CN220871332U - 一种合金粉末制备用真空干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金粉末制备用真空干燥装置,涉及合金生产技术领域,包括工作台,所述工作台顶端设有传动机构。本实用新型通过工作人员将合金粉末倒入内箱体后,通过水泵与连接管的配合将酒精从酒精箱传输至内箱体,此时启动伺服电机通过转动杆和第一传动带配合带动传动柱进行转动,对内部物料进行搅拌,电动推杆推动固定轴在滑槽中滑动,使传动柱、转动柱和从动柱外壁设置的第二传动带绷紧,从而进行传动,从动柱带动螺纹挡块进行转动,螺纹挡块对连接管进行封闭,从而完成定量,下次进行使用时,伺服电机反转,从而方便了工作人员进行操作,并且可以实现定量的目的,使酒精对合金粉末可以按准确配比进行融合,从而提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金生产技术领域,具体为一种合金粉末制备用真空干燥装置。
背景技术
低温真空干燥广泛应用于医药、食品、轻工、化工等行业作低温干燥之用,所谓真空干燥就是将被干燥的物料处于真空条件下进行的加热干燥,它是利用真空泵进行抽气抽湿,使工作室内形成真空状态,降低水的沸点,加快了干燥速度,能在较低温度下,得到较高的干燥速率,热量利用充分,在干燥过程中无任何不纯物混入,属于静态真空干燥,故不会对干燥物料的形体造成损坏;
干燥机为回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走,由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断地上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到对粉末进行干燥的作用;
现有专利(公告号:CN209263493U)立式合金粉体真空搅拌干燥机,通过搅拌驱动装置驱动搅拌轴转动,再从内筒体的周边被螺旋叶片挤压到中心进行循环。同时,通过外筒体设置的蒸汽接口接入蒸汽,对内筒体进行加热,将有效促进酒精的蒸发;实现对合金粉体的干燥。具体操作中在将筒盖与酒精回收装置连接,实现蒸发后的酒精回收利用。本实用新型结构简单,维护保养成本低,可靠性高,生产成本低,能有效提高企业经济效益。
但是上述技术方案仍存在一定的不足,该立式合金粉体真空搅拌干燥机通过使用搅拌驱动装置对内部液料进行混合搅动,但在对液体进行定量时需要人工进行定量,增加了工作人员的负担,并且合金粉末容易粘附在搅拌桶内壁,不便于工作人员进行清理时。
为此,提出一种合金粉末制备用真空干燥装置。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供一种合金粉末制备用真空干燥装置,以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种合金粉末制备用真空干燥装置,包括工作台,所述工作台顶端设有传动机构,所述传动机构一侧设有固定在工作台顶端的酒精箱;
所述传动机构包括设置在工作台顶端的外箱体,所述外箱体一侧开设有蒸汽通道,所述外箱体内部安装有内箱体,所述外箱体顶端固定连接有伺服电机,所述伺服电机输出端设有转动杆,所述转动杆外壁套设有第一传动带,所述第一传动带远离转动杆的内壁套设有传动柱,所述传动柱位于第一传动带的下方套设有第二传动带,所述第二传动带内壁套设有转动柱,所述转动柱底端设有固定轴,所述固定轴一侧连接有电动推杆,所述固定轴与外箱体顶端开设的滑槽滑动连接,所述第二传动带远离传动柱和转动柱的内壁套设有从动柱,所述从动柱外壁套设有螺纹挡块,所述从动柱贯穿外壳螺纹连接有螺纹挡块,所述螺纹挡块贯穿连接管延伸至其内部,所述外箱体顶端设有进料口,所述进料口的一端设有固定连接在外箱体顶端的传输管。
作为本实用新型的一种合金粉末制备用真空干燥装置优选技术方案,所述进料口外壁设有盖体且与其为螺纹连接,所述外箱体底端设有出料口。
作为本实用新型的一种合金粉末制备用真空干燥装置优选技术方案,所述外箱体一侧设置有操作面板,所述连接管一侧连接有水泵,所述水泵另一端的连接管延伸至酒精箱内部。
作为本实用新型的一种合金粉末制备用真空干燥装置优选技术方案,所述传动柱外壁套设有套环,所述套环外壁固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆远离套环的一端焊接有刮板,所述刮板另一侧与内箱体相接触。
作为本实用新型的一种合金粉末制备用真空干燥装置优选技术方案,所述套环外壁设有多组搅拌杆,所述多组搅拌杆均为环形阵列分布。
作为本实用新型的一种合金粉末制备用真空干燥装置优选技术方案,所述工作台底端开设有通孔,且与出料口尺寸相匹配。
