CN214915999U - 一种通过导热油加热的反应釜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过导热油加热的反应釜装置，包括反应釜和热油循环系统。反应釜的釜壁为双层结构，使得反应釜分为外罐体和内罐体。外罐体和内罐体之间设有导热油间隙腔。内罐体连接有进料口和出料口，内部设置有搅拌器和热交换盘管。搅拌器连接有搅拌电机。热交换盘管连通导热油间隙腔。导热油间隙腔连接有热油进口和冷油出口。热油进口和冷油出口连接热油循环系统。本实用新型一方面通过在反应釜外构筑油浴加热环境进行，另一方面通过内置的热交换盘管，进行釜内加热，从而大大增加釜内反应原料的受热面积，结合搅拌器的搅拌，使得反应釜内的反应原料受热更为均匀，化学反应更为均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、水热、水解等工艺过程的压力容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。常见的化工反应釜基本上是外部加热的，造成反应釜内部和外部温差较大，化学反应不均匀。特别是当反应釜体积较大，而反应釜内的反应原料流动性较差时，反应釜内的反应原料受热严重不均，导致化学反应不均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的问题：反应釜体积较大或者反应原料流动性较差时，反应釜内的反应原料受热严重不均，导致化学反应不均匀。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
根据本实用新型的一种通过导热油加热的反应釜装置，包括反应釜和热油循环系统；所述反应釜的釜壁为双层结构，使得所述反应釜分为外罐体和内罐体；所述外罐体和内罐体之间设有导热油间隙腔；所述内罐体连接有进料口和出料口，内部设置有搅拌器和热交换盘管；所述搅拌器连接有搅拌电机；所述热交换盘管连通所述导热油间隙腔；所述导热油间隙腔连接有热油进口和冷油出口；所述热油进口和冷油出口连接所述热油循环系统；所述热油循环系统用于通过所述热油进口向所述导热油间隙腔注入加热后的导热油，并通过所述冷油出口抽取所述导热油间隙腔内的导热油进行再加热，形成导热油循环，进而使得注入所述导热油间隙腔的加热后的导热油通过内罐体罐壁以及所述热交换盘管的热交换对所述内罐体内的反应原料进行加热，从而使得所述内罐体内的反应原料能够在恒定温度下进行反应。
进一步，所述内罐体的罐底呈半球形结构，所述出料口连接于所述罐底的最低点；所述出料口还连接有开关阀。
进一步，所述内罐体的罐底呈倒置的锥形结构，所述出料口连接于所述罐底的最低点；所述出料口还连接有开关阀。
进一步，所述反应釜顶部设置有连接所述内罐体的搅拌轴连接口；所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴和连接于所述搅拌轴的若干搅拌叶；所述搅拌轴穿过所述搅拌轴连接口后连接设置于所述反应釜上方的搅拌电机。
进一步，所述搅拌轴连接口设置有密封机构；所述密封机构用于将所述搅拌轴连接口密封。
进一步，所述热交换盘管两端分别通过盘管接口连接所述内罐体并连通所述导热油间隙腔；所述搅拌轴穿过所述热交换盘管的盘绕轴心。
进一步，所述内罐体内设置有用于检测反应温度的温度传感器。
进一步，所述搅拌电机为变频电机。
进一步，所述热油循环系统包括加热罐；所述加热罐连接有冷油进口和热油出口，内部设置有加热棒；所述热油出口通过第一油管连接所述热油进口；所述冷油出口通过第二油管连接所述冷油进口；所述第一油管上连接有循环泵。
进一步，所述循环泵为变频泵。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型一方面通过在反应釜外构筑油浴加热环境进行，另一方面通过内置的热交换盘管，进行釜内加热，从而大大增加釜内反应原料的受热面积，结合搅拌器的搅拌，使得反应釜内的反应原料受热更为均匀，化学反应更为均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
其中，
1是反应釜，11是外罐体，12是内罐体，121是进料口，122是出料口，123是开关阀，124是搅拌轴连接口，125是密封机构，1251是罐体密封板，1252是机体密封板，126是罐底，13是导热油间隙腔，131是热油进口，132是冷油出口，14是搅拌器，141是搅拌轴，142是搅拌叶，15是热交换盘管，151是盘管接口，19是反应釜支架；
200是热油循环系统，2是加热罐，21是加热腔，211是冷油进口，212是热油出口，22是加热棒，23是加热棒连接口，24是加热棒密封塞，29是加热罐底座，31是第一油管，32是第二油管，33是循环泵；
