CN207734978U - 一种混凝土减水剂母液合成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种混凝土减水剂母液合成装置，包括底座和槽体，所述槽体位于所述底座上，所述槽体一端的轴心处设有电机底座，所述电机底座上固设有电机，所述电机的转轴上连接有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱上连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述槽体内部的中心处，所述旋转轴轴线方向上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片至少设置四组，并均匀分布在所述旋转轴的轴向上，所述搅拌叶片的端部设有三角搅拌块。本实用新型所述一种混凝土减水剂母液合成装置，原料进入槽体后，受到加热作用，溶解的更充分。加热棒配合搅拌装置，可使得使得原料混合的更均匀。此外，搅拌叶和搅拌块可搅拌物料在纵向和横向运动，使搅拌更充分，反应槽内温度更均匀。

Description

一种混凝土减水剂母液合成装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土减水剂母液合成领域，尤其涉及一种混凝土减水剂母液合成装置。

背景技术

混凝土减水剂属于一种化学助剂，目前应用广泛，其化学名称为：亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。混凝土减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。传统的混凝土减水剂合成装置，原料进入反应罐之后没有受到加热作用，使得原料溶解性不好。搅拌装置直接对溶解性不好的原料进行搅拌，容易造成结块。

为此，设计一种混凝土减水剂母液合成装置，解决以上问题。

发明内容

本实用新型为克服以上不足，提供

一种混凝土减水剂母液合成装置，包括底座和槽体，所述槽体位于所述底座上，所述槽体一端的轴心处设有电机底座，所述电机底座上固设有电机，所述电机的转轴上连接有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱上连接有旋转轴，所述旋转轴位于所述槽体内部的中心处，所述旋转轴轴线方向上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片至少设置四组，并均匀分布在所述旋转轴的轴向上，所述搅拌叶片的端部设有三角搅拌块；

所述槽体内壁上设有若干加热棒，每个所述加热棒均位于每两组搅拌叶片之间，所述加热棒内部设有电热丝，每个所述加热棒的一端与所述槽体的内壁固定连接，每个所述加热棒的另一端延伸至邻近所述旋转轴处，所述槽体的顶壁固定设有温度计，所述温度计延伸至槽体内部，所述温度计顶端电连接有控制面板；

所述槽体的侧壁上端设有若干进料管道，所述进料管道的管道口上设有进料阀门，所述槽体的侧壁下端设有出料口，所述出料口上设有出料阀门，所述槽体的顶端设有排气口。

优选的，所述进料阀门或出料阀门为真空阀门。

进一步，所述搅拌叶片和所述三角搅拌块表面均喷镀有耐磨陶瓷颗粒。

进一步，所述加热棒的外表面喷镀有耐蚀陶瓷颗粒；所述电热丝外包裹绝缘陶瓷颗粒。

优选的，所述搅拌叶片由高强度钢制成。

优选的，所述三角搅拌块由高强度钢制成。

进一步，所述温度计通过温度槽固定在所述槽体的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将加热棒深入至搅拌中心处，原料进入槽体后，受到加热作用，溶解的更充分。加热棒配合搅拌装置，可使得使得原料混合的更均匀。此外，搅拌叶和搅拌块可搅拌物料在纵向和横向运动，使搅拌更充分，反应槽内温度更均匀。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种混凝土减水剂母液合成装的结构示意图；

图中：1-底座；2-槽体；3-电机底座；4-电机；5-齿轮减速箱；6-旋转轴；7-搅拌叶片；8-三角搅拌块；9-加热棒；10-电热丝；11-温度计；12-控制面板；13-进料管道；14-进料阀门；15-出料口；16-出料阀门；17-排气口。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

一种混凝土减水剂母液合成装置，如图1所示，包括底座1和槽体2，所述槽体2位于所述底座1上，所述槽体2一端的轴心处设有电机底座3，所述电机底座3上固设有电机4，所述电机4的转轴上连接有齿轮减速箱5，所述齿轮减速箱5上连接有旋转轴6，所述旋转轴6位于所述槽体2内部的中心处，所述旋转轴6轴线方向上设有搅拌叶片7，所述搅拌叶片7至少设置四组，并均匀分布在所述旋转轴6的轴向上，所述搅拌叶片7的端部设有三角搅拌块8；