作为本实用新型的一种合金粉末制备用真空干燥装置优选技术方案,所述工作台底端设有四组桌腿,所述桌腿底端均设有防滑垫,所述四组桌腿均分布在工作台底端四个角。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过工作人员将合金粉末倒入内箱体后,通过水泵与连接管的配合将酒精从酒精箱传输至内箱体,此时启动伺服电机通过转动杆和第一传动带配合带动传动柱进行转动,对内部物料进行搅拌,电动推杆推动固定轴在滑槽中滑动,使传动柱、转动柱和从动柱外壁设置的第二传动带绷紧,从而进行传动,从动柱带动螺纹挡块进行转动,螺纹挡块对连接管进行封闭,从而完成定量,下次进行使用时,伺服电机反转,从而方便了工作人员进行操作,并且可以实现定量的目的,使酒精对合金粉末可以按准确配比进行融合,从而提高工作效率;
2、本实用新型通过传动柱转动会带动套环进行转动,套环带动搅拌杆进行转动,搅拌杆对酒精和合金粉末进行搅拌的同时还可以通过刮板对内箱体内壁进行刮除,防止合金粉末与酒精混合粘附在内箱体的内壁,并且可以在干燥完成后继续进行刮除黏附在内箱体内壁的合金粉末,方便内箱体内部的自清洁,从而方便工作人员进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的桌腿结构示意图;
图3为本实用新型的传动机构局部结构示意图;
图4为本实用新型的水泵结构示意图;
图5为本实用新型的螺纹挡块结构示意图。
图中:100、工作台;200、传动机构;300、酒精箱;
110、桌腿;120、通孔;
210、外箱体;211、蒸汽通道;212、进料口;213、传输管;220、伺服电机;221、第一传动带;222、传动柱;223、第二传动带;230、转动柱;231、电动推杆;240、从动柱;241、螺纹挡块;242、外壳;250、连接管;251、水泵;260、套环;261、搅拌杆;270、刮板;280、内箱体;290、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
一种合金粉末制备用真空干燥装置,如图1至图5所示,包括工作台100,工作台100顶端设有传动机构200,传动机构200一侧设有固定在工作台100顶端的酒精箱300;
传动机构200包括设置在工作台100顶端的外箱体210,外箱体210一侧开设有蒸汽通道211,外箱体210内部安装有内箱体280,外箱体210顶端固定连接有伺服电机220,伺服电机220输出端设有转动杆,转动杆外壁套设有第一传动带221,第一传动带221远离转动杆的内壁套设有传动柱222,传动柱222位于第一传动带221的下方套设有第二传动带223,第二传动带223内壁套设有转动柱230,转动柱230底端设有固定轴,固定轴一侧连接有电动推杆231,固定轴与外箱体210顶端开设的滑槽滑动连接,第二传动带223远离传动柱222和转动柱230的内壁套设有从动柱240,从动柱240外壁套设有螺纹挡块241,从动柱240贯穿外壳242螺纹连接有螺纹挡块241,螺纹挡块241贯穿连接管250延伸至其内部,外箱体210顶端设有进料口212,进料口212的一端设有固定连接在外箱体210顶端的传输管213。
工作人员将合金粉末倒入内箱体280后,通过水泵251与连接管250的配合将酒精从酒精箱300传输至内箱体280,此时启动伺服电机220通过转动杆和第一传动带221配合带动传动柱222进行转动,传动柱222通过套环260带动搅拌杆261和刮板270进行转动,从而对内部物料进行搅拌,电动推杆231推动固定轴在滑槽中滑动,使传动柱222、转动柱230和从动柱240外壁设置的第二传动带223绷紧,从而进行传动,从动柱240带动螺纹挡块241进行转动,使螺纹挡块241对连接管250进行封闭,从而完成定量,下次一进行使用时,伺服电机220反转即可,从而方便了工作人员进行操作,并且可以实现定量的目的,使酒精对合金粉末可以按准确配比进行融合,从而提高工作效率。
请着重参阅图1至图4,进料口212外壁设有盖体且与其为螺纹连接,外箱体210底端设有出料口290,外箱体210一侧设置有操作面板,连接管250一侧连接有水泵251,水泵251另一端的连接管250延伸至酒精箱300内部。
工作人员旋开盖体将合金粉末通过进料口212放入内箱体280,外箱体210底端设置的出料口290供内箱体280进行使用,水泵251通过连接管250将酒精箱300内部的酒精通过连接管250进行传输。
请着重参阅图2至4,传动柱222外壁套设有套环260,套环260外壁固定连接有搅拌杆261,搅拌杆261远离套环260的一端焊接有刮板270,刮板270另一侧与内箱体280相接触,套环260外壁设有多组搅拌杆261,多组搅拌杆261均为环形阵列分布。
传动柱222转动会带动套环260进行转动,套环260带动搅拌杆261进行转动,搅拌杆261对酒精和合金粉末进行搅拌的同时还可以通过刮板270对内箱体280内壁进行刮除,防止合金粉末与酒精混合粘附在内箱体280的内壁,并且可以在干燥完成后继续进行刮除黏附在内箱体280内壁的合金粉末,方便内箱体280内部的自清洁,从而方便工作人员进行清理。
