CN213050611U - 一种循环式原料药还原釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种循环式原料药还原釜，属于原料药加工设备的技术领域，其技术要点是：一种循环式原料药还原釜，包括还原釜本体，所述还原釜本体顶部连接有还原液滴加罐与进料管道，所述还原釜本体内设置有用于搅拌的搅拌装置，所述还原釜本体的最低端连接有循环管道，所述循环管道的另一端在所述还原釜本体外向上延伸并连通至所述还原釜本体顶部，所述循环管道上装设有由于抽取物料的增压泵。通过上述方案，实现了还原釜本体内的底层药物在循环管道以及增压泵的作用下被转移至还原釜本体的顶端重新注入，进而可与从上方滴加的还原液进行充分接触，并配以还原釜本体内的搅拌装置进行均匀混合，将药物可与还原液在还原釜本体内充分反应。

Description

一种循环式原料药还原釜

技术领域

本申请涉及原料药加工设备的技术领域，尤其是涉及一种循环式原料药还原釜。

背景技术

原料药生产企业在对原料药加工过程中，需要对加工过程中的药物进行还原反应。进行还原反应时，药物将置于还原反应釜内进行加热，并利用还原反应釜上方连接的滴加罐向其内滴入还原液，使反应釜内的药物在高温环境中与还原液产生还原反应，同时借助设置在还原釜内的搅拌装置对药物与还原液进行搅拌，促进反应发生。

但在上述过程中，虽然存在搅拌装置对还原釜内的药物与还原液进行搅拌混合，但由于还原液由上方滴落至还原釜内，而药物大多沉积在还原釜的底部，搅拌过程仍难以使得还原釜底部的药物与还原液充分混合，进而使得药物无法得到充分反应，导致后续所得药物可能存在缺陷，有待进一步改进。

实用新型内容

为实现还原釜内药物与滴加的还原液充分混合，本申请提供一种循环式原料药还原釜，采用如下技术方案：

一种循环式原料药还原釜，包括还原釜本体，所述还原釜本体顶部连接有还原液滴加罐与进料管道，所述还原釜本体内设置有用于搅拌的搅拌装置，所述还原釜本体的最低端连接有循环管道，所述循环管道的另一端在所述还原釜本体外向上延伸并连通至所述还原釜本体顶部，所述循环管道上装设有由于抽取物料的增压泵。

通过采用上述技术方案，还原釜本体内的底层药物在循环管道以及增压泵的作用下被转移至还原釜本体的顶端重新注入，进而可与从上方滴加的还原液进行充分接触，并配以还原釜本体内的搅拌装置进行均匀混合，实现药物可与还原液在还原釜本体内充分反应，保障药品生产加工质量。

进一步设置为：所述循环管道上套设有保温层。

通过采用上述技术方案，提高循环管道的保温性能，进而还原釜本体内的药物在进行抽送转移时避免降温过多而导致药物反应受到影响，进一步使药物加工得到保障。

进一步设置为：所述搅拌装置包括竖直转动安装于所述还原釜本体内的搅拌桨以及安装于所述还原釜本体顶端外的驱动电机，所述搅拌桨顶端穿过所述还原釜本体与所述驱动电机传动连接。

通过采用上述技术方案，实现还原釜本体上方的驱动电机启动后可带动搅拌桨在还原釜本体内搅拌药物，促进药物与还原液的充分反应。

进一步设置为：所述搅拌桨包括转动主轴、顶层搅拌杆以及底层搅拌杆，所述转动主轴顶端与所述还原釜本体的顶部转动连接，所述转动主轴的顶端穿过所述还原釜本体与所述驱动电机传动连接，所述顶层搅拌杆固定设置于所述转动主轴上并沿所述转动主轴径向设置，所述底层搅拌杆固定连接于所述顶层搅拌杆下方的所述转动主轴上并呈U形设置，所述底层搅拌杆的两端杆体均呈竖直设置且对称分布在所述转动主轴的两侧，所述底层搅拌杆的杆体中点处于所述转动主轴固定连接。

