CN208032558U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应釜。所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、电机、转轴和搅拌装置，所述进料口设置于所述釜体的顶部，所述出料口设置于所述釜体的底部，所述电机设置于所述釜体外部的顶端上，所述转轴和搅拌装置设置于所述釜体内，所述转轴的上端穿过所述釜体并与所述电机相连，下端与所述搅拌装置相连，所述转轴设置于所述釜体的轴心处；所述釜体的内壁和外壁之间设有密封的夹层，所述夹层内设有螺旋结构的加热管，所述加热管围绕釜体内壁的圆周设置，所述釜体的外部设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管分别与加热管两端相连。本实用新型具有结构简单，搅拌效果好，加热均匀等特点。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型属于反应设备技术领域，具体涉及一种反应釜。

背景技术

化学试剂、光稳定剂、三聚氯氰等化学品的生产设备通常采用反应釜，反应釜是一种综合反应容器，其被广泛地应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产领域。

现有技术中的反应釜存在以下缺陷：第一，搅拌装置结构设计不合理，搅拌时容易形成死区，影响物料的混合，这样生产出来的产品质量较差；第二，物料在反应过程中往往需要提升加热温度，现有的加热装置结构复杂，不能够对物料进行均匀加热。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述缺陷的反应釜。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种反应釜，包括釜体、进料口、出料口、电机、转轴和搅拌装置，所述进料口设置于所述釜体的顶部，所述出料口设置于所述釜体的底部，所述电机设置于所述釜体外部的顶端上，所述转轴和搅拌装置设置于所述釜体内，所述转轴的上端穿过所述釜体并与所述电机相连，下端与所述搅拌装置相连，所述转轴设置于所述釜体的轴心处；所述釜体的内壁和外壁之间设有密封的夹层，所述夹层内设有螺旋结构的加热管，所述加热管围绕釜体内壁的圆周设置，所述釜体的外部设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管分别与加热管两端相连。

进一步地，所述釜体的外壁与夹层之间设有保温层和隔热层，所述保温层设置于所述夹层的外部，所述隔热层设置于所述保温层的外部。

进一步地，所述釜体的内壁上设有多个扰流块，所述多个扰流块阵列在所述釜体的内壁上，所述扰流块为矩形底面的锥形结构，所述扰流块的矩形底面连接在所述釜体的内壁上。

进一步地，所述搅拌装置包括固定块、连接块和搅拌叶，所述固定块为圆形结构，所述固定块连接在所述转轴的底部，所述连接块的一端设置于所述固定块的侧面并且所述连接块与所述固定块的侧面相切，所述搅拌叶安装在所述连接块的另一端，所述搅拌叶的底面与所述固定块的底面齐平。

进一步地，所述搅拌叶倾斜地安装在所述连接块上，所述搅拌叶与所述连接块的端面之间的夹角为20°-50°。

进一步地，所述连接块和搅拌叶的数量均设为三个。

进一步地，所述固定块、所述连接块和所述搅拌叶为一体成型结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过电机驱动转轴，从而带动搅拌装置转动，搅拌装置搅拌釜体内的物料，使得物料充分混合；通过在加热管内通入加热介质，如高温蒸汽，高温水，使得加热管在夹层内进行换热，通过釜体内壁的传热，这样就可以对釜体内的物料进行加热，采用螺旋结构的加热管，增强加热管内介质的换热效果，提高对釜体内物料的加热效率，结构简单，加热均匀，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中釜体的结构示意图；

图3为本实用新型中扰流块的结构示意图；

图4为本实用新型中搅拌装置的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌叶与连接块的连接结构示意图；

附图中，1为釜体，2为进料口，3为出料口，4为电机，5为转轴，6为搅拌装置，61为固定块，62为连接块，63为搅拌叶，7为夹层，8为加热管，9为进气管，10为出气管，11为内壁，12为外壁，13为保温层，14为隔热层，15为扰流块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图5，一种反应釜，包括釜体1、进料口2、出料口3、电机4、转轴5和搅拌装置6，所述进料口2设置于所述釜体1的顶部，所述出料口3设置于所述釜体1的底部，所述电机4设置于所述釜体1外部的顶端上，所述转轴5和搅拌装置6设置于所述釜体1内，所述转轴5的上端穿过所述釜体1并与所述电机4相连，下端与所述搅拌装置6相连，所述转轴5设置于所述釜体1的轴心处；所述釜体1的内壁11和外壁12之间设有密封的夹层7，所述夹层7内设有螺旋结构的加热管8，所述加热管8围绕釜体1的内壁11的圆周设置，所述釜体1的外部设有进气管9和出气管10，所述进气管9和所述出气管10分别与加热管8两端相连。