所述槽体2内壁上设有若干加热棒9，每个所述加热棒9均位于每两组搅拌叶片7之间，所述加热棒9内部设有电热丝10，每个所述加热棒9的一端与所述槽体2的内壁固定连接，每个所述加热棒9的另一端延伸至邻近所述旋转轴6处，所述槽体2的顶壁固定设有温度计11，所述温度计11延伸至槽体2内部，所述温度计11顶端电连接有控制面板12；

所述槽体2的侧壁上端设有若干进料管道13，所述进料管道13的管道口上设有进料阀门14，所述槽体2的侧壁下端设有出料口15，所述出料口15上设有出料阀门16，所述槽体2的顶端设有排气口17。

优选的，所述进料阀门14或出料阀门16为真空阀门。

进一步，所述搅拌叶片7和所述三角搅拌块8表面均喷镀有耐磨陶瓷颗粒。

进一步，所述加热棒9的外表面喷镀有耐蚀陶瓷颗粒；所述电热丝10外包裹绝缘陶瓷颗粒。

优选的，所述搅拌叶片7由高强度钢制成。

优选的，所述三角搅拌块8由高强度钢制成。

进一步，所述温度计11通过温度槽固定在所述槽体2的侧壁上。实施方式：

本实用新型工作时，打开所述电机4，所述加热棒9通电加热，所述搅拌装置开始旋转，搅拌装置将加热棒的温度可快速的传递至槽体2内部的各个角落，槽体2内形成一个有热度的腔室。此时，不同的物料可从不同的进料管道13进入至槽体2内，进料阀门14控制进料量，以此来控制进入槽体2内物料的比例。进入槽体2的物料受到槽体2内的加热的影响，溶解的更充分，溶解的物料配合搅拌装置的转动，混合的更均匀，关闭真空进料阀。借助温度计11和控制面板12实时了解槽体2内的温度，如果温度低于设定温度，继续加热；如果温度高于设定温度，断掉加热电源，停止加热。搅拌叶片7和三角搅拌块8可对反应物进行更加充分的搅拌，这样，反应物在槽体2内除了横向搅拌以外，在纵向也运动，使搅拌充分均匀，和加热棒9充分接触，使反应物所处的温度均一，提高反应效率。当反应完毕，打开排气口17，排出反应槽体2内部的过多气体。打开出料阀门16，使反应产物由出料口15排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种混凝土减水剂母液合成装置，包括底座(1)和槽体(2)，其特征在于，

所述槽体(2)位于所述底座(1)上，所述槽体(2)一端的轴心处设有电机底座(3)，所述电机底座(3)上固设有电机(4)，所述电机(4)的转轴上连接有齿轮减速箱(5)，所述齿轮减速箱(5)上连接有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)位于所述槽体(2)内部的中心处，所述旋转轴(6)轴线方向上设有搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)至少设置四组，并均匀分布在所述旋转轴(6)的轴向上，所述搅拌叶片(7)的端部设有三角搅拌块(8)；

所述槽体(2)内壁上设有若干加热棒(9)，每个所述加热棒(9)均位于每两组搅拌叶片(7)之间，所述加热棒(9)内部设有电热丝(10)，每个所述加热棒(9)的一端与所述槽体(2)的内壁固定连接，每个所述加热棒(9)的另一端延伸至邻近所述旋转轴(6)处，所述槽体(2)的顶壁固定设有温度计(11)，所述温度计(11)延伸至槽体(2)内部，所述温度计(11)顶端电连接有控制面板(12)；

所述槽体(2)的侧壁上端设有若干进料管道(13)，所述进料管道(13)的管道口上设有进料阀门(14)，所述槽体(2)的侧壁下端设有出料口(15)，所述出料口(15)上设有出料阀门(16)，所述槽体(2)的顶端设有排气口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂母液合成装置，其特征在于，所述进料阀门(14)或出料阀门(16)为真空阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种混凝土减水剂母液合成装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)和所述三角搅拌块(8)表面均喷镀有耐磨陶瓷颗粒。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂母液合成装置，其特征在于，所述加热棒(9)的外表面喷镀有耐蚀陶瓷颗粒；所述电热丝(10)外包裹绝缘陶瓷颗粒。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土减水剂母液合成装置，其特征在于，所述搅拌叶片(7)由高强度钢制成。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土减水剂母液合成装置，其特征在于，所述三角搅拌块(8)由高强度钢制成。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土减水剂母液合成装置，其特征在于，所述温度计(11)通过温度槽固定在所述槽体(2)的侧壁上。