请着重参阅图1至图2,工作台100底端开设有通孔120,且与出料口290尺寸相匹配,工作台100底端设有四组桌腿110,桌腿110底端均设有防滑垫,四组桌腿110均分布在工作台100底端四个角。
工作台100底端开设的通孔供出料口290进行使用,工作台100底端设置的四组桌腿110以及防滑垫可以提高工作台100的稳定性。
使用时,工作人员将合金粉末倒入内箱体280后,通过水泵251与连接管250的配合将酒精从酒精箱300传输至内箱体280,此时启动伺服电机220通过转动杆和第一传动带221配合带动传动柱222进行转动,传动柱222通过套环260带动搅拌杆261和刮板270进行转动,从而对内部物料进行搅拌,电动推杆231推动固定轴在滑槽中滑动,使传动柱222、转动柱230和从动柱240外壁设置的第二传动带223绷紧,从而进行传动,从动柱240带动螺纹挡块241进行转动,使螺纹挡块241对连接管250进行封闭,从而完成定量,下次一进行使用时,伺服电机220反转即可,从而方便了工作人员进行操作,并且可以实现定量的目的,使酒精对合金粉末可以按准确配比进行融合,从而提高工作效率;传动柱222转动会带动套环260进行转动,套环260带动搅拌杆261进行转动,搅拌杆261对酒精和合金粉末进行搅拌的同时还可以通过刮板270对内箱体280内壁进行刮除,防止合金粉末与酒精混合粘附在内箱体280的内壁,并且可以在干燥完成后继续进行刮除黏附在内箱体280内壁的合金粉末,方便内箱体280内部的自清洁,从而方便工作人员进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种合金粉末制备用真空干燥装置,包括工作台(100),其特征在于:所述工作台(100)顶端设有传动机构(200),所述传动机构(200)一侧设有固定在工作台(100)顶端的酒精箱(300);
所述传动机构(200)包括设置在工作台(100)顶端的外箱体(210),所述外箱体(210)一侧开设有蒸汽通道(211),所述外箱体(210)内部安装有内箱体(280),所述外箱体(210)顶端固定连接有伺服电机(220),所述伺服电机(220)输出端设有转动杆,所述转动杆外壁套设有第一传动带(221),所述第一传动带(221)远离转动杆的内壁套设有传动柱(222),所述传动柱(222)位于第一传动带(221)的下方套设有第二传动带(223),所述第二传动带(223)内壁套设有转动柱(230),所述转动柱(230)底端设有固定轴,所述固定轴一侧连接有电动推杆(231),所述固定轴与外箱体(210)顶端开设的滑槽滑动连接,所述第二传动带(223)远离传动柱(222)和转动柱(230)的内壁套设有从动柱(240),所述从动柱(240)外壁套设有螺纹挡块(241),所述从动柱(240)贯穿外壳(242)螺纹连接有螺纹挡块(241),所述螺纹挡块(241)贯穿连接管(250)延伸至其内部,所述外箱体(210)顶端设有进料口(212),所述进料口(212)的一端设有固定连接在外箱体(210)顶端的传输管(213)。
2.根据权利要求1所述的一种合金粉末制备用真空干燥装置,其特征在于:所述进料口(212)外壁设有盖体且与其为螺纹连接,所述外箱体(210)底端设有出料口(290)。
3.根据权利要求1所述的一种合金粉末制备用真空干燥装置,其特征在于:所述外箱体(210)一侧设置有操作面板,所述连接管(250)一侧连接有水泵(251),所述水泵(251)另一端的连接管(250)延伸至酒精箱(300)内部。
4.根据权利要求1所述的一种合金粉末制备用真空干燥装置,其特征在于:所述传动柱(222)外壁套设有套环(260),所述套环(260)外壁固定连接有搅拌杆(261),所述搅拌杆(261)远离套环(260)的一端焊接有刮板(270),所述刮板(270)另一侧与内箱体(280)相接触。
5.根据权利要求4所述的一种合金粉末制备用真空干燥装置,其特征在于:所述套环(260)外壁设有多组搅拌杆(261),所述多组搅拌杆(261)均为环形阵列分布。
6.根据权利要求1所述的一种合金粉末制备用真空干燥装置,其特征在于:所述工作台(100)底端开设有通孔(120),且与出料口(290)尺寸相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种合金粉末制备用真空干燥装置,其特征在于:所述工作台(100)底端设有四组桌腿(110),所述桌腿(110)底端均设有防滑垫,所述四组桌腿(110)均分布在工作台(100)底端四个角。
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