CN205253019U - 一种聚羧酸高性能减水剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，包括若干个装有不同原料的储料罐，储料罐与混料罐相连通，混料罐的底部设有布气板，布气板设有若干布气孔，混料罐的底部通过通气管道与充气泵相连通，通气管道深入至所述布气板的下方；混料罐包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴与设置在所述罐体外的搅拌电机传动相连，搅拌电机设置在支架上；搅拌叶片设有多组，每组所述搅拌叶片设有2个，每个所述搅拌叶片在水平方向上向下倾斜设置，倾斜角度为15°角；本实用新型的优点在于：减少了劳动量，提高了生产效率，降低了劳动强度，物料混合均匀，混合效果好，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减水剂生产设备，具体地说是一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，属于减水剂生产设备领域。
背景技术
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。然而目前的减水剂生产装置自动化程度较低，例如在各原料的称重过程中，通常需要单独进行称重，然后再由人工进行配比，自动化程度较低，提高了劳动强度，增加了劳动量，降低了生产效率。名称为“一种聚羧酸减水剂合成生产装置”申请号为“201520336082.7”的中国实用新型专利公开了了一种聚羧酸减水剂合成生产装置，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐包括装有液体物料的储料罐和装有固体物料的储料罐，所述液体物料的储料罐通过输送泵与混料罐相连通，并设有流量计，所述装有固体物料的储料罐通过输送带与所述混料罐相连通，所述输送带与输送电机传动相连，所述输送带上设有重量传感器，所述的重量传感器和流量计的输出端均与控制器相连，所述控制器分别与输送电机和输送泵控制相连；所述混料罐通过通气管道与充气泵相连通，所述通气管道深入至所述混料罐的底部。然而，该装置结构复杂，故障率较高，提高了生产成本。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，故障率较低，减少了劳动量，提高了生产效率，降低了劳动强度，结构简单，使用方便。
本实用新型的技术方案为：
一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述储料罐与混料罐相连通，所述混料罐的底部设有布气板，所述布气板设有若干布气孔，所述混料罐的底部设有通气孔，所述通气孔通过通气管道与充气泵相连通，所述通气孔位于所述布气板的下方，从而在混料的过程中，对物料进行均匀通气，使混合效果更佳，所述的通气孔与布气孔之间通过管道相连通，从而使通气更加均匀有力，进一步提高了混合效果。
进一步地，所述的储料罐包括装有液体物料的储料罐和装有固体物料的储料罐，所述液体物料的储料罐通过输送泵与混料罐相连通，并设有流量计，所述装有固体物料的储料罐通过输送带与所述混料罐相连通，所述输送带与输送电机传动相连，所述输送带上设有重量传感器，所述的重量传感器和流量计的输出端均与控制器相连，所述控制器分别与输送电机和输送泵控制相连，由控制器根据控制重量传感器的数值，控制输送电机和输送泵的工作，使物料传输达到定量的效果。
进一步地，所述混料罐包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与设置在所述罐体外的搅拌电机传动相连，所述搅拌电机设置在支架上。其中，所述搅拌叶片设有多组，每组所述搅拌叶片设有2个，每个所述搅拌叶片在水平方向上向下倾斜设置，倾斜角度为15°角，从而在搅拌过重中产生向下的压力，搅拌效果好。另外，每组所述搅拌叶片自上至下长度依次增大，使搅拌更加均匀，进一步提高搅拌效果。
进一步地，所述混料罐设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述混料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。
进一步地，所述装有固体物料的储料罐的出口端设有螺旋输料绞龙，提高了输料效果。
进一步地，所述搅拌叶片的表面设有二氧化硅颗粒层，能够在搅拌的过程中对物料进行研磨，提高了产品质量。
本实用新型的优点在于：减少了劳动量，提高了生产效率，降低了劳动强度，物料混合均匀，混合效果好，结构简单，使用方便。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，包括若干个装有不同原料的储料罐11，所述储料罐11与混料罐相连通，所述混料罐的底部设有布气板2，所述布气板2设有若干布气孔，所述混料罐的底部设有通气孔，所述通气孔通过通气管道与充气泵7相连通，所述通气孔位于所述布气板2的下方，从而在混料的过程中，对物料进行均匀通气，使混合效果更佳，所述的通气孔与布气孔之间通过管道相连通，从而使通气更加均匀有力，进一步提高了混合效果。
其中，所述的储料罐包括装有液体物料的储料罐和装有固体物料的储料罐，所述液体物料的储料罐通过输送泵12与混料罐相连通，并设有流量计，所述装有固体物料的储料罐通过输送带13与所述混料罐相连通，所述输送带13与输送电机传动相连，所述输送带13上设有重量传感器，所述的重量传感器和流量计的输出端均与控制器相连，所述控制器分别与输送电机和输送泵控制相连，由控制器根据控制重量传感器的数值，控制输送电机和输送泵的工作，使物料传输达到定量的效果。
所述混料罐包括罐体1，所述罐体1内设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有搅拌叶片6，所述搅拌轴与设置在所述罐体1外的搅拌电机5传动相连，所述搅拌电机5设置在支架4上。其中，所述搅拌叶片6设有多组，每组所述搅拌叶片6设有2个，每个所述搅拌叶片6在水平方向上向下倾斜设置，倾斜角度为15°角，从而在搅拌过重中产生向下的压力，搅拌效果好。另外，每组所述搅拌叶片6自上至下长度依次增大，使搅拌更加均匀，进一步提高搅拌效果；所述搅拌叶片的表面设有二氧化硅颗粒层，能够在搅拌的过程中对物料进行研磨，提高了产品质量。
另外，所述混料罐设有电磁加热线圈8，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线8的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述混料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。
所述装有固体物料的储料罐的出口端设有螺旋输料绞龙14，提高了输料效果。所述装有液体物料的储料罐的出口端设有设有过滤网，网孔大小为1-2毫米，防止杂质混入。
Claims (4)
1.一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于：包括若干个装有不同原料的储料罐，所述储料罐与混料罐相连通，所述混料罐的底部设有布气板，所述布气板设有若干布气孔，所述混料罐的底部通过通气管道与充气泵相连通，所述通气管道深入至所述布气板的下方；所述混料罐包括罐体，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌轴与设置在所述罐体外的搅拌电机传动相连，所述搅拌电机设置在支架上；所述搅拌叶片设有多组，每组所述搅拌叶片设有2个，每个所述搅拌叶片在水平方向上向下倾斜设置，倾斜角度为15°角。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于：所述的储料罐包括装有液体物料的储料罐和装有固体物料的储料罐，所述液体物料的储料罐通过输送泵与混料罐相连通，并设有流量计，所述装有固体物料的储料罐通过输送带与所述混料罐相连通，所述输送带与输送电机传动相连，所述输送带上设有重量传感器，所述的重量传感器和流量计的输出端均与控制器相连，所述控制器分别与输送电机和输送泵控制相连，由控制器根据控制重量传感器的数值。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于：所述混料罐设有电磁加热线圈，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，所述电磁加热线圈设有温控器，所述混料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸高性能减水剂生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片的表面设有二氧化硅颗粒层。
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| CN107362746A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-11-21 | 台山市兰宝磨具有限公司 | 一种定量加料加热装置 |
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