CN208066354U - 一种生产减水剂的磺化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产减水剂的磺化反应釜，搅拌电机、减速机、搅拌杆、冷凝器、加热夹套、储液罐，所述釜体内设有滴液环、引流杆、负温度系数热敏电阻器；针对磺化反应的进料和温控要求做了改进，使得磺化反应时浓硫酸的加入量、反应釜的搅拌速度、釜体内的温度控制得到联动式的控制，提高了反应效率和产品质量。

Description

一种生产减水剂的磺化反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及一种生产减水剂的磺化反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。在生产减水剂的过程中，萘系减水剂的制备主要运用的是磺化反应，浓硫酸作用于萘，磺酸根取代萘的氢原子，反应结果生成萘磺酸，这一过程的温度控制极为重要，磺化温度与萘磺酸的产出量息息相关，反应釜内温度必须保持在160至165℃之间才能达到最好的反应效果，但是加入浓硫酸时温度将迅速上升并且随着反应速率的提升反应釜内温度的提升也会加剧，为了使得釜体内的反应温度得到控制，添加浓硫酸时应当采用滴加的方式，目前常见的反应釜设备中还没有针对生产减水剂的这一制备工艺进行设计。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种生产减水剂的磺化反应釜，针对磺化反应的进料和温控要求做了改进，使得磺化反应时浓硫酸的加入量、反应釜的搅拌速度、釜体内的温度控制得到联动式的控制，提高了反应效率和产品质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生产减水剂的磺化反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌电机、减速机、搅拌杆、冷凝器、加热夹套、储液罐，所述釜体上设有液体进料口，该液体进料口经管道与所述储液罐相通，所述釜体内设有滴液环、引流杆、负温度系数热敏电阻器，所述滴液环为中空环状设置，所述滴液环通过固定杆与所述釜体相固定，所述滴液环上设有导液管，该导液管一端与所述滴液环相固定并与所述滴液环内部相通，所述导液管另一端经导管与所述液体进料口相通，所述滴液环正对所述釜体底部的一面设有多个通孔，该通孔内设有圆珠，所述搅拌杆位于所述釜体内的部段穿过所述滴液环，所述搅拌杆位于所述滴液环下方的部段设有横向杆，该横向杆与所述滴液环相抵接，所述引流杆竖直固定在所述横向杆正对所述釜体底部的一侧，所述搅拌杆上还设有W形搅拌叶，所述加热夹套内容纳有导热油，所述加热夹套的外壁上设有单向进油阀和单向出油阀，所述冷凝器包括散热器架、散热管、散热片、风扇，所述散热片卡接在所述散热器架内，所述散热片上设有凹槽，所述散热管卡接在所述凹槽内，所述散热管的两端分别与所述单向进油阀和单向出油阀经油管相通，所述风扇固定在所述散热器架上，所述负温度系数热敏电阻器与所述风扇电连接。

在本实用新型中，所述储液罐与所述液体进料口相连通的管道上还设有液体流量计、限压阀，所述限压阀经回流管道与所述储液罐相通。

实施本实用新型中的这种生产减水剂的磺化反应釜，具有以下有益效果：液体物料浓硫酸流入滴液环内，当搅拌杆的转动带动横向杆一起转动，当横向杆顶起滴液环内的圆珠后浓硫酸流出并沿着引流杆流到釜底与物料接触，搅拌速度越快从滴液环内流出的浓硫酸量也越大，反之亦然；通过导热油给釜体加热能更快的将釜体内的温度升至反应所需的温度，冷凝器的搭配设置能够快速的将釜体温度下降至下一反应流程所需的温度，釜体内的负温度系数热敏电阻的特性是当釜体内的温度越高时其阻值越小从而风扇的转速相应提高，反之亦然；流量计的设置能够对浓硫酸的加入量实时监控，避免物料超量，限压阀能够避免供液管内压力过高也能够通过操作限压阀来控制浓硫酸的加入量。

