CN211562967U - 一种皮革匀染剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于皮革制剂生产设备的机械领域，具体为一种皮革匀染剂生产装置，包括原料存料罐，反应釜，数码温度计，安装在原料存料罐与反应釜之间原料管上的控制阀、计量泵。反应釜采用夹套式反应釜，配合数码温度计及PLC控制器可以及时精确、自动调节反应釜内原料反应适用温度；在搅拌轴底部安装U型搅拌叶，当反应釜内原料液位较低且较粘稠时，可以对原料充份搅拌；采用多个控制阀、计量泵可以精确控制原料配比；设置PH传感器、液位传感器能准确检测加入反应的用料剂量，监测反应过程，把控产品质量。本实用新型智能化程度高，可以精确控制生产过程，减少劳动强度，同时适用于不同皮革制剂的生产，实现自动化运转。

Description

一种皮革匀染剂生产装置

技术领域

本发明属于皮革制剂生产设备的机械领域，具体为一种皮革匀染剂生产装置。

背景技术

匀染剂生产主要是将多种表面活性剂，稳定剂、溶剂、水、防腐剂、香精等在一定温度下搅拌反应制成。脱脂制的反应温度、PH值及各种原料配比量是产品质量的重要因素，目前生产匀染剂的设备多为单功能的搅拌机，配合温度计，加料泵等设备人工操作；由于皮革匀染剂生产中反应釜的单台容积所限，规模较大的生产线通常需要很多台反应釜交替操作，加料量、温度、排料都采用人工操作和控制，存在设备制能化程度低，劳动强度大，配料精度低、温度及 PH控制不精确的问题，导致皮革匀染剂品质也出现差异。

发明内容

为解决上述问题本实用新型提供一种皮革匀染剂生产装置：包括原料存料罐，去离子水供应管道，冷却水供应管道，蒸汽供应管道，反应釜，用于测量反应釜内部环境的数码温度计、PH传感器、液位传感器，各原料管上安装的止回阀、控制阀，计量泵，过滤阀及PLC控制器。

所述数码温度计，液位传感器，PH传感器，各管道上的控制阀，计量泵，电机与PLC控制器电性连接。

反应釜采用夹套式反应釜，由内外筒体组焊在一起，中间形成2-7.5cm的流通空间，在夹套内可通入导热或冷却介质，可对反应釜内部的物料进行热交换或冷却作用；夹套式反应釜内部设有玻璃内壁，顶部设有若干个进料口，通过若干个管道配对连接到若干个原料存料罐的底部；所述的夹套式反应釜的底部正下方垂直安装有排料口，所述的排料口上设置了控制阀门；夹套式反应釜外筒侧面上端设置有蒸汽入口，蒸汽入口与夹套式反应釜的内外筒体形成的夹套连通，排气口设置在远离蒸汽入口的内外筒体顶端连接处，可以排出反应釜内产生的气体，另外可同时排放用于加热的蒸汽；所述的夹套式反应釜外筒的一侧底部安装有进水口，外筒另一侧顶部安装有出水口，冷却液从进水口进入内外筒体中间形成流通空间，对反应釜内的原料进行热交换或冷却作用；

夹套式反应釜外部包裹有隔热层，反应釜内设有数码温度计、PH传感器、液位传感器。

所述夹套式反应釜上方安装有玻璃透光窗，所述透光窗通过转轴连接在所述夹套式反应釜上部，且可以向外打开。

反应釜上有搅拌装置，包括电机、减速器，搅拌轴和搅拌叶片。电机、减速器垂直安装在所述的夹套式反应釜外顶部的轴中心，所述搅拌轴与电机、减速器固定连接且垂直安装在所述的夹套式反应釜内部；所述搅拌轴底部安装有U型搅拌叶，U型搅拌叶距离反应釜底部与两侧的距离设置在10-20cm，当反应釜内原料液位较低且较粘稠时，U型搅拌叶可以对原料充份搅拌；所述搅拌轴中部间隔设置有两对位置相对的搅拌叶片，搅拌叶片均为螺旋状，且相对搅拌叶片的螺旋方向相反，搅拌叶片与搅拌轴的倾斜角度为３０－４５度或145-160度，设置两对搅拌叶片且倾斜度不同，可以使原料加入水后，液体较高时，使底层的原料上溢、上层的原料下压，液体原料除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，从而使原料更充分地混匀反应。

