CN209476259U - 一种硅脂生产加工用反应釜保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的表面套设有外壳，所述外壳与反应釜本体形成注油腔，所述反应釜本体的表面套设有螺旋导热管，所述反应釜本体的顶部贯穿设置有轴承，所述轴承的内腔活动连接有转杆，转杆的两侧均固定连接有搅拌桨。本实用新型通过转杆、搅拌杆、电机、电加热块、水泵、进水管、出水管、回流管、通孔、金属管、活塞杆、水泵开关和注水管的配合使用，解决了传统的硅脂生产加工用反应釜保温装置保温效果差，反应釜被加热时受热不均匀的问题，该硅脂生产加工用反应釜保温装置，具有方便使用的优点，提高了硅脂生产加工的效率，进一步提高了硅脂的转化率。

Description

一种硅脂生产加工用反应釜保温装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜加工技术领域，具体为一种硅脂生产加工用反应釜保温装置。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，压力容器必须遵循钢制压力容器的标准，常压容器必须遵循钢制焊接常压容器的标准。

硅脂生产加工反应釜需要保温，然而传统的硅脂生产加工用反应釜保温装置保温效果差，反应釜被加热时受热不均匀，不方便使用，降低了硅脂生产加工的效率，进一步降低了硅脂的转化率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，具有方便使用的优点，解决了传统的硅脂生产加工用反应釜保温装置保温效果差，反应釜被加热时受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体的表面套设有外壳，所述外壳与反应釜本体形成注油腔，所述反应釜本体的表面套设有螺旋导热管，所述反应釜本体的顶部贯穿设置有轴承，所述轴承的内腔活动连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有搅拌桨，所述转杆的底部贯穿至反应釜本体的底部，所述转杆两侧的底部均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于注油腔的内腔，所述反应釜本体顶部的左侧连通有进料管，所述反应釜本体左侧的底部连通有出料管，所述出料管远离反应釜本体的一端贯穿至外壳的外侧，所述出料管的表面设置有出料阀，所述反应釜本体顶部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转杆固定连接，所述外壳左侧的顶部连通有注油管，所述外壳右侧的底部连通有出油管，所述注油管与出油管的内腔均设置有橡皮塞。

所述外壳的底部固定连接有箱体，所述箱体的内腔固定连接有隔板，所述隔板的顶部和底部均与箱体固定连接，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有电加热块，所述箱体内腔的左侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述进水管远离水泵的一端贯穿至隔板的右侧，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿至注油腔的内腔并与螺旋导热管连通，所述螺旋导热管远离出水管的一端连通有回流管，所述回流管远离螺旋导热管的一端贯穿至箱体的内腔，所述隔板的右侧开设有通孔，所述箱体内腔的顶部固定连接有水泵开关，所述隔板的左侧固定连接有金属管，所述金属管的顶部贯穿设置有活塞杆，所述金属管的内腔设置有水银，所述箱体的右侧连通有注水管。

优选的，所述外壳包括发泡保温层，所述发泡保温层的一侧设置有模块化保温层。

优选的，所述转杆表面的底部套设有密封圈，所述密封圈的顶部与反应釜本体固定连接。

优选的，所述出水管的表面套设有管套，所述管套的数量为两个，所述管套的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧与外壳固定连接。

优选的，所述活塞杆与水泵开关相适配，所述通孔与金属管相适配。

优选的，所述电机的型号为M560-501C，所述水泵的型号为3QP180。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转杆、搅拌杆、电机、电加热块、水泵、进水管、出水管、回流管、通孔、金属管、活塞杆、水泵开关和注水管的配合使用，解决了传统的硅脂生产加工用反应釜保温装置保温效果差，反应釜被加热时受热不均匀的问题，该硅脂生产加工用反应釜保温装置，具有方便使用的优点，提高了硅脂生产加工的效率，进一步提高了硅脂的转化率。

2、本实用新型通过发泡保温层和模块化保温层的配合使用，能够对注油腔的内腔进行保温，降低了注油腔内腔温度流失的速度，通过密封圈的设置，能够对反应釜本体内腔的反应物进行密封，避免了反应釜本体内腔的反应物出现流至注油腔内腔的情况，通过管套和连接块的配合使用，能够对出水管进行限位，避免了出水管出现晃动的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图；

