CN205517696U - 一种脉冲热补偿反应锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲热补偿反应锅炉，包括桶体、搅拌电机、减速机、搅拌装置和加热装置；桶体的顶部设有投料口，底部设有出料口；搅拌电机与减速器相连后固定在桶体的顶部；搅拌装置一端与减速机相连；另一端延伸到桶体内；桶体包括内桶和外桶；加热装置固定在内桶的内侧壁上；内桶与外桶之间形成一个封闭的腔室；外桶的内表面设有阻止腔室内部温度损耗的隔热保温层；外桶的底部设有对腔室内部进行加热的脉冲加热管；内桶与腔室之间设有导热管。在反应锅炉刚启动时，脉冲加热管可以对腔室内部进行加热，帮助反应锅炉快速启动，完成启动后通过导热管将反应锅炉内部的热量对腔室内部进行反加热，实现节能的目的。

Description

一种脉冲热补偿反应锅炉

技术领域

本实用新型涉及反应锅炉的节能技术领域，尤其涉及一种能够提供加热补偿的反应锅炉。

背景技术

反应锅炉的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应锅炉被广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等多种领域，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等。反应锅炉在刚启动的时候升温慢，造成电能的损失非常大，给企业造成不必要的资金负担和资源损失。随着经济的快速发展和工业化、城镇化进程的加快、能源需求不断增长，构建稳定、经济、清洁、安全的能源工业体系面临着重大调整。由于锅炉是一种高耗能的设备，因此、如何进一步降低能源消耗量，如何利用锅炉的多余能源等问题已经成为业内研究的热点。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种通过加热补偿来降低能耗的反应锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脉冲热补偿反应锅炉，包括桶体、搅拌电机、减速机、搅拌装置和加热装置；所述桶体的顶部设有投料口，底部设有出料口；搅拌电机与减速机相连后固定在桶体的顶部；搅拌装置一端与减速器相连；另一端延伸到桶体内；所述桶体包括内桶和外桶；所述加热装置固定在内桶的内侧壁上；所述内桶与外桶之间形成一个封闭的腔室；所述外桶的内表面设有阻止腔室内部温度损耗的隔热保温层；所述外桶的 底部设有对腔室内部进行加热的脉冲加热管；所述内桶与腔室之间设有导热管。

采用本实用新型的技术方案后，1、在反应锅炉刚启动时，脉冲加热管可以对腔室内部进行加热，根据热传导作用，实现对反应锅炉的预加热，帮助反应锅炉实现快速启动，完成启动后可以停止脉冲加热管的加热，通过导热管将反应锅炉内部的热量对腔室内部进行反加热，实现节能的目的。2、当反应锅炉内的物料反应完成后，通过出料口将物料排出。从投料口再次加入新的物料进行新一轮物料反应，由于腔体是密封的，且外桶的内壁设有隔热保温层，此时腔室内的热量可以对内桶进行快速导热，缩短桶内反应物料的加热时间，提高加热效率，降低能源消耗量。

所述加热装置为电加热螺旋管。电加热螺旋管的采用可以保证反应锅炉内部上下温度均匀，实现加热的快速完成。

所述导热管上设有检测导热温度的热电偶。通过热电偶检测导热管内的温度后，传递信号给智能温控仪，来控制脉冲加热管的启动与停止。

所述腔室通过设置在顶部的注水口和底部的排水口对腔室内部进行注水和排水。由于水具有良好的热传导性能，对腔室内部进行注水后，通过脉冲加热管对水的加热，可以缩减反应锅炉的启动时间。