附图说明

图1为实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的部分结构示意图；

图3为图1中冷凝器的连接关系示意图；

图4为图2的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图所示的一种生产减水剂的磺化反应釜，包括釜体1、搅拌电机2、减速机3、搅拌杆4、冷凝器5、加热夹套6、储液罐7，釜体1上设有液体进料口11，该液体进料口经管道与储液罐7相通，釜体1内设有滴液环12、引流杆131、负温度系数热敏电阻器14，滴液环12为中空环状设置，滴液环12通过固定杆与釜体1相固定，滴液环12上设有导液管13，导液管13一端与滴液环12相固定并与滴液环内部相通，导液管13另一端经导管与液体进料口11相通，滴液环12正对釜体1底部的一面设有多个通孔141，该通孔内设有圆珠15，搅拌杆4位于釜体1内的部段穿过滴液环12，搅拌杆4位于滴液环12下方的部段设有横向杆41，该横向杆与滴液环12相抵接，引流杆131竖直固定在横向杆41正对釜体1底部的一侧，搅拌杆4上还设有W形搅拌叶42，加热夹套6内容纳有导热油，加热夹套的外壁上设有单向进油阀61和单向出油阀62，冷凝器5包括散热器架51、散热管52、散热片53、风扇54，散热片53卡接在散热器架51内，散热片53上设有凹槽，散热管52卡接在凹槽内，散热管52的两端分别与单向进油阀61和单向出油阀62经油管相通，风扇54固定在散热器架51上，负温度系数热敏电阻器14与风扇54电连接。在实际运用本实用新型中的这种生产减水剂的磺化反应釜时，浓硫酸储存在储液罐中，经导管连通到反应釜的液体进料口，继而连通到滴液环中，搅拌杆进行搅动时也会带动横向杆在滴液环内转动并以此顶起其转动轨迹上的圆珠，圆珠顶起后滴液环内的浓硫酸溢出并沿着引流杆流向釜体底部参与反应，负温度系数根据釜体内的温度改变其自身阻值也产生变化继而改变流入风扇的工作效率。因为浓硫酸与物料反应时会产生大量的热量，才用引流的方式能够避免釜体内局部温度偏高，同时搅拌杆搅拌速度越快，滴液环内圆珠被顶起的频率也越高，反之亦然，综上可以得出实用本实用新型中的这种反应釜进行磺化反应具有高效节能的优点。

作为本实用新型的进一步改进，储液罐7与液体进料口11相连通的管道上还设有液体流量计71、限压阀72，限压阀经回流管道73与储液罐相通。液体流量计的设置能够直观的将流入反应釜中的液体物料总量显示出来，避免物料配比不均。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种生产减水剂的磺化反应釜，其特征在于，包括釜体、搅拌电机、减速机、搅拌杆、冷凝器、加热夹套、储液罐，所述釜体上设有液体进料口，该液体进料口经管道与所述储液罐相通，所述釜体内设有滴液环、引流杆、负温度系数热敏电阻器，所述滴液环为中空环状设置，所述滴液环通过固定杆与所述釜体相固定，所述滴液环上设有导液管，该导液管一端与所述滴液环相固定并与所述滴液环内部相通，所述导液管另一端经导管与所述液体进料口相通，所述滴液环正对所述釜体底部的一面设有多个通孔，该通孔内设有圆珠，所述搅拌杆位于所述釜体内的部段穿过所述滴液环，所述搅拌杆位于所述滴液环下方的部段设有横向杆，该横向杆与所述滴液环相抵接，所述引流杆竖直固定在所述横向杆正对所述釜体底部的一侧，所述搅拌杆上还设有W形搅拌叶，所述加热夹套内容纳有导热油，所述加热夹套的外壁上设有单向进油阀和单向出油阀，所述冷凝器包括散热器架、散热管、散热片、风扇，所述散热片卡接在所述散热器架内，所述散热片上设有凹槽，所述散热管卡接在所述凹槽内，所述散热管的两端分别与所述单向进油阀和单向出油阀经油管相通，所述风扇固定在所述散热器架上，所述负温度系数热敏电阻器与所述风扇电连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产减水剂的磺化反应釜，其特征在于，所述储液罐与所述液体进料口相连通的管道上还设有液体流量计、限压阀，所述限压阀经回流管道与所述储液罐相通。