CN209752893U - 一种润滑油调和反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油调和反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体外部设置有电磁加热装置，反应釜本体内部设置有冷却装置、搅拌装置和清洗装置，电磁加热装置包括电磁加热线圈、电磁加热控制柜和保温箱，电磁加热线圈盘绕在反应釜本体外部，保温箱设置在电磁加热线圈外部，电磁加热控制柜与电磁加热线圈电连接；本实用新型的润滑油调和反应釜，利用电磁加热原理，加热部位与反应物不直接接触，加热线圈不会发生氧化，延长反应釜和加热装置使用寿命，节省成本，同时电磁加热装置具有加热温度可控、加热时间长等特点，能满足润滑油生产中任何温度的选择。

Description

一种润滑油调和反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，更具体的说涉及一种润滑油调和反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

在上述领域或反应中，反应釜中的反应常常要经过加热或冷却过程。现有技术中心，对反应釜内的加热多是采用加热电阻置于反应釜内主动加热，或者采用蒸汽管道隔离加热，这些加热方式中，加热温度难以控制，加热效果差，温度控制困难，热量转换或转移量少，加热部位与反应物直接的长期接触，使得加热装置使用寿命短，更换成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油调和反应釜，利用电磁加热原理，加热部位与反应物不直接接触，加热线圈不会发生氧化，延长反应釜和加热装置使用寿命，节省成本，同时电磁加热装置具有加热温度可控、加热时间长等特点，能满足润滑油生产中任何温度的选择。

本实用新型技术方案一种润滑油调和反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体外部设置有电磁加热装置，反应釜本体内部设置有冷却装置、搅拌装置和清洗装置，所述电磁加热装置包括电磁加热线圈、电磁加热控制柜和保温箱，所述电磁加热线圈盘绕在反应釜本体外部，保温箱设置在电磁加热线圈外部，电磁加热控制柜与电磁加热线圈电连接，所述冷却装置包括冷却水循环管，所述冷却水循环管盘绕在反应釜本体内部，搅拌装置包括搅拌器和与搅拌器连接的电机，所述搅拌器包括搅拌主轴和两搅拌支架，两搅拌支架呈U型连接在搅拌主轴上，两搅拌支架上分别设置有搅拌叶片。

优选地，所述电磁加热线圈与反应釜本体外壁不接触。

优选地，所述电磁加热控制柜包括柜体，所述柜体内设置有温控器、电压表、电流表、数字编程显示器、三相电控指示灯、工作指示灯、紧急开关、接线盒和总电闸，所述电磁加热线圈与接线盒通过导线连接。

优选地，所述清洗装置包括清洗喷淋头和排水管，所述清洗喷淋头设置在搅拌釜本体内部的顶部位置，所述排水管设置在反应釜本体内部底部位置。

优选地，所述搅拌叶片呈弧形，两搅拌支架上的弧形搅拌叶片反向设置。

优选地，所述反应釜本体上还设置有取样口和补料口。

本实用新型技术方案的一种润滑油调和反应釜，改变现有技术中反应釜加热的采用电热丝或电阻丝直接加热或采用蒸汽管加热的加热方式，改变采用电磁加热装置对反应釜进行加热，加热效果好，温度控制精确，热能转换效率高，且在加热过程中，反应釜内混合物与加热装置不会直接接触，加热装置不会发生氧化，使用寿命长。

本实用新型技术方案的一种润滑油调和反应釜，结构简单，安装方便，安装后保温桶外部温度低，保证了生产环境的安全；采用电磁加热装置对反应进行加热，加热面积广，加热升温效果快，温度控制精准，热能转换和吸收效率高；加热装置与反应釜内反应物不接触，使得电磁加热装置使用寿命长。

附图说明

图1 为本实用新型一种润滑油调和反应釜结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型技术方案一种润滑油调和反应釜，包括反应釜本体12，所述反应釜本体12外部设置有电磁加热装置，反应釜本体12内部设置有冷却装置、搅拌装置和清洗装置，所述电磁加热装置包括电磁加热线圈6、电磁加热控制柜和保温箱7，所述电磁加热线圈6盘绕在反应釜本体12外部，保温箱7设置在电磁加热线圈6外部，电磁加热控制柜与电磁加热线圈6电连接，所述冷却装置包括冷却水循环管8，所述冷却水循环管8盘绕在反应釜本体12内部，搅拌装置包括搅拌器和与搅拌器连接的电机1，所述搅拌器包括搅拌主轴4和两搅拌支架10，两搅拌支架10呈U型连接在搅拌主轴4上，两搅拌支架10上分别设置有搅拌叶片5。