所述外桶的外侧壁上设有用于观察腔室内部液面的观察管。通过观察管操作者可以非常方便地判断出是否需要补充腔室内的水。

所述桶体的顶部设有调节腔室内部压力的压力阀。压力阀的设计防止腔室内部压力损坏内外桶之间的密封。

所述桶体的顶部设有监控内桶温度的温度表。温度计的设计有利于操作者检测反应温度，防止温度过高或过低，影响反应效果。

所述搅拌装置一直延伸到靠近内桶的底部的位置；所述搅拌装置的中部和 底部均设有搅拌浆叶。搅拌浆叶的设计有利于充分搅拌。提高反应效果。

附图说明

图1是脉冲热补偿反应锅炉的剖视示意图。

其中：1、搅拌电机，2、减速机，3、搅拌装置，4、加热装置，5、投料口，6、出料口，7、内桶，8、外桶，9、腔室，10、隔热保温层，11、脉冲加热管，12、导热管，13、热电偶，14、观察管，15、压力阀，16、温度表，17、脚架，91、注水口，92、排水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述：

如图1所示，一种脉冲热补偿反应锅炉，包括桶体、搅拌电机1、减速机2、搅拌装置3和加热装置4；其中加热装置4为电加热螺旋管。所述桶体包括内桶7和外桶8；所述桶体的顶部设有投料口5，底部设有出料口6；桶体的下方设有支撑桶体的脚架17，所述桶体的顶部设有监控内桶温度的温度表16。

搅拌电机1与减速机2相连后固定在桶体的顶部；搅拌装置3一端与减速器2相连；另一端一直延伸到靠近内桶的底部的位置；所述搅拌装置的中部和底部均设有搅拌浆叶。所述加热装置4固定在内桶7的内侧壁上；所述内桶与外桶之间形成一个封闭的腔室9；所述腔室9通过设置在顶部的注水口91和底部的排水口92对腔室内部进行注水和排水。所述桶体的顶部设有调节腔室内部压力的压力阀15。所述外桶的外侧壁上设有用于观察腔室内部液面的观察管14。所述外桶8的内表面设有阻止腔室内部温度损耗的隔热保温层10；所述外桶的底部设有对腔室内部进行加热的脉冲加热管11；所述内桶与腔室之间设有导热管12。所述导热管12上设有检测导热温度的热电偶13。

Claims (8)

1.一种脉冲热补偿反应锅炉，包括桶体、搅拌电机(1)、减速机(2)、搅拌装置(3)和加热装置(4)；所述桶体的顶部设有投料口(5)，底部设有出料口(6)；搅拌电机(1)与减速机(2)相连后固定在桶体的顶部；搅拌装置(3)一端与减速机(2)相连；另一端延伸到桶体内；其特征在于：所述桶体包括内桶(7)和外桶(8)；所述加热装置(4)固定在内桶(7)的内侧壁上；所述内桶与外桶之间形成一个封闭的腔室(9)；所述外桶(8)的内表面设有阻止腔室内部温度损耗的隔热保温层(10)；所述外桶的底部设有对腔室内部进行加热的脉冲加热管(11)；所述内桶与腔室之间设有导热管(12)。

2.根据权利要求1所述的脉冲热补偿反应锅炉，其特征在于：所述加热装置(4)为电加热螺旋管。

3.根据权利要求1所述的脉冲热补偿反应锅炉，其特征在于：所述导热管(12)上设有检测导热温度的热电偶(13)。

4.根据权利要求1所述的脉冲热补偿反应锅炉，其特征在于：所述腔室(9)通过设置在顶部的注水口(91)和底部的排水口(92)对腔室内部进行注水和排水。

5.根据权利要求4所述的脉冲热补偿反应锅炉，其特征在于：所述外桶的外侧壁上设有用于观察腔室内部液面的观察管(14)。

6.根据权利要求4所述的脉冲热补偿反应锅炉，其特征在于：所述桶体的顶部设有调节腔室内部压力的压力阀(15)。

7.根据权利要求1所述的脉冲热补偿反应锅炉，其特征在于：所述桶体的顶部设有监控内桶温度的温度表(16)。

8.根据权利要求1所述的脉冲热补偿反应锅炉，其特征在于：所述搅拌装置(3) 一直延伸到靠近内桶的底部的位置；所述搅拌装置的中部和底部均设有搅拌桨叶。