CN210357147U - 恒温加热反应釜 - Google Patents

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桑文剑
黄传霞
王瑞英
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本实用新型提供恒温加热反应釜,包括壳体,壳体固定连接有釜底,壳体法兰连接有釜盖,釜盖设有搅拌装置和入料口,釜盖设有水冷管、入水口和出水口,水冷管一端与入水口固定连接,水冷管另一端与出水口固定连接,入水口设有盖一,出水口设有盖二壳体内部设有反应腔,反应腔内设有液位开关,壳体设有电热丝和导热板一,液位开关与电热丝电连接,釜底设有导热板二,导热板一和导热板二均与电热丝固定连接,釜底内侧设有温度检测器,釜底外侧设有温度开关,温度检测器通过导线与温度开关电连接,温度开关与电热丝电连接,本实用新型具有加热均匀,受热稳定,更能适应用户的需要等优点。

Description

恒温加热反应釜
技术领域
本实用新型涉及化学反应设备领域,具体涉及恒温加热反应釜。
背景技术
反应釜又叫反应锅,是一种常见的用于物理或化学反应的容器,其内置有用于搅拌,加速反应进行的搅拌桨。通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同,生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同,反应釜的设计结构及参数不同,即反应釜的结构样式不同,属于非标的容器设备。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
反应溶液及固体反应物在搅拌桨的作用下,在反应釜内混合反应。为了加速反应的进行,需要对反应釜内的溶液进行加热处理。目前常见的加热方式包括电加热法,蒸汽加热法、导油热循环加热法及红外加热法等。相对蒸汽加热法、导油热循环加热法的方式,电加热法具有污染小,热转换效率高等优点;相对于红外加热法,电加热法具有加热装置体积小,成本低等优点,目前,电加热法通常采用设置在釜体内的加热管来实现的。电加热管一般体积小,外壁较薄,因此需要定期检修和更换,以避免外壁因磨损、腐蚀而发生漏电等事故,此外,加热装置通常装在反应釜底部,使反应釜底部的温度始终比顶部的温度要高,外部温度比内部温度要高,温度分布不均匀。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种加热均匀,受热稳定,具有保温效果的恒温加热反应釜。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:恒温加热反应釜,包括壳体,所述壳体固定连接有釜底,所述壳体法兰连接有釜盖,所述釜盖设有搅拌装置和入料口,所述壳体内部设有反应腔,所述反应腔内设有液位开关,所述壳体设有电热丝和导热板一,所述液位开关与所述电热丝电连接,所述釜底设有导热板二,所述导热板一和导热板二均与所述电热丝固定连接,所述釜底内侧设有温度检测器,所述釜底外侧设有温度开关和控制装置,所述温度检测器通过导线与所述控制装置电连接,所述控制装置与所述温度开关电连接,所述温度开关与所述液位开关串联。
进一步地,所述壳体、釜盖和釜底均设有保温层,所述釜盖设有导热板三。
进一步地,所述釜盖设有水冷管、入水口和出水口,所述水冷管一端与所述入水口固定连接,所述水冷管另一端与所述出水口固定连接,所述水冷管盘旋设置,所述入水口设有盖一,所述出水口设有盖二。
进一步地,所述搅拌装置包括支架,所述支架底端与所述釜盖固定连接,所述支架顶端固定连接有电机,所述电机的输出轴固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴贯穿所述支架和釜盖设于所述反应腔内部,所述搅拌轴固定连接有搅拌叶。
进一步地,所述入料口设有密封盖。
进一步地,还设有取样管,所述取样管贯穿所述釜盖设于所述反应腔内部,所述取样管顶端设有盖三。
进一步地,还设有减速机,所述减速机与所述支架固定连接,所述减速机与所述电机电连接。
进一步地,所述壳体外侧设有耳式支座,所述釜底外侧设有支撑座。
进一步地,所述釜底还设有出料口,所述出料口设有阀。
进一步地,还设有外部电源,所述外部电源与所述温度检测器、温度开关、减速机、电机、控制装置和液位开关电连接。
与现有技术相比,本实用新型具有的优点和积极效果是:
1.本实用新型提供的恒温加热反应釜,通过温度监测器、液位开关、温度开关、控制装置和电热丝的设置,能够从温度和液面位置同时控制电热丝的工作状态,温度开关与液位开关串联,当温度开关和液位开关同时开启的时候,电热丝才会工作,对反应溶液进行加热,从而有效防止反应釜内反应溶液较少造成电热丝干烧,或电热丝温度升高过快,造成装置损坏或产品损失,更为方便快捷,本实用新型具有高效便捷等优点,更为适应用户的需要。
