CN109967017A - 一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置，包括反应釜体，所述反应釜体的上端左侧设置进料管，所述反应釜体的下端设置出料管，所述反应釜体的上端右侧设置排气管，所述排气管的管道上增设排气阀，所述反应釜体的内部设置搅拌组件和加热组件。通过在反应釜体的均匀设置电加热管，且电加热管的中最下端的电加热管高度低于搅拌横杆高度，能够保证在反应液搅拌的过程中使得下端的反应液也能够进行加热，避免反应液在经历的温度变化较大而产生副反应的问题，成品品质良好；在反应釜体的两侧均设置加热管，实现了加热效率高以及提高均匀加热的效果。
Description
技术领域
本发明涉及催化剂生产技术领域，具体涉及一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置。
背景技术
在催化剂的生产过程中需要用到加热反应装置，其对于催化剂生产工艺来说，需要起到均匀加热的效果，避免反应装置的内部远离加热管的位置温度较低而靠近加热管的位置温度较高继而反应液在经历的温度变化较大而产生副反应，产出的产品品质较差。当直接采用水浴或者油浴加热为升温和降温速率较慢的反应，但是由于水浴和油浴一般为包覆反应容器进行加热，反应过程中会造成大量的能量损耗，生产成本较大。因此亟待本领域技术人员解决此问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置，其目的在于解决目前反应釜体内部不能够均匀加热产生副反应导致成品品质较差的问题。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置，包括反应釜体，所述反应釜体固定在机架上，所述反应釜体的上端左侧设置进料管，所述反应釜体的下端设置出料管，所述反应釜体的上端右侧设置排气管，所述排气管的管道上增设排气阀，所述反应釜体的内部设置搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的轴体上安装横杆组，所述横杆组包括第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述第一横杆和第二横杆的杆体上侧焊接搅拌桨，所述第三横杆的杆体上侧和下侧均对称设置搅拌桨，所述加热组件包括加热管和用于支撑安装加热管的支架，所述加热管通过连接杆安装在支架上，所述连接杆插接在支架上，且连接杆的杆体上为空腔并且所述加热管通过电性连接电源体。
作为本发明的一种改进，所述加热管对称安装在支架的两侧。
作为本发明的一种改进，所述支架环设安装在反应釜体的外侧。
作为本发明的一种改进，所述加热管的数量至少为8个。
作为本发明的一种改进， 所述第三横杆距离地面的位置小于所述加热管中靠近地面的加热管距离地面的位置。
相对与现有技术，本发明具有如下优点：该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养，通过在反应釜体的均匀设置电加热管，且电加热管的中最下端的电加热管高度低于搅拌横杆高度，能够保证在反应液搅拌的过程中使得下端的反应液也能够进行加热，避免反应液在经历的温度变化较大而产生副反应的问题，成品品质良好；在反应釜体的两侧均设置加热管，实现了加热效率高以及提高均匀加热的效果；整体结构成本较低，便于市场的推广与使用。
附图说明
图1为本发明一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置整体结构示意图；
图2为加热管与电源体连接结构示意图；
附图标记列表：1、反应釜体；2、机架；3、进料管；4、排气管；5、排气阀；6、搅拌组件；601、搅拌轴；7、加热组件；701、加热管；702、支架； 8、横杆组；801、第一横杆；802、第二横杆；803、第三横杆；9、搅拌桨； 10、连接杆；11、电源体；12、出料管。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：参见图1和图2，现对本发明提供的一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置进行说明，包括反应釜体1，所述反应釜体1固定在机架2上，所述反应釜体1的上端左侧设置进料管3，所述反应釜体1的下端设置出料管12，所述反应釜体1的上端右侧设置排气管4，所述排气管4的管道上增设排气阀5，所述反应釜体1的内部设置搅拌组件6和加热组件7，所述搅拌组件6包括搅拌轴601，所述搅拌轴601的轴体上安装横杆组8，所述横杆组8包括第一横杆801、第二横杆802和第三横杆803，所述第一横杆801和第二横杆802的杆体上侧焊接搅拌桨9，所述第三横杆803的杆体上侧和下侧均对称设置搅拌桨9，所述加热组件7包括加热管701和用于支撑安装加热管701的支架702，所述加热管701通过连接杆10安装在支架702上，所述连接杆10插接在支架702上，且连接杆10的杆体上为空腔并且所述加热管701通过电性连接电源体11。
实施例2：参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述加热管701对称安装在支架702的两侧。
实施例3：参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述支架702环设安装在反应釜体1的外侧。
实施例4：参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述加热管701的数量至少为8个。
实施例5：参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述第三横杆803距离地面的位置小于所述加热管701中靠近地面的加热管701距离地面的位置。
本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置，其特征在于：包括反应釜体，所述反应釜体固定在机架上，所述反应釜体的上端左侧设置进料管，所述反应釜体的下端设置出料管，所述反应釜体的上端右侧设置排气管，所述排气管的管道上增设排气阀，所述反应釜体的内部设置搅拌组件和加热组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的轴体上安装横杆组，所述横杆组包括第一横杆、第二横杆和第三横杆，所述第一横杆和第二横杆的杆体上侧焊接搅拌桨，所述第三横杆的杆体上侧和下侧均对称设置搅拌桨，所述加热组件包括加热管和用于支撑安装加热管的支架，所述加热管通过连接杆安装在支架上，所述连接杆插接在支架上，且连接杆的杆体上为空腔并且所述加热管通过电性连接电源体。
2.根据权利要求1所述的一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置，其特征在于：所述加热管对称安装在支架的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置，其特征在于：所述支架环设安装在反应釜体的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置，其特征在于：所述加热管的数量至少为8个。
5.根据权利要求4所述的一种均匀加热的有机物处理催化剂生产用反应装置，其特征在于：所述第三横杆距离地面的位置小于所述加热管中靠近地面的加热管距离地面的位置。
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