图3为本实用新型反应釜本体结构的主视剖面图；

图4为本实用新型外壳结构的剖视图。

图中：1、反应釜本体；2、外壳；3、注油腔；4、螺旋导热管；5、轴承；6、转杆；7、搅拌桨；8、搅拌杆；9、进料管；10、出料管；11、出料阀；12、安装块；13、电机；14、注油管；15、出油管；16、橡皮塞；17、箱体；18、隔板；19、电加热块；20、水泵；21、进水管；22、出水管；23、回流管；24、通孔；25、金属管；26、活塞杆；27、水泵开关；28、注水管；29、发泡保温层；30、模块化保温层；31、密封圈；32、管套；33、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，包括反应釜本体1，反应釜本体1的表面套设有外壳2，外壳2与反应釜本体1形成注油腔3，反应釜本体1的表面套设有螺旋导热管4，反应釜本体1的顶部贯穿设置有轴承5，轴承5的内腔活动连接有转杆6，转杆6的两侧均固定连接有搅拌桨7，转杆6的底部贯穿至反应釜本体1的底部，转杆6两侧的底部均固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8位于注油腔3的内腔，反应釜本体1顶部的左侧连通有进料管9，反应釜本体1左侧的底部连通有出料管10，出料管10远离反应釜本体1的一端贯穿至外壳2的外侧，出料管10的表面设置有出料阀11，反应釜本体1顶部的两侧均固定连接有安装块12，安装块12的顶部固定连接有电机13，电机13的输出轴与转杆6固定连接，外壳2左侧的顶部连通有注油管14，外壳2右侧的底部连通有出油管15，注油管14与出油管15的内腔均设置有橡皮塞16。

外壳2的底部固定连接有箱体17，箱体17的内腔固定连接有隔板18，隔板18的顶部和底部均与箱体17固定连接，箱体17内腔底部的右侧固定连接有电加热块19，箱体17内腔的左侧固定连接有水泵20，水泵20的进水口连通有进水管21，进水管21远离水泵20的一端贯穿至隔板18的右侧，水泵20的出水口连通有出水管22，出水管22远离水泵20的一端贯穿至注油腔3的内腔并与螺旋导热管4连通，螺旋导热管4远离出水管22的一端连通有回流管23，回流管23远离螺旋导热管4的一端贯穿至箱体17的内腔，隔板18的右侧开设有通孔24，箱体17内腔的顶部固定连接有水泵开关27，隔板18的左侧固定连接有金属管25，金属管25的顶部贯穿设置有活塞杆26，金属管25的内腔设置有水银，箱体17的右侧连通有注水管28。

本实用新型中：外壳2包括发泡保温层29，发泡保温层29的一侧设置有模块化保温层30，通过发泡保温层29和模块化保温层30的配合使用，能够对注油腔3的内腔进行保温，降低了注油腔3内腔温度流失的速度。

本实用新型中：转杆6表面的底部套设有密封圈31，密封圈31的顶部与反应釜本体1固定连接，通过密封圈31的设置，能够对反应釜本体1内腔的反应物进行密封，避免了反应釜本体1内腔的反应物出现流至注油腔3内腔的情况。

本实用新型中：出水管22的表面套设有管套32，管套32的数量为两个，管套32的右侧固定连接有连接块33，连接块33的右侧与外壳2固定连接，通过管套32和连接块33的配合使用，能够对出水管22进行限位，避免了出水管22出现晃动的情况。