4是搅拌电机，41是搅拌轴，49是搅拌电机支架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，一种通过导热油加热的反应釜装置，包括反应釜1和热油循环系统200。
反应釜1的釜壁为双层结构，使得反应釜1分为外罐体11和内罐体12。外罐体11和内罐体12之间设有导热油间隙腔13。内罐体12连接有进料口121和出料口122，内部设置有搅拌器14和热交换盘管15。
搅拌器14包括搅拌轴141和搅拌叶142。搅拌器14通过搅拌轴141连接有搅拌电机4。搅拌叶142有若干，连接于搅拌轴141。搅拌轴141呈竖直设置，位于反应釜1的中心，穿过反应釜1顶部设置的搅拌轴连接口124后，连接搅拌电机4。搅拌轴连接口124连接内罐体12，并通过密封机构125密封。密封机构125包括罐体密封板1251和机体密封板1252。搅拌电机4通过搅拌电机之间49设置在反应釜1的上方。
热交换盘管15是由导热金属管回旋盘绕成螺旋状结构而制成。热交换盘管15两端分别通过盘管接口151连接内罐体12并连通导热油间隙腔13。搅拌轴141穿过热交换盘管15的盘绕轴心，并且至少有一个搅拌叶142位于热交换盘管15的下方。
导热油间隙腔13连接有热油进口131和冷油出口132。热油进口131和冷油出口132连接热油循环系统200。热油循环系统200用于通过热油进口131向导热油间隙腔13注入加热后的导热油，并通过冷油出口132抽取导热油间隙腔13内的导热油进行再加热，形成导热油循环，进而使得注入导热油间隙腔13的加热后的导热油通过内罐体12罐壁以及热交换盘管15的热交换对内罐体12内的反应原料进行加热，从而使得内罐体12内的反应原料能够在恒定温度下进行反应。
热油循环系统200包括加热罐2。加热罐2通过加热罐底座29设置在地面上。加热罐2连接有冷油进口211和热油出口212，内部设置有加热棒22。具体来说，加热罐2设有加热腔21。加热腔21顶部连接有加热棒连接口23。加热棒22位于加热腔21内并通过加热棒连接口23连接加热腔21之外的电源。加热棒连接口23通过加热棒密封塞24密封。热油出口212通过第一油管31连接热油进口131。冷油出口132通过第二油管32连接冷油进口211。第一油管31上连接有循环泵33。由此，经加热罐2内加热棒22加热后的导热油在循环泵33的驱动下，通过热油出口212、第一油管31和热油进口131进入导热油间隙腔13，进入导热油间隙腔13的加热后的导热油在导热油间隙腔13内流动，并通过盘管接口151，流入热交换盘管15，流入热交换盘管15的导热油再从另一端的盘管接口151流出至导热油间隙腔13内，由此，热交换盘管15内的导热油和导热油间隙腔13的导热油分别通过热交换盘管15的管壁和内罐体12的罐壁与内罐体12内的反应原料进行热交换，从而实现对内罐体12内反应原料的加热。热交换后的导热油最后从冷油出口132流出，再第二油管32和冷油进口211回流至加热罐2内进行再次加热，从而形成导热油的循环流动。
进一步地，本实施例中，内罐体12的罐底126呈半球形结构，更为具体来说，反应釜1整体的底部呈半球形结构，反应釜1通过反应釜支架19设置在地面上。出料口122连接于半球形结构的罐底126的最低点。进料口121则位于反应釜1的顶部。出料口122连接有开关阀123。本领域技术人员理解，内罐体12的罐底126采用半球形结构的设计是为了使得内罐体12内完成化学反应的浆料或液体能够完全流出内罐体12。故此，除了上述半球形结构的设计之外，内罐体12的罐底126也可以采用比如倒置的锥形结构等其他结构设计。
进一步地，本实施例中，内罐体12内设置有用于检测反应温度的温度传感器。
进一步地，本实施例中，加热罐2的加热腔21内设置有用于检测导热油温度的温度传感器，以此通过控制器对加热棒22的加热控制实现导热油油温的自动调节和控制，结合内罐体12内的温度传感器，控制器能够进一步控制内罐体12内的反应温度。
进一步地，本实施例中，搅拌电机4采用变频电机，也就是，搅拌电机4连接有变频器，由此，能够通过变频器实时控制搅拌器14搅拌的转速。
进一步地，本实施例中，循环泵33采用变频泵，也就是，循环泵33连接有变频器，由此，能够通过变频器实时控制循环泵33的转速，从而调节热油循环系统200导热油流速。
Claims (10)
1.一种通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，包括反应釜(1)和热油循环系统(200)；所述反应釜(1)的釜壁为双层结构，使得所述反应釜(1)分为外罐体(11)和内罐体(12)；所述外罐体(11)和内罐体(12)之间设有导热油间隙腔(13)；所述内罐体(12)连接有进料口(121)和出料口(122)，内部设置有搅拌器(14)和热交换盘管(15)；所述搅拌器(14)连接有搅拌电机(4)；所述热交换盘管(15)连通所述导热油间隙腔(13)；所述导热油间隙腔(13)连接有热油进口(131)和冷油出口(132)；所述热油进口(131)和冷油出口(132)连接所述热油循环系统(200)；所述热油循环系统(200)用于通过所述热油进口(131)向所述导热油间隙腔(13)注入加热后的导热油，并通过所述冷油出口(132)抽取所述导热油间隙腔(13)内的导热油进行再加热，形成导热油循环，进而使得注入所述导热油间隙腔(13)的加热后的导热油通过内罐体(12)罐壁以及所述热交换盘管(15)的热交换对所述内罐体(12)内的反应原料进行加热，从而使得所述内罐体(12)内的反应原料能够在恒定温度下进行反应。
