CN209438579U - 一种卧式脱气反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式脱气反应釜，包括壳体，所述壳体的两端分别设有前盖体和后盖体，所述壳体的外侧设有夹套，所述前盖体上设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设有搅拌叶片，所述壳体的内部设有盘管，所述夹套上设有顶部管和观察管，所述前盖体上设有冷却进管和冷却出管，所述观察管上设有第一管，所述夹套上设有第二管，所述夹套的下方设有蒸汽出管和液体出管，所述前盖体上设有进料管，所述夹套上设有出料管，具有调整壳体内部温度的作用，通过卧式的搅拌装置，使壳体内部的物料能够无死角的进行快速上下混合，不仅利于物料间的均匀接触；而且使得有气味小分子物质极易通过抽气管脱除，不仅减少脱除时间，而且能耗也大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜，具体是指一种卧式脱气反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、脱气、冷却及低高速的混配功能。
目前传统的反应釜多数为立式的反应釜，在物料搅拌上，主要依靠自上而下的搅拌叶，并不能对物料进行很好的均匀混合及气味的脱除，而且为满足产品的气味要求，需大大延长脱味时间，不仅时间长，而且能耗也大幅提高；在反应的温度的控制这块，传统的控制的温度的方式依然采用外部保温板，并不能对反应釜内的温度进行幅度准确的控制，这样也会导致反应达不到理想的效果，并且也不容易观察到反应釜内部反应的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种卧式脱气反应釜。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种卧式脱气反应釜：包括壳体，所述壳体的两端分别设有前盖体和后盖体，所述壳体的外侧设有夹套，所述前盖体上设有搅拌轴，所述搅拌轴的轴线和壳体的轴线共线，所述搅拌轴贯穿前盖体，所述搅拌轴上固定设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于壳体内，所述壳体的内部设有盘管，所述夹套上设有顶部管和观察管，所述前盖体上设有冷却进管和冷却出管，所述顶部管和夹套相通，所述冷却进管穿过前盖体后和盘管的一端连接，所述冷却出管穿过前盖体后和盘管的另一端连接，所述观察管穿过夹套后和壳体内部相通，所述观察管内设有玻璃，所述玻璃的边缘和观察管密封连接，所述观察管上设有第一管，所述第一管和观察管的连接处位于玻璃和观察管连接处的下方，所述夹套上设有第二管，所述第二管和夹套内相通，所述第一管上设有第一表，所述第二管上设有第二表，所述夹套的下方设有蒸汽出管和液体出管，所述蒸汽出管和夹套相通，所述前盖体上设有进料管，所述夹套上设有出料管，所述出料管穿过夹套后和壳体内部相通。
作为改进，所述观察管的数量是三个，三个观察管均为壳体外壁的正上方，所述三个观察管沿壳体的延伸方向排列。
作为改进，所述搅拌叶片的数量不低于三个，所述搅拌叶片沿搅拌轴的延伸方向均匀排列。
作为改进，所述前盖体和壳体通过螺纹连接固定，所述后盖体和壳体通过螺纹连接固定。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过夹套对壳体内部进行加热或就降温，起到快速升温和降温的作用；在温度高时，通过对盘管及夹套进行注水或者其他具有降温作用的液体，便于对壳体内部进行快速降温或冷却；具有观察壳体内部的反应的情况的功能；通过卧式的搅拌装置，使壳体内部的物料能够无死角的进行快速混合，且物料自下而上运行时，由于重力的作用，利于物料在下降途中能与上升的物料进行均匀的接触；由于物料无死角的快速上下均匀搅拌，使得有气味小分子物质极易通过抽气管脱除，不仅减少脱除时间，而且能耗也大幅下降，产能也得到了保证；本实用新型使用方便，具备保证反应顺利进行的多种创新性结构，具备很高的实用性和商业价值。
附图说明
图1是本实用新型一种卧式脱气反应釜的侧视图。
图2是图1中A-A处剖视图。
图3是本实用新型一种卧式脱气反应釜的外部示意图。
如图所示：1、壳体，2、前盖体，3、后盖体，4、夹套，5、搅拌轴，6、搅拌叶片，7、盘管，8、顶部管，9、观察管，10、玻璃，11、第一管，12、第二管，13、第一表，14、第二表，15、蒸汽出管，16、进料管，17、出料管，18、液体出管，19、冷却进管，20、冷却出管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种卧式脱气反应釜做进一步的详细说明。