通过采用上述技术方案，还原釜本体内处于顶层的药物可在顶层搅拌杆作用下得到搅拌，同时更多处于底部的药物则可在U形的底层搅拌杆转动下得到更加充分的搅拌，使得药物与还原液可得到充分接触与反应，进而提高药物的反应速率。

进一步设置为：所述底层搅拌杆的两端与所述转动主轴之间均连接有水平的连接杆。

通过采用上述技术方案，使得底层搅拌杆的两端与转动主轴之间实现连接，提高其稳定性，延长搅拌装置在还原釜本体内的使用寿命。

进一步设置为：所述还原釜本体包括罐体以及设置在所述罐体外的保温层，所述保温层与所述罐体之间留设有蒸汽加热腔，所述蒸汽加热腔的顶部设置有蒸汽进口并连接有蒸汽管道，所述蒸汽加热腔的底部设置有冷凝水口并连接有冷凝水管道。

通过采用上述技术方案，向蒸汽加热腔内加入高温蒸汽实现对还原釜本体进行加热，快捷高效，有效满足药物反应温度需求，并可通过冷凝水管道对液化后的水进行回收利用。

进一步设置为：所述还原釜本体上方装设有温度计，所述温度计测温端伸入所述还原釜内。

通过采用上述技术方案，实现实时监控还原釜本体内温度，进而方便操作人员控制药物反应加工质量。

进一步设置为：所述还原釜本体顶部连接有清洗管道，所述清洗管道在所述还原釜本体内的一端连接有喷淋球。

通过采用上述技术方案，在需要时即可通过清洗管道向还原釜本体内注入清水，并利用喷淋球进行喷淋，实现提高还原釜本体内壁的清洗效率。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

（1）有效提高还原釜内药物与还原液的混合程度，使得药物可在受热后充分反映，提高加工效率与质量；

（2）利用搅拌装置进一步充分混合药物与还原液，有效提高药物的混合程度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

附图标记：1、还原釜本体；2、罐体；3、保温外壁；4、蒸汽加热腔；5、蒸汽管道；6、冷凝水管道；7、滴加管路；8、进料管道；9、搅拌桨；10、驱动电机；11、转动主轴；12、顶层搅拌杆；13、底层搅拌杆；14、连接杆；15、循环管道；16、增压泵；17、温度计；18、清洗管道；19、喷淋球。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请公开的一种循环式原料药还原釜，包括还原釜本体1，还原釜本体1包括罐体2以及设置在罐体2外的保温外壁3，保温层与罐体2之间留设有蒸汽加热腔4，蒸汽加热腔4的顶部设置有蒸汽进口并连接有蒸汽管道5，蒸汽加热腔4的底部设置有冷凝水口并连接有冷凝水管道6。此外，还原釜本体1顶部连接有还原液滴加罐（图中未示出）与进料管道8，还原液滴加罐与还原釜本体1之间通过滴加管路7连接。

参照图1，罐体2内还设置有用于搅拌的搅拌装置，搅拌装置包括竖直转动安装于还罐体2内的搅拌桨9以及安装于罐体2顶端外的驱动电机10，搅拌桨9顶端穿过罐体2与驱动电机10传动连接。搅拌桨9包括转动主轴11、顶层搅拌杆12以及底层搅拌杆13。转动主轴11顶端与罐体2的顶部转动连接，转动主轴11的顶端穿过罐体2与驱动电机10传动连接，顶层搅拌杆12焊接于转动主轴11上并沿转动主轴11径向设置；底层搅拌杆13则固定连接于顶层搅拌杆12下方的转动主轴11上并呈U形设置，底层搅拌杆13的两端杆体均呈竖直设置且对称分布在转动主轴11的两侧，底层搅拌杆13的杆体中点处与转动主轴11固定连接。同时，底层搅拌杆13的两端与转动主轴11之间均连接有水平的连接杆14，使得底层搅拌杆13与转动主轴11之间的连接更加稳定。