2.本实用新型通过加热丝、导热板一、导热板二、导热板三和保温层的设置,能够将热量传导到釜顶和釜底,使装置内热量分布更为均匀,保温层能够有效防止反应釜内温度扩散到外界,造成工作人员烫伤,同时也增加了电热丝的工作效率,增加了热量的利用率,从而节约能源,大大提高了整个装置的整体性能,更能满足用户的需要。
2.本实用新型通过水冷管、入水口和出水口的设置,能够使装置快速降温,防止反应溶液温度过高,影响产品质量,且装置停止使用时,水冷管、入水口和出水口能够使装置的温度快速下降,减少了清洗检查装置之前的等待时间,提高了装置的工作效率,大大提高了整个装置的整体性能,更能满足用户的需要。
附图说明
图1是本实用新型的正视图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的A处放大图。
图中:壳体-1、釜底-2、釜盖-3、搅拌装置-4、入料口-5、反应腔-6、液位开关-7、电热丝-8、导热板一-9、导热板二-10、温度检测器-11、温度开关-12、控制装置-13、保温层-14、水冷管-15、入水口-16、出水口-17、盖一-18、盖二-19、支架-20、电机-21、搅拌轴-22、搅拌叶-23、密封盖-24、取样管-25、盖三-26、减速机-27、耳式支座-28、支撑座-29、出料口-30、阀-31、导热板三-32。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1-图3所示,恒温加热反应釜,包括壳体1,壳体1固定连接有釜底2,壳体1法兰连接有釜盖3,釜盖3设有搅拌装置4和入料口5,反应溶液通过入料口5加入到反应釜中,通过搅拌装置4进行搅拌,从而增加反应速率或均匀温度,壳体1内部设有反应腔6,反应腔6内设有液位开关7,液位开关7可为电子式液位开关,液位开关7通过内置电子探头对水位进行检测,再由芯片对检测到的信号进行处理,当判断到有水时,芯片输出高电平24V或5V等,当判断到无水时,芯片输出0V,从而控制电热丝8的用电状态,当反应溶液的液面高于液位开关7,液位开关7才会打开,当反应溶液的液面低于液位开关7,液位开关7则会关闭,壳体1设有电热丝8和导热板一9,液位开关7与电热丝8电连接,液位开关7能够控制电热丝8的状态,液位开关7打开,电热丝8能够通电加热,液位开关7关闭,电热丝8则不工作,这是为了防止反应釜内反应溶液较少造成电热丝干烧,造成装置损坏,釜底2设有导热板二10,导热板一9和导热板二10均与电热丝8固定连接,导热板一9和导热板二10能够将位于壳体1中部的电热丝8加热产生的热量传导到釜底2和釜盖3,使装置内的热量分布更为均匀,釜底2内侧设有温度检测器11,釜底2外侧设有温度开关12和控制装置13,温度检测器11通过导线与控制装置13电连接,控制装置13与温度开关12电连接,温度开关12与液位开关7串联,温度检测器11可为SX2-TD液体温度检测器,控制装置13可为S7-1200的PLC,温度检测器11检测反应溶液温度,然后将反应溶液温度反馈到控制装置13中,控制装置13控制温度开关12的开闭,从而控制电热丝8的工作状态,若溶液温度较低,控制装置13则控制温度开关12开启,若溶液温度较高,控制装置13则控制温度开关12关闭,温度开关12与液位开关7串联,当温度开关12和液位开关7同时开启的时候,电热丝8才会工作,对反应溶液进行加热。
壳体1、釜盖3和釜底2均设有保温层14,釜盖3设有导热板三32,导热板三32能够将热量传导到釜顶,使装置内热量分布更为均匀,保温层14能够有效防止反应釜内温度扩散到外界,造成工作人员烫伤,同时也增加了电热丝8的工作效率,增加了热量的利用率,从而节约能源。
釜盖3设有水冷管15、入水口16和出水口17,水冷管15一端与入水口16固定连接,水冷管15另一端与出水口17固定连接,水冷管15盘旋设置,增大工作面积,加快降温速率,通过导热板三32的传导,能够加快水冷管15中的水与反应釜内部进行热交换,入水口16设有盖一18,出水口17设有盖二19,水冷管15、入水口16和出水口17的设置用于装置的快速降温,防止反应溶液温度过高,影响产品质量,且装置停止使用时,水冷管15、入水口16和出水口17能够使装置的温度快速下降,减少了清洗检查装置之前的等待时间,提高了装置的工作效率。
搅拌装置4包括支架20,支架20底端与釜盖3固定连接,支架20顶端固定连接有电机21,电机21的输出轴固定连接有搅拌轴22,搅拌轴22贯穿支架20和釜盖3设于反应腔6内部,搅拌轴22固定连接有搅拌叶23,还设有减速机27,减速机27与支架20固定连接,减速机27与电机21电连接,电机21可为YCT调速电机,减速机27可为DBY圆锥齿轮减速机,搅拌装置4能够对反应溶液进行搅拌,从而增加反应溶液的反应速率或加快反应溶液的热量传递,均匀反应溶液温度。
入料口5设有密封盖24,防止外界污染反应釜内反应溶液或产品。
还设有取样管25,取样管25贯穿釜盖3设于反应腔6内部,取样管25顶端设有盖三26,工作人员通过取样管25能够取出反应釜内的反应溶液或半成品进行检测,从而确定装置内的反应状态,从而对装置进行调控。
壳体1外侧设有耳式支座28,釜底2外侧设有支撑座29,用于对装置进行支撑。