如图1所示，所述电磁加热线圈6与反应釜本体12外壁不接触，所述电磁加热控制柜包括柜体，所述柜体内设置有温控器、电压表、电流表、数字编程显示器、三相电控指示灯、工作指示灯、紧急开关、接线盒和总电闸，所述电磁加热线圈6与接线盒通过导线连接。

如图1所示，所述清洗装置包括清洗喷淋头2和排水管6，所述清洗喷淋头2设置在反应釜本体12内部的顶部位置，所述排水管9设置在反应釜本体12内部底部位置。

如图1所示，所述搅拌叶片5呈弧形，两搅拌支架10上的弧形搅拌叶片5反向设置，所述反应釜本体12上还设置有取样口3和补料口13。

如图1所示，本实用新型技术方案一种润滑油调和反应釜，在具体安装和使用中，电磁加热控制柜可以在市场上直接购得，可以根据电磁加热控制柜上的数字编程显示器进行对加热温度和加热时间的编程和设定，在加热中，实现自动控制。清洗喷淋头2可以你设置为高压喷头，清洗喷淋头2外部连接水管和水泵，在反应釜本体底部设置排污口，用于排放清洗时产生的废液和废水。电磁加热线圈6盘绕呈圆柱形并套在反应釜本体12外部，电磁加热线圈6与反应釜本体12外壁不接触。

如图1所示，本实用新型技术方案一种润滑油调和反应釜，工作时，首先向反应釜本体12内加入原料等，然后根据反应需要适时打开电机1，电机1的输出轴通过联轴器与搅拌主轴4连接，搅拌主轴4底部与两搅拌支架10焊接连接，电机1带动搅拌器实现搅拌，采用本方案结构的搅拌器，其中设置在两搅拌支架10上的弧形搅拌叶片5能够更好的实现对搅拌支架周边的反应物进行搅拌，即本搅拌器能够实现对搅拌混合物整体和局部的同时搅拌，搅拌效率高；冷却水循环管8两端均分别穿过保温桶和反应釜本体，冷却水循环管8上端为进水口，下端为出水口，冷却水循环管8进水口端外部连接有冷却水箱，冷却水循环管8出水口外部连接有冷却水收集箱；保温箱7实现对电磁加热线圈6的隔离和对反应釜本体12的保温，保证电磁加热线圈6加热产生的热量的最大转换，避免热量转移或丢失，保温箱可以是二氧化硅纳米气凝胶复合绝热毡，大大提高其隔热效果，基本实现热量零流失。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑油调和反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体外部设置有电磁加热装置，反应釜本体内部设置有冷却装置、搅拌装置和清洗装置，所述电磁加热装置包括电磁加热线圈、电磁加热控制柜和保温箱，所述电磁加热线圈盘绕在反应釜本体外部，保温箱设置在电磁加热线圈外部，电磁加热控制柜与电磁加热线圈电连接，所述冷却装置包括冷却水循环管，所述冷却水循环管盘绕在反应釜本体内部，搅拌装置包括搅拌器和与搅拌器连接的电机，所述搅拌器包括搅拌主轴和两搅拌支架，两搅拌支架呈U型连接在搅拌主轴上，两搅拌支架上分别设置有搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于，所述电磁加热线圈与反应釜本体外壁不接触。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于，所述电磁加热控制柜包括柜体，所述柜体内设置有温控器、电压表、电流表、数字编程显示器、三相电控指示灯、工作指示灯、紧急开关、接线盒和总电闸，所述电磁加热线圈与接线盒通过导线连接。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于，所述清洗装置包括清洗喷淋头和排水管，所述清洗喷淋头设置在搅拌釜本体内部的顶部位置，所述排水管设置在反应釜本体内部底部位置。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片呈弧形，两搅拌支架上的弧形搅拌叶片反向设置。

6.根据权利要求1所述的一种润滑油调和反应釜，其特征在于，所述反应釜本体上还设置有取样口和补料口。