；而微波处理过程中产生的高温也使得阻燃剂与木材发生进一步的刻蚀作用，使得板材力学性能下降。
因此搅拌设备上的改进和创新势在必行。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种阻燃纤维板原料超声处理装置，可有效解决搅拌混合不均匀，成本高，能耗高的问题。
本实用新型解决的技术方案是提供一种阻燃纤维板原料超声处理装置，包括：驱动电机、机壳和转动轴；
所述机壳为圆筒形机壳，所述圆筒形机壳内安装有转动轴，转动轴的径向面上设置有挤压螺旋叶片；机壳的一端安装有驱动电机，驱动电机与转动轴相连，以驱动转动轴转动；转动轴的轴线与所述机壳的轴线相同；
所述机壳的内壁均匀设置有多个超声波换能器，机壳的第一端设置有相互靠近的纤维入口和阻燃剂入口，所述机壳的第二端设置有物料出口。
其中，所述的机壳为水平圆柱形机壳。
其中，所述挤压螺旋叶片沿所述转动轴的轴线延伸设置。
其中，所述纤维入口和阻燃剂入口开口均朝上，所述物料出口的开口朝下。
其中，所述驱动电机具有驱动轴，所述驱动电机通过所述驱动轴与所述转动轴连接在一起；
所述机壳的第二端设置有轴承座，所述转动轴远离所述驱动电机的一端经轴承座装在所述机壳上。
本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，物料混合均匀，效果好，成本低，能耗低，节能环保，有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型阻燃纤维板原料超声处理装置的剖面结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由图1所示，本实用新型的阻燃纤维板原料超声处理装置包括：驱动电机2、机壳1和转动轴3。转动轴3置于机壳1内，转动轴3的一端伸出机壳外与驱动电机2的转动轴相连，转动轴置于机壳内的另一端固定在机壳内的轴承座9上，沿轴向在转动轴的外面上均布有呈螺旋状排列、用于推进物料前进的挤压螺旋叶片4，机壳的内壁上均布有超声波换能器5，靠近驱动电机一端的机壳上部分别开有阻燃剂加入口7和纤维加入口6，另一端的机壳下部设有物料出口8。
以上描述等同于如下：所述机壳1为圆筒形机壳，所述圆筒形机壳内安装有转动轴3，转动轴3的径向面上设置有挤压螺旋叶片4；机壳1的一端安装有驱动电机2，驱动电机2与转动轴3相连，以驱动转动轴3转动；转动轴3的轴线与所述机壳1的轴线相同。
所述机壳1的内壁均匀设置有多个超声波换能器5，机壳1的第一端设置有相互靠近的纤维入口6和阻燃剂入口7，所述机壳1的第二端设置有物料出口8。
优选的，所述的机壳1为水平圆柱形机壳。采用横卧式设计，保证物料不受重力作用，均匀的在挤压螺旋叶片的挤压推动作用下搅拌。
进一步的，所述挤压螺旋叶片4沿所述转动轴3的轴线延伸设置。当然，挤压螺旋叶片的轴线与转动轴的轴线重合。这样能够获得良好的挤压推进效果。
机壳1上，所述纤维入口6和阻燃剂入口7开口均朝上，保证物料自然添加入机壳内；所述物料出口8的开口朝下，使搅拌后的物料自然重力下流出以进行下一步操作。
其中，所述驱动电机2具有驱动轴，所述驱动电机2通过所述驱动轴与所述转动轴3连接在一起；
所述机壳1的第二端设置有轴承座9，所述转动轴3远离所述驱动电机2的一端经轴承座9装在所述机壳1上。轴承座的设计，保证了整个转动轴的旋转稳定性。
本实用新型将超声波的机械、空化和热三大效应可与介质发生作用，使其产生物理的和化学的变化，从而产生一系列的力学、化学和热学的效应。这些作用可使化学试剂充分分散到作用物内部，使反应高效的进行，缩短了时间、提高了效率。
将超声波技术应用到机械搅拌阻燃材料的生产中，使阻燃剂更充分地扩散分布到纸浆纤维内部，提高纤维的阻燃性能，进而提高纤维板的阻燃性能。
本实用新型实施例的工作情况是，物料废纸浆纤维及添加剂分别从纤维加入口6和阻燃剂加入口7加入到机壳内，启动驱动电机，带动转动轴旋转，在挤压螺旋叶片的挤压推进下，将物料推向物料出口的一端，同时启动超声波换能器，物料在挤压螺旋叶片的搅拌和超声波换能器的作用下，实现机械搅拌、物理共混阻燃处理进行进一步的协同处理，利用超声的空化作用，将阻燃剂均匀混合到纤维中，分散性变好，提高阻燃纤维板的产品质量和降低生产成本。
经实地应用和测试，所制得的阻燃纤维板的阻燃性能明显提高，氧指数（LOI）从21提高到31-34，纤维板的内结合强度达0.86-0.93MPa，静曲强度42-61MPa，弹性模量4.0-5.8MPa，24h吸水厚度膨胀率7.2%-13.6%，力学性能明显得到提高。既保证了阻燃纤维板的产品质量，又延长了阻燃纤维板的使用寿命，节能环保，有良好的经济和社会效益。
Claims (5)
1.一种阻燃纤维板原料超声处理装置，其特征在于，包括：驱动电机、机壳和转动轴；
所述机壳为圆筒形机壳，所述圆筒形机壳内安装有转动轴，转动轴的径向面上设置有挤压螺旋叶片；机壳的一端安装有驱动电机，驱动电机与转动轴相连，以驱动转动轴转动；转动轴的轴线与所述机壳的轴线相同；
所述机壳的内壁均匀设置有多个超声波换能器，机壳的第一端设置有相互靠近的纤维入口和阻燃剂入口，所述机壳的第二端设置有物料出口。
2.根据权利要求1所述的阻燃纤维板原料超声处理装置，其特征在于，所述的机壳为水平圆柱形机壳。
3.根据权利要求1所述的阻燃纤维板原料超声处理装置，其特征在于，所述挤压螺旋叶片沿所述转动轴的轴线延伸设置。
4.根据权利要求1所述的阻燃纤维板原料超声处理装置，其特征在于，所述纤维入口和阻燃剂入口开口均朝上，所述物料出口的开口朝下。
5.根据权利要求1所述的阻燃纤维板原料超声处理装置，其特征在于，所述驱动电机具有驱动轴，所述驱动电机通过所述驱动轴与所述转动轴连接在一起；
所述机壳的第二端设置有轴承座，所述转动轴远离所述驱动电机的一端经轴承座装在所述机壳上。
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|---|---|---|---|---|
| CN107237193A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-10 | 成都新柯力化工科技有限公司 | 一种利用螺杆机挤出废纸制浆的方法 |
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2016
- 2016-10-28 CN CN201621188852.9U patent/CN206140651U/zh active Active
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| CN107237193B (zh) * | 2017-07-19 | 2019-02-22 | 海安县金鑫纸业有限公司 | 一种利用螺杆机挤出废纸制浆的方法 |
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