参照图1，为提高罐体2内还原釜本体1的最低端连接有循环管道15，循环管道15的另一端在还原釜本体1外向上延伸并连通至还原釜本体1顶部，循环管道15上装设有由于抽取物料的增压泵16，且循环管道15上套设有保温层。

参照图1，此外，还原釜本体1上方装设有温度计17，温度计17测温端伸入还原釜内。还原釜本体1顶部连接有清洗管道18，清洗管道18在还原釜本体1内的一端连接有喷淋球19。

本实施例的实施原理及有益效果为：还原釜本体1内的底层药物在循环管道15以及增压泵16的作用下被转移至还原釜本体1的顶端重新注入，进而可与从上方滴加的还原液进行充分接触，并配以还原釜本体1内的搅拌装置进行均匀混合，实现药物可与还原液在还原釜本体1内充分反应，保障药品生产加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种循环式原料药还原釜，其特征在于：包括还原釜本体（1），所述还原釜本体（1）顶部连接有还原液滴加罐与进料管道（8），所述还原釜本体（1）内设置有用于搅拌的搅拌装置，所述还原釜本体（1）的最低端连接有循环管道（15），所述循环管道（15）的另一端在所述还原釜本体（1）外向上延伸并连通至所述还原釜本体（1）顶部，所述循环管道（15）上装设有由于抽取物料的增压泵（16）。

2.根据权利要求1所述的一种循环式原料药还原釜，其特征在于：所述循环管道（15）上套设有保温层。

3.根据权利要求1所述的一种循环式原料药还原釜，其特征在于：所述搅拌装置包括竖直转动安装于所述还原釜本体（1）内的搅拌桨（9）以及安装于所述还原釜本体（1）顶端外的驱动电机（10），所述搅拌桨（9）顶端穿过所述还原釜本体（1）与所述驱动电机（10）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种循环式原料药还原釜，其特征在于：所述搅拌桨（9）包括转动主轴（11）、顶层搅拌杆（12）以及底层搅拌杆（13），所述转动主轴（11）顶端与所述还原釜本体（1）的顶部转动连接，所述转动主轴（11）的顶端穿过所述还原釜本体（1）与所述驱动电机（10）传动连接，所述顶层搅拌杆（12）固定设置于所述转动主轴（11）上并沿所述转动主轴（11）径向设置，所述底层搅拌杆（13）固定连接于所述顶层搅拌杆（12）下方的所述转动主轴（11）上并呈U形设置，所述底层搅拌杆（13）的两端杆体均呈竖直设置且对称分布在所述转动主轴（11）的两侧，所述底层搅拌杆（13）的杆体中点处与所述转动主轴（11）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种循环式原料药还原釜，其特征在于：所述底层搅拌杆（13）的两端与所述转动主轴（11）之间均连接有水平的连接杆（14）。

6.根据权利要求1所述的一种循环式原料药还原釜，其特征在于：所述还原釜本体（1）包括罐体（2）以及设置在所述罐体（2）外的保温外壁（3），所述保温外壁（3）与所述罐体（2）之间留设有蒸汽加热腔（4），所述蒸汽加热腔（4）的顶部设置有蒸汽进口并连接有蒸汽管道（5），所述蒸汽加热腔（4）的底部设置有冷凝水口并连接有冷凝水管道（6）。

7.根据权利要求1所述的一种循环式原料药还原釜，其特征在于：所述还原釜本体（1）上方装设有温度计（17），所述温度计（17）测温端伸入所述还原釜内。

8.根据权利要求1所述的一种循环式原料药还原釜，其特征在于：所述还原釜本体（1）顶部连接有清洗管道（18），所述清洗管道（18）在所述还原釜本体（1）内的一端连接有喷淋球（19）。

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