各种原料储存罐与反应釜的进料口连接的原料管道上均设置了控制阀，所述控制阀为电磁阀。

作为优选的：各种原料储存罐与反应釜的进料口连接的原料管道上均设置了止回阀。

作为优选的：各种原料储存罐与反应釜的进料口连接的原料管道上均设置了过滤阀。

作为优选的：各种原料储存罐与反应釜的进料口连接的原料管道上均设置了计量泵。

作为优选的：各种原料储存罐的原料管道均与原料总管连接，原料管道上只安装止回阀与控制阀，计量泵和过滤阀安装在原料总管上，原料总管与反应釜的进料口连接处安装有总控阀，所述总控阀为电磁阀。

作为优选的：去离子水供应管道与反应釜的进料口连接的管道上安装有流量控制阀，所述流量控制阀为电磁阀。

作为优选的：PLC控制器设有异常报警系统。

作为优选的：与出水口连接有管道上安装有循环泵与冷凝器，使冷却水可以循环利用。

作为优选的：与进水口连接的管道上可同时连接冷凝器、加热器，通过阀门控制对反应釜内的原料进行加热或降温处理。

作为优选的：排气口安装的排气管道为PVC软管，气体排出后另行处理。

一种皮革匀染剂生产装置的工作流程为：

首先在PLC控制器上设置连接各原料储存罐的控制阀、计量泵的开启顺序及预设量，温度、PH及液位的预设值。

PLC依次开启原料控制阀通过计量泵按量放料到反应釜内，同时液位传感器监测反应釜内原料液位值，异常情况及时关闭阀门；然后启动搅拌装置定时搅拌，数据温度计与PH传感器时时监测反应釜内温度与PH值，并每隔1-10分钟向PLC传达数据记录反应过程；当温度底于设定值时启动蒸汽管道阀门，蒸汽从蒸汽口进入反应釜夹套中，给原料加热；当温度高于预设值时，启动冷却水阀门，冷却水从进水口进入反应釜夹套中，给原料降温，使反应温度保持在预设范围内。

搅拌反应完成后，PLC控制器启动去离子水管道上的流量控制阀，加入定量水后再次开启搅拌装置定时搅拌后既得成品；最后打开排料口上的控制阀下料。

重复上述步骤，可以连续生产。

本实用新型的有益效果是：一种皮革匀染剂生产装置，反应釜采用夹套式反应釜，可对反应釜内原料加热或降温，配合数码温度计及PLC控制器可以及时精确、自动调节反应釜内原料反应适用温度；在搅拌轴底部安装U型搅拌叶，在反应釜内原料液位较低且较粘稠时，可以对原料充份搅拌，同时在搅拌轴上设置两对螺旋方向相反且倾斜角度不同的搅拌叶片，可以使底层的原料上溢、上层的原料下压，液体原料除了沿圆周方向混匀，还能上下混匀，使原料更充分地混匀反应；采用多个控制阀、计量泵、流量控制阀可以精确控制原料、水的配比；设置PH传感器、液位传感器能准确检测用料剂量，实现实时调控反应釜的加料状态，监测反应过程，把控产品质量；本实用新型智能化程度高，可以精确控制生产过程，把控产品质量，减少劳动强度，同时可以适用于不同皮革制剂的生产，实现自动化运转。

附图说明

附图1为本实用新型实施例示图。

标记说明：1搅拌装置，2计量泵，3过滤阀，4排气管，5注水口，6加料口，7蒸汽口，8进水口，9出水口，10总控制阀，11排料阀，12排料口，13U型搅拌叶，14搅拌叶片，15透光窗，16隔热层，17排气口，18备用口，AG反应釜，PH-PH传感器，LI液位传感器，TI数码温度计，FCV流量控制阀，D1-D6止回阀，C1-C6控制阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。为了便于了解零部件的作用关系，控制信号用虚线表示。