本实用新型中：活塞杆26与水泵开关27相适配，通孔24与金属管25相适配。

本实用新型中：电机13的型号为M560-501C，水泵20的型号为3QP180。

工作原理：本实用新型使用时将反应原料通过进料管9加入反应釜本体1的内腔，开启电机13，电机13带动箱体17转动对反应原料进行搅拌反应，使用者再通过注油管14将保温油注入注油腔3的内腔，再通过注水管28往箱体17的内腔注满水，开启电加热块19对箱体17内腔水加热，当温度加至合适的温度时，热水通过通孔24给金属管25加热，金属管25内的水银膨胀带动活塞杆26向上运动，活塞杆26向上运动顶到水泵开关27，即可打开水泵20，水泵20通过进水管21将热水输送至出水管22处，出水管22处的热水输送至螺旋导热管4处，螺旋导热管4处的热水通过回流管23输送至箱体17的内腔，即可达到循环加热水流动的目的，注油腔3内腔的保温油通过出水管22、螺旋导热管4和回流管23的加热对反应釜本体1进行保温，转杆6带动搅拌杆8对注油腔3内腔的保温油进行搅拌，即可达到保温油受热均匀的目的，进而达到对反应釜本体1加热均匀的目的，从而达到方便实用的目的。

综上所述：该硅脂生产加工用反应釜保温装置，通过转杆6、搅拌杆8、电机13、电加热块19、水泵20、进水管21、出水管22、回流管23、通孔24、金属管25、活塞杆26、水泵开关27和注水管28的配合使用，解决了传统的硅脂生产加工用反应釜保温装置保温效果差，反应釜被加热时受热不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)的表面套设有外壳(2)，所述外壳(2)与反应釜本体(1)形成注油腔(3)，所述反应釜本体(1)的表面套设有螺旋导热管(4)，所述反应釜本体(1)的顶部贯穿设置有轴承(5)，所述轴承(5)的内腔活动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的两侧均固定连接有搅拌桨(7)，所述转杆(6)的底部贯穿至反应釜本体(1)的底部，所述转杆(6)两侧的底部均固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)位于注油腔(3)的内腔，所述反应釜本体(1)顶部的左侧连通有进料管(9)，所述反应釜本体(1)左侧的底部连通有出料管(10)，所述出料管(10)远离反应釜本体(1)的一端贯穿至外壳(2)的外侧，所述出料管(10)的表面设置有出料阀(11)，所述反应釜本体(1)顶部的两侧均固定连接有安装块(12)，所述安装块(12)的顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴与转杆(6)固定连接，所述外壳(2)左侧的顶部连通有注油管(14)，所述外壳(2)右侧的底部连通有出油管(15)，所述注油管(14)与出油管(15)的内腔均设置有橡皮塞(16)；

所述外壳(2)的底部固定连接有箱体(17)，所述箱体(17)的内腔固定连接有隔板(18)，所述隔板(18)的顶部和底部均与箱体(17)固定连接，所述箱体(17)内腔底部的右侧固定连接有电加热块(19)，所述箱体(17)内腔的左侧固定连接有水泵(20)，所述水泵(20)的进水口连通有进水管(21)，所述进水管(21)远离水泵(20)的一端贯穿至隔板(18)的右侧，所述水泵(20)的出水口连通有出水管(22)，所述出水管(22)远离水泵(20)的一端贯穿至注油腔(3)的内腔并与螺旋导热管(4)连通，所述螺旋导热管(4)远离出水管(22)的一端连通有回流管(23)，所述回流管(23)远离螺旋导热管(4)的一端贯穿至箱体(17)的内腔，所述隔板(18)的右侧开设有通孔(24)，所述箱体(17)内腔的顶部固定连接有水泵开关(27)，所述隔板(18)的左侧固定连接有金属管(25)，所述金属管(25)的顶部贯穿设置有活塞杆(26)，所述金属管(25)的内腔设置有水银，所述箱体(17)的右侧连通有注水管(28)。

2.根据权利要求1所述的一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，其特征在于：所述外壳(2)包括发泡保温层(29)，所述发泡保温层(29)的一侧设置有模块化保温层(30)。

3.根据权利要求1所述的一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，其特征在于：所述转杆(6)表面的底部套设有密封圈(31)，所述密封圈(31)的顶部与反应釜本体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，其特征在于：所述出水管(22)的表面套设有管套(32)，所述管套(32)的数量为两个，所述管套(32)的右侧固定连接有连接块(33)，所述连接块(33)的右侧与外壳(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，其特征在于：所述活塞杆(26)与水泵开关(27)相适配，所述通孔(24)与金属管(25)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种硅脂生产加工用反应釜保温装置，其特征在于：所述电机(13)的型号为M560-501C，所述水泵(20)的型号为3QP180。