CN208373073U - 一种用于生产间苯二甲醚的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，包括釜体，所述釜体顶端设有固定架，所述固定架上设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴两侧设有第一搅拌叶片，搅拌轴底端设有第二搅拌叶片，所述固定杆内侧设有加热棒，釜体顶端一侧设有加料口，所述加料口下方设有分散室，分散室内设有第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板，所述支撑架上设有分散轮，所述釜体外表面设有隔热套，所述隔热套一侧安装有加热器，所述加热器上方设有冷风机，所述釜体底端设有出料口，本实用新型，物料在加入反应釜内时可以进行分散处理，使得搅拌均匀，且釜体内部受热均匀，混合反应效果好，有效提高搅拌效率。

Description

一种用于生产间苯二甲醚的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体是一种用于生产间苯二甲醚的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，间苯二甲醚在生产过程中需要将原料通过反应釜反应生产，目前的反应釜在加料过程中，物料很容易在进入反应釜内结块，导致搅拌反应不充分、效率低，反应釜内部进行加热时也会因为受热不均导致混合反应效率差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，以解决现有技术反应釜内搅拌反应不充分、效率低，反应釜内部进行加热时受热不均导致混合反应效率差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，包括釜体，所述釜体顶端设有固定架，所述固定架上设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入釜体内部设置，所述搅拌轴顶端一侧设有连接气嘴，所述搅拌轴两侧设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片内设有冷气管，所述搅拌轴底端设有第二搅拌叶片，所述釜体内壁两侧设有固定杆，所述固定杆内侧设有加热棒，所述釜体顶端一侧设有加料口，所述加料口下方设有分散室，所述分散室位于釜体内部，所述分散室内设有第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板，所述第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板交错分布在分散室内壁两侧，所述第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板相互之间设有支撑架，所述支撑架上设有分散轮，所述釜体外表面设有隔热套，所述隔热套一侧安装有加热器，所述加热器上方设有冷风机，所述釜体底端设有出料口，所述出料口两侧设有支撑腿。

优选的，所述连接气嘴上设有密封盖，所述出料口位于釜体底端中心位置，所述出料口上设有控制阀。

优选的，所述第一搅拌叶片设有四片，两两对称分布在搅拌轴两侧，所述加热棒设有六个，所述加热棒与第一搅拌叶片之间交错设置。

优选的，所述搅拌轴与第一搅拌叶片内的冷气管连通设置，所述第一搅拌叶片底端设有冷气孔。

优选的，所述加热器位于釜体右侧，所述加热器与釜体内的加热棒电性连接。

优选的，所述第二搅拌叶片呈倒立弧形状，所述第二搅拌叶片的弧度与釜体底部弧度相同。

优选的，所述分散轮设有两个，分别位于第二导流挡板的正上方和第三导流挡板的正上方，所述分散轮与支撑架之间为转动连接，所述分散轮表面设有突刺

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：物料在加入反应釜内时可以进行分散处理，使得搅拌均匀，搅拌速率快，在釜体内不同高度设置的加热棒能够使得釜体内部溶液快速受热，且受热均匀，混合反应效果好，有效提高搅拌效率，在分散轮表面设置的突刺能够提高分散轮的分散作用，便于将一些粘结成块的物料破碎开，提高搅拌效果，在分散室内设置的第一导流挡板、第二导流挡板和第三导流挡板能够方便物料的添加同时可以避免釜体内溶液飞溅出现烫伤的情况，在搅拌轴底端设置的第二搅拌叶片能够对釜体底端进行充分搅拌，避免出现沉积的情况，在第一搅拌叶片内设置的冷气管可以通过冷风机作用快速对釜体内的溶液进行冷却处理，在釜体外设置的隔热套能够隔绝釜体内部热量的传递，避免工作人员靠近釜体时被附体表面烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型分散室内部结构示意图。

图3为本实用新型分散轮结构示意图。

图4为本实用新型第一搅拌叶片内部示意图。

图中：1、加料口；2、分散室；3、隔热套；4、第一搅拌叶片；5、加热棒；6、固定架；7、搅拌电机；8、连接气嘴；9、搅拌轴；10、釜体；11、冷风机；12、固定杆；13、加热器；14、控制阀；15、出料口；16、第二搅拌叶片；17、支撑腿； 18、第一导流挡板；19、分散轮；20、支撑架；21、第二导流挡板；22、第三导流挡板；23、突刺；24、冷气管；25、冷气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，包括釜体10，釜体10顶端设有固定架6，固定架6上设有搅拌电机7，搅拌电机7输出端连接有搅拌轴9，搅拌轴9伸入釜体10内部设置，搅拌轴9顶端一侧设有连接气嘴 8，搅拌轴9两侧设有第一搅拌叶片4，第一搅拌叶片4内设有冷气管24，搅拌轴9底端设有第二搅拌叶片16，第二搅拌叶片 16能够对釜体10底端进行充分搅拌，避免出现沉积的情况，釜体10内壁两侧设有固定杆12，固定杆12内侧设有加热棒5，釜体10顶端一侧设有加料口1，加料口1下方设有分散室2，分散室2位于釜体10内部，分散室2内设有第一导流挡板18、第二导流挡板21和第三导流挡板22，第一导流挡板18、第二导流挡板21和第三导流挡板22能够方便物料的添加同时可以避免釜体10内溶液飞溅出现烫伤的情况，第一导流挡板18、第二导流挡板21和第三导流挡板22交错分布在分散室2内壁两侧，第一导流挡板18、第二导流挡板21和第三导流挡板22相互之间设有支撑架20，支撑架20上设有分散轮19，釜体10外表面设有隔热套3，隔热套3能够隔绝釜10体内部热量的传递，避免工作人员靠近釜体10时被附体表面烫伤，隔热套3一侧安装有加热器13，加热器13上方设有冷风机11，冷风机11可以通过连接软管对第一搅拌叶片4内的冷气管24进行鼓冷风，便于对釜体10内溶液进行冷却处理，釜体10底端设有出料口15，出料口15两侧设有支撑腿17，连接气嘴8上设有密封盖，出料口15位于釜体10底端中心位置，出料口15上设有控制阀14，第一搅拌叶片4设有四片，两两对称分布在搅拌轴9两侧，加热棒5设有六个，加热棒5与第一搅拌叶片4之间交错设置，搅拌轴9与第一搅拌叶片4内的冷气管24连通设置，第一搅拌叶片4底端设有冷气孔25，加热器13位于釜体10右侧，加热器13与釜体10内的加热棒5电性连接，第二搅拌叶片16呈倒立弧形状，第二搅拌叶片16的弧度与釜体10底部弧度相同，分散轮19设有两个，分别位于第二导流挡板21的正上方和第三导流挡板22的正上方，分散轮19与支撑架20之间为转动连接，分散轮19表面设有突刺23，突刺23能够提高分散轮19的分散作用，便于将一些粘结成块的物料破碎开，提高搅拌效果。