釜底2还设有出料口30,出料口设有阀31,反应之后的产品能够直接从出料口30流出,阀31能够控制产品的流出状态和流出速率。
还设有外部电源,外部电源与温度检测器11、温度开关12、减速机27、电机21、控制装置13和液位开关7电连接,外部电源为温度检测器11、温度开关12、减速机27、电机21、控制装置13和液位开关7通电。
本实用新型的工作过程如下:
使用之前,对装置进行清洗检测,然后将釜盖3与壳体1通过法兰进行密封,然后将反应溶液通过入料口5加入到反应釜中,直到反应溶液没过液位开关7,使液位开关7打开,控制装置13控制电机21和减速机27工作对反应溶液进行搅拌,然后通过控制装置13设定反应溶液的加热温度,温度检测器11检测反应溶液温度,然后将反应溶液温度反馈到控制装置13中,当反应溶液温度低于加热温度,控制装置13则控制温度开关12开启,温度开关12与液位开关7串联,当温度开关12和液位开关7同时开启的时候,电热丝8工作,对反应溶液进行加热,溶液温度升高,温度检测器11检测反应溶液温度,然后将反应溶液温度反馈到控制装置13中,当反应溶液温度高于加热温度,控制装置13则控制温度开关12关闭,温度开关12与液位开关7串联,当温度开关12关闭,液位开关7开启的时候,电热丝8停止工作,使反应溶液进行保温,若电热丝8出现故障,温度升高较快,通过泵能够往入水口16中通入冷水,水冷管15使装置的快速降温,防止反应溶液温度过高,影响产品质量,且装置停止使用时,水冷管15、入水口16和出水口17能够使装置的温度快速下降,减少了清洗检查装置之前的等待时间。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.恒温加热反应釜,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)固定连接有釜底(2),所述壳体(1)法兰连接有釜盖(3),所述釜盖(3)设有搅拌装置(4)和入料口(5),所述壳体(1)内部设有反应腔(6),所述反应腔(6)内设有液位开关(7),所述壳体(1)设有电热丝(8)和导热板一(9),所述液位开关(7)与所述电热丝(8)电连接,所述釜底(2)设有导热板二(10),所述导热板一(9)和导热板二(10)均与所述电热丝(8)固定连接,所述釜底(2)内侧设有温度检测器(11),所述釜底(2)外侧设有温度开关(12)和控制装置(13),所述温度检测器(11)通过导线与所述控制装置(13)电连接,所述控制装置(13)与所述温度开关(12)电连接,所述温度开关(12)与所述液位开关(7)串联。
2.根据权利要求1所述的恒温加热反应釜,其特征在于:所述壳体(1)、釜盖(3)和釜底(2)均设有保温层(14),所述釜盖(3)设有导热板三(32)。
3.根据权利要求1所述的恒温加热反应釜,其特征在于:所述釜盖(3)设有水冷管(15)、入水口(16)和出水口(17),所述水冷管(15)一端与所述入水口(16)固定连接,所述水冷管(15)另一端与所述出水口(17)固定连接,所述水冷管(15)盘旋设置,所述入水口(16)设有盖一(18),所述出水口(17)设有盖二(19)。
4.根据权利要求1所述的恒温加热反应釜,其特征在于:所述搅拌装置(4)包括支架(20),所述支架(20)底端与所述釜盖(3)固定连接,所述支架(20)顶端固定连接有电机(21),所述电机(21)的输出轴固定连接有搅拌轴(22),所述搅拌轴(22)贯穿所述支架(20)和釜盖(3)设于所述反应腔(6)内部,所述搅拌轴(22)固定连接有搅拌叶(23)。
5.根据权利要求1所述的恒温加热反应釜,其特征在于:所述入料口(5)设有密封盖(24)。
6.根据权利要求1所述的恒温加热反应釜,其特征在于:还设有取样管(25),所述取样管(25)贯穿所述釜盖(3)设于所述反应腔(6)内部,所述取样管(25)顶端设有盖三(26)。
7.根据权利要求4所述的恒温加热反应釜,其特征在于:还设有减速机(27),所述减速机(27)与所述支架(20)固定连接,所述减速机(27)与所述电机(21)电连接。
8.根据权利要求1所述的恒温加热反应釜,其特征在于:所述壳体(1)外侧设有耳式支座(28),所述釜底(2)外侧设有支撑座(29)。
9.根据权利要求1所述的恒温加热反应釜,其特征在于:所述釜底(2)还设有出料口(30),所述出料口设有阀(31)。
10.根据权利要求1所述的恒温加热反应釜,其特征在于:还设有外部电源,所述外部电源与所述温度检测器(11)、温度开关(12)、减速机(27)、电机(21)、控制装置(13)和液位开关(7)电连接。
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CN112965338A (zh) * 2021-02-01 2021-06-15 深圳市德贝尔光电材料有限公司 Ldi光刻胶专用环氧丙烯酸树脂的组合物及制造方法

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