2.如权利要求1所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述内罐体(12)的罐底(126)呈半球形结构，所述出料口(122)连接于所述罐底(126)的最低点；所述出料口(122)还连接有开关阀(123)。
3.如权利要求1所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述内罐体(12)的罐底(126)呈倒置的锥形结构，所述出料口(122)连接于所述罐底(126)的最低点；所述出料口(122)还连接有开关阀(123)。
4.如权利要求1所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述反应釜(1)顶部设置有连接所述内罐体(12)的搅拌轴连接口(124)；所述搅拌器(14)包括竖直设置的搅拌轴(141)和连接于所述搅拌轴(141)的若干搅拌叶(142)；所述搅拌轴(141)穿过所述搅拌轴连接口(124)后连接设置于所述反应釜(1)上方的搅拌电机(4)。
5.如权利要求4所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述搅拌轴连接口(124)设置有密封机构(125)；所述密封机构(125)用于将所述搅拌轴连接口(124)密封。
6.如权利要求4所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述热交换盘管(15)两端分别通过盘管接口(151)连接所述内罐体(12)并连通所述导热油间隙腔(13)；所述搅拌轴(141)穿过所述热交换盘管(15)的盘绕轴心。
7.如权利要求1所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述内罐体(12)内设置有用于检测反应温度的温度传感器。
8.如权利要求1所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述搅拌电机(4)为变频电机。
9.如权利要求1至8任一项所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述热油循环系统(200)包括加热罐(2)；所述加热罐(2)连接有冷油进口(211)和热油出口(212)，内部设置有加热棒(22)；所述热油出口(212)通过第一油管(31)连接所述热油进口(131)；所述冷油出口(132)通过第二油管(32)连接所述冷油进口(211)；所述第一油管(31)上连接有循环泵(33)。
10.如权利要求9所述的通过导热油加热的反应釜装置，其特征在于，所述循环泵(33)为变频泵。
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| CN202120169121.4U CN214915999U (zh) | 2021-01-21 | 2021-01-21 | 一种通过导热油加热的反应釜装置 |
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Cited By (1)
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| CN114768728A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-22 | 江苏联环药业股份有限公司 | 一种原料药的精确控温反应系统 |
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2021
- 2021-01-21 CN CN202120169121.4U patent/CN214915999U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114768728B (zh) * | 2022-05-05 | 2024-04-09 | 江苏联环药业股份有限公司 | 一种原料药的精确控温反应系统 |
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