结合附图1-3，一种卧式脱气反应釜，包括壳体1，所述壳体1的两端分别设有前盖体2和后盖体3，所述壳体1的外侧设有夹套4，所述前盖体2上设有搅拌轴5，所述搅拌轴5的轴线和壳体1的轴线共线，所述搅拌轴5贯穿前盖体2，所述搅拌轴5上固定设有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6位于壳体1内，所述壳体1的内部设有盘管7，所述夹套4上设有顶部管8和观察管9，所述前盖体2上设有冷却进管19和冷却出管20，所述顶部管8和夹套4内侧相通，所述冷却进管19穿过前盖体2后和盘管7的一端连接，所述冷却出管20穿过前盖体2后和盘管7的另一端连接，所述观察管9穿过夹套4后和壳体1内部相通，所述观察管9内设有玻璃10，所述玻璃10的边缘和观察管9密封连接，所述观察管9上设有第一管11，所述第一管11和观察管9的连接处位于玻璃10和观察管9连接处的下方，所述夹套4上设有第二管12，所述第二管12和夹套4内相通，所述第一管11上设有第一表13，所述第二管12上设有第二表14，所述夹套4的下方设有蒸汽出管15和液体出管18，所述蒸汽出管15和夹套4内侧相通，所述前盖体2上设有进料管16，所述夹套4上设有出料管17，所述出料管17穿过夹套4后和壳体1内部相通。
作为改进，所述观察管9的数量是三个，三个观察管9均为壳体1外壁的正上方，所述三个观察管9沿壳体1的延伸方向排列。
作为改进，所述搅拌叶片6的数量不低于三个，所述搅拌叶片6沿搅拌轴5的延伸方向均匀排列。
作为改进，所述前盖体2和壳体1通过螺纹连接固定，所述后盖体3和壳体1通过螺纹连接固定。
本实用新型在具体实施时，需要进行反应的物质从进料管16进入到壳体1内，搅拌轴5转动，搅拌轴5转动从而带动搅拌叶片6在壳体1内搅拌，第一管11和壳体1的内部相通，第一表13显示壳体1内的反应的压强，透过观察管9便于观察壳体1的反应的情况；第一管11连接外部的抽气泵，抽气泵使壳体1内部处于负压的状态，并且具有将壳体1内部的有味气体抽出去的作用，当壳体1内部处于负压状态时，在反应的时候，反应的物质更容易散发出有气味的气体，减少最后的反应的物质的有味气体的量。
当进行反应的物质在反应釜内需要进行进行温度控制的时候，顶部管8可以进入起到加热作用的蒸汽或者起到降温作用的水，蒸汽从蒸汽出管15排出，水从液体出管18排出，使夹套4的温度得到控制，第二表14显示夹套4的温度，并且冷却进管19向盘管7注入冷水，冷水经过盘管7后从冷却出管20流出，起到对壳体1内部进行降低温度或者冷却的作用。
当反应完成之后，反应完成的物质从出料管17流出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种卧式脱气反应釜，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的两端分别设有前盖体(2)和后盖体(3)，所述壳体(1)的外侧设有夹套(4)，所述前盖体(2)上设有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的轴线和壳体(1)的轴线共线，所述搅拌轴(5)贯穿前盖体(2)，所述搅拌轴(5)上固定设有搅拌叶片(6)，所述搅拌叶片(6)位于壳体(1)内，所述壳体(1)的内部设有盘管(7)，所述夹套(4)上设有顶部管(8)和观察管(9)，所述前盖体(2)上设有冷却进管(19)和冷却出管(20)，所述顶部管(8)和夹套(4)内侧相通，所述冷却进管(19)穿过前盖体(2)后和盘管(7)的一端连接，所述冷却出管(20)穿过前盖体(2)后和盘管(7)的另一端连接，所述观察管(9)穿过夹套(4)后和壳体(1)内部相通，所述观察管(9)内设有玻璃(10)，所述玻璃(10)的边缘和观察管(9)密封连接，所述观察管(9)上设有第一管(11)，所述第一管(11)和观察管(9)的连接处位于玻璃(10)和观察管(9)连接处的下方，所述夹套(4)上设有第二管(12)，所述第二管(12)和夹套(4)内相通，所述第一管(11)上设有第一表(13)，所述第二管(12)上设有第二表(14)，所述夹套(4)的下方设有蒸汽出管(15)和液体出管(18)，所述蒸汽出管(15)和夹套(4)内侧相通，所述前盖体(2)上设有进料管(16)，所述夹套(4)上设有出料管(17)，所述出料管(17)穿过夹套(4)后和壳体(1)内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种卧式脱气反应釜，其特征在于：所述观察管(9)的数量是三个，三个观察管(9)均为壳体(1)外壁的正上方，所述三个观察管(9)沿壳体(1)的延伸方向排列。
3.根据权利要求1所述的一种卧式脱气反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片(6)的数量不低于三个，所述搅拌叶片(6)沿搅拌轴(5)的延伸方向均匀排列。
4.根据权利要求1所述的一种卧式脱气反应釜，其特征在于：所述前盖体(2)和壳体(1)通过螺纹连接固定，所述后盖体(3)和壳体(1)通过螺纹连接固定。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109499504A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-22 | 淮安巴德聚氨酯科技有限公司 | 一种卧式脱气反应釜 |
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2018
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