如图1所示，一种皮革匀染剂生产装置：包括去离子水供应管道，脂肪胺聚氧乙烯醚原料存料罐，卡必醇原料存料罐，渗透性表面活性剂原料存料罐，冷却水供应管道，蒸汽供应管道，上述原料存料罐和供应管道与反应釜AG之间连接的原料管上分别安装有控制阀D1-D6、止回阀C1-C6，其中D1-D5为液体电磁阀，D6为蒸汽电磁阀。

反应釜AG顶部设有进料口6、备用口18，进料口6与原料总管道连接，脂肪胺聚氧已烯醚原料存料罐、卡必醇原料存料罐、渗透性表面活性剂原料存料罐的各原料管道与连接加料口6的原料总管连接；进料口6与原料总管道连接处安装有总控制阀10；原料总管道上安装有计量泵2与过滤阀3。

去离子水供应管道与注水口5连接，去离子水供应管道上安装有流量控制阀FCV。

反应釜AG由内外筒体组焊在一起，中间形成5cm的流通空间；反应釜AG上有搅拌装置1，搅拌装置1包括电机、减速器，搅拌轴和搅拌叶片。电机、减速器垂直安装在所述的夹套式反应釜AG外顶部的轴中心，所述搅拌轴与电机、减速器固定连接且垂直安装在所述的夹套式反应釜AG内部，搅拌轴底部安装有U型搅拌叶13，U型搅拌叶13底部与两侧距离反应釜AG内底部与两侧的距离为10cm，搅拌轴上设置两对螺旋方向相反且倾斜角度不同的搅拌叶片14；搅拌叶片14与搅拌轴的倾斜角度为４５度、145度。

反应釜AG外部包裹有隔热层16。反应釜AG外筒侧面上端设置有蒸汽口7，蒸汽口7与反应釜AG的夹套连通，排气口17设置在反应釜AG右侧顶端外筒与内筒的连接处，排气口17连接反应釜AG的夹套，同时与反应釜AG内部连通，可以排出反应釜AG内产生的气体，另外可同时排放用于加热的蒸汽，排气口17上安装有排气管4，排气管4为PVC软管。

所述反应釜AG外筒左侧底部安装有进水口8，反应釜AG外筒右侧顶部安装有出水口9，冷却水从进水口8进入反应釜AG夹套内，对反应釜AG内的原料进行热交换或冷却作用。

所述的反应釜AG左上方设有数码温度计TI、右侧中部上端安装有PH传感器PH、液位传感器LI。

所述透光窗１５为玻璃透光窗，通过转轴连接在所述反应釜AG上部，且可以向外打开。

所述的反应釜AG的底部正下方垂直安装有排料口12，排料口12上安装了排料阀11。

搅拌装置1，计量泵2，总控制阀10，排料阀11，PH传感器PH，液位传感器LI，数码温度计TI，流量控制阀FCV，C1-C6控制阀与PLC控制器PLC电性连接。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种修改或改动，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种皮革匀染剂生产装置，包括原料存料罐，反应釜，数码温度计，安装在原料存料罐与反应釜之间原料管上的控制阀、计量泵，其特征在于：反应釜为夹套式反应釜，由内外筒体组焊在一起，中间形成2-7.5cm的流通空间；反应釜内有搅拌装置，搅拌轴垂直安装在反应釜内部，搅拌轴底部安装有U型搅拌叶，搅拌轴上设置两对螺旋方向相反且倾斜角度不同的搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴的倾斜角度为３０－４５度或145-160度；反应釜内设有PH传感器、液位传感器。

2.根据权利要求1所述的一种皮革匀染剂生产装置，其特征在于：所述数码温度计，液位传感器，PH传感器，各管道上的控制阀，计量泵，反应釜上搅拌装置的电机与PLC控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种皮革匀染剂生产装置，其特征在于：反应釜外筒侧面上端设置有蒸汽口，蒸汽口与夹套式反应釜的内外筒体形成的流通空间连通，排气口设置在远离蒸汽口的内外筒体顶端连接处，所述反应釜外筒的一侧底部安装有进水口，外筒另一侧顶部安装有出水口。

4.根据权利要求3所述的一种皮革匀染剂生产装置，其特征在于：原料储存罐与反应釜的进料口连接的原料管道上安装有止回阀、过滤阀。

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