本实用新型的工作原理是：搅拌时，接通外界电源，启动搅拌电机7，搅拌电机7带动搅拌轴9转动，搅拌轴9带动第一搅拌叶片4和第二搅拌叶片16对釜体10内各个位置的溶液进行搅拌，启动加热器13，加热器13会对加热棒5进行加热，从而使得釜体10内部各个深度的混合液能够快速受热，且受热均匀，提高了混合反应的效果，当需要添加物料时，打开加料口1，将物料从加料口1内加入，物料顺着第一导流挡板18滑落，当物料滑落到分散轮19上时，分散轮19受到冲击力作用，进行转动，转动的时候对进入的物料进行粉碎分散处理，物料经过一次分散落入到第二导流挡板21上，顺着第二导流挡板21滑落的时候再次受到分散轮19作用进行分散，最后顺着第三导流挡板22进入到釜体10内，当物料混合反应完成后，打开出料口15上的控制阀14将物料取出，若需要对釜体10内的混合液进行冷却时，可以停止搅拌电机7，使用导气管一端接在冷风机 11上一端与搅拌轴9上端的连接气嘴8连接，启动冷风机11，冷风机11鼓出的冷风顺着搅拌轴9和第一搅拌叶片16内的冷气管24从冷气孔25中排出，排出的冷气会快速对釜体10内的溶液进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，包括釜体(10)，其特征在于：所述釜体(10)顶端设有固定架(6)，所述固定架(6)上设有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)输出端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)伸入釜体(10)内部设置，所述搅拌轴(9)顶端一侧设有连接气嘴(8)，所述搅拌轴(9)两侧设有第一搅拌叶片(4)，所述第一搅拌叶片(4)内设有冷气管(24)，所述搅拌轴(9)底端设有第二搅拌叶片(16)，所述釜体(10)内壁两侧设有固定杆(12)，所述固定杆(12)内侧设有加热棒(5)，所述釜体(10)顶端一侧设有加料口(1)，所述加料口(1)下方设有分散室(2)，所述分散室(2)位于釜体(10)内部，所述分散室(2)内设有第一导流挡板(18)、第二导流挡板(21)和第三导流挡板(22)，所述第一导流挡板(18)、第二导流挡板(21)和第三导流挡板(22)交错分布在分散室(2)内壁两侧，所述第一导流挡板(18)、第二导流挡板(21)和第三导流挡板(22)相互之间设有支撑架(20)，所述支撑架(20)上设有分散轮(19)，所述釜体(10)外表面设有隔热套(3)，所述隔热套(3)一侧安装有加热器(13)，所述加热器(13)上方设有冷风机(11)，所述釜体(10)底端设有出料口(15)，所述出料口(15)两侧设有支撑腿(17)。

2.根据权利要求1所述一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，其特征在于：所述连接气嘴(8)上设有密封盖，所述出料口(15)位于釜体(10)底端中心位置，所述出料口(15)上设有控制阀(14)。

3.根据权利要求1所述一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶片(4)设有四片，两两对称分布在搅拌轴(9)两侧，所述加热棒(5)设有六个，所述加热棒(5)与第一搅拌叶片(4)之间交错设置。

4.根据权利要求1所述一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(9)与第一搅拌叶片(4)内的冷气管(24)连通设置，所述第一搅拌叶片(4)底端设有冷气孔(25)。

5.根据权利要求1所述一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，其特征在于：所述加热器(13)位于釜体(10)右侧，所述加热器(13)与釜体(10)内的加热棒(5)电性连接。

6.根据权利要求1所述一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶片(16)呈倒立弧形状，所述第二搅拌叶片(16)的弧度与釜体(10)底部弧度相同。

7.根据权利要求1所述一种用于生产间苯二甲醚的反应釜，其特征在于：所述分散轮(19)设有两个，分别位于第二导流挡板(21)的正上方和第三导流挡板(22)的正上方，所述分散轮(19)与支撑架(20)之间为转动连接，所述分散轮(19)表面设有突刺(23)。