所述釜体1的外壁12与夹层7之间设有保温层13和隔热层14，所述保温层13设置于所述夹层7的外部，所述隔热层14设置于所述保温层13的外部，有利于对釜体1内物料进行加热，通过保温层13防止夹层7内热量流失，同时通过隔热层14防止釜体1外壁受热而烫伤工作人员。

所述釜体1的内壁上设有多个扰流块15，所述多个扰流块15阵列在所述釜体1的内壁11上，所述扰流块15为矩形底面的锥形结构，所述扰流块15的矩形底面连接在所述釜体1的内壁11上，通过扰流块15可以使得物料充分混合以及混合均匀，采用锥形扰流块15可增加物料与扰流块15的接触面积，以便充分混合，而且锥形扰流块15上的侧面均为倾斜面，物料不容易吸附在扰流块15上，可以有效地避免物料的流失，保证产品的质量，为保证釜体1的长期使用，在扰流块15上涂覆有防腐蚀耐磨层。

所述搅拌装置6包括固定块61、连接块62和搅拌叶63，所述连接块62和搅拌叶63的数量均设为三个，结构轻便，搅拌效果好，所述固定块61为圆形结构，所述固定块61连接在所述转轴5的底部，所述连接块62的一端设置于所述固定块61的侧面并且所述连接块62与所述固定块61的侧面相切，所述搅拌叶63安装在所述连接块62的另一端，结构牢固，使得搅拌叶63具有较高的剪切力，所述搅拌叶63的底面与所述固定块61的底面齐平，这样釜体1底部的物料也可以被搅动，减小了搅拌死区，使得物料搅拌的更加充分。

所述搅拌叶63倾斜地安装在所述连接块62上，所述搅拌叶63与所述连接块62的端面之间的夹角α为30°，这样可以增大搅拌叶63与物料的接触面积，并能充分对物料进行搅拌，所述固定块61、所述连接块62和所述搅拌叶63为一体成型结构，结构简单，而且牢固，方便装配。

本实用新型的有益效果在于：通过电机4驱动转轴5，从而带动搅拌装置6转动，搅拌装置6搅拌釜体1内的物料，使得物料充分混合；通过在加热管8内通入加热介质，如高温蒸汽，高温水，使得加热管8在夹层7内进行换热，通过釜体1内壁11的传热，这样就可以对釜体1内的物料进行加热，采用螺旋结构的加热管8，增强加热管内介质的换热效果，提高对釜体1内物料的加热效率，结构简单，加热均匀，效果好。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体、进料口、出料口、电机、转轴和搅拌装置，所述进料口设置于所述釜体的顶部，所述出料口设置于所述釜体的底部，所述电机设置于所述釜体外部的顶端上，所述转轴和搅拌装置设置于所述釜体内，所述转轴的上端穿过所述釜体并与所述电机相连，下端与所述搅拌装置相连，所述转轴设置于所述釜体的轴心处；

所述釜体的内壁和外壁之间设有密封的夹层，所述夹层内设有螺旋结构的加热管，所述加热管围绕釜体内壁的圆周设置，所述釜体的外部设有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管分别与加热管两端相连。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体的外壁与所述夹层之间设有保温层和隔热层，所述保温层设置于所述夹层的外部，所述隔热层设置于所述保温层的外部。

3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体的内壁上设有多个扰流块，所述多个扰流块阵列在所述釜体的内壁上，所述扰流块为矩形底面的锥形结构，所述扰流块的矩形底面连接在所述釜体的内壁上。

4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括固定块、连接块和搅拌叶，所述固定块为圆形结构，所述固定块连接在所述转轴的底部，所述连接块的一端设置于所述固定块的侧面，所述搅拌叶安装在所述连接块的另一端，所述搅拌叶的底面与所述固定块的底面齐平。

5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶倾斜地安装在所述连接块上，所述搅拌叶与所述连接块的端面之间的夹角为20°-50°。

6.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述连接块和搅拌叶的数量均设为三个。

7.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于：所述固定块、所述连接块和所述搅拌叶为一体成型结构。