CN204051673U - 一种减水剂自动控制中和反应釜 - Google Patents

一种减水剂自动控制中和反应釜 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种减水剂自动控制中和反应釜,所述反应釜内设有搅拌轴,所述搅拌轴的一端通过第一轴套与设置在所述反应釜外的搅拌电机传动相连,所述搅拌轴的另一端通过第二轴套与所述反应釜铰接,所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片,所述搅拌叶片向下倾斜,所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为45-90°;所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面,所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大,整体呈圆台形结构;所述搅拌电机设置在所述反应釜的底部;本实用新型的优点在于:备结构简单,操作简便,提高了生产效率,降低了生产成本,能耗低,节约了能源。

Description

—种减水剂自动控制中和反应釜
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种中和反应釜,具体地说是一种减水剂自动控制中和反应釜,属于减水剂生产设备领域。
背景技术
[0002] 减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下,能减少拌合用水量、提高混凝土强度;或在和易性及强度不变条件下,节约水泥用量的外加剂。目前使用的建筑用减水剂的生产设备通常需要有中和反应釜,然而,传统的中和反应釜其自动化程度较低,对原料处理较复杂,生产设备结构复杂,能耗高,生产成本低,工业生产困难。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题,本实用新型设计了一种减水剂自动控制中和反应釜,设备结构简单,操作简便,提高了生产效率,降低了生产成本,能耗低,节约了能源。
[0004] 本实用新型的技术方案为:
[0005] 一种减水剂自动控制中和反应釜,所述反应釜内设有搅拌轴,所述搅拌轴的一端通过第一轴套与设置在所述反应釜外的搅拌电机传动相连,所述搅拌轴的另一端通过第二轴套与所述反应釜铰接,通过将搅拌轴设置在两个轴套之间,提高了搅拌轴的稳定性,避免搅拌轴在搅拌过程中发生径向位移,增加了使用寿命,所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片,优选所述搅拌叶片设有3-5个,所述搅拌叶片向下倾斜,所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为45-90°,优选夹角为85°,从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状,且在反应釜的中心形成下行压力,搅拌充分不留死角,提高了混合效果。所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面,在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎,提高了混合效果,所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大,整体呈圆台形结构,使搅拌更充分不留死角;所述搅拌电机设置在所述反应釜的底部,方便检修。
[0006] 进一步地,所述反应釜的顶部设有进水口、侧壁上部设有液体物料进料口和固体物料进料口、侧壁底部设有出料口,且出料口设有控制阀门,所述液体物料进料口连接有输料泵,并设有流量计和电磁阀,所述固体物料进料口连接有输送带,并设有皮带秤,所述输送带通过减速器连接有输送电机,所述的流量计和皮带秤与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与所述电磁阀和减速器相连,由控制器控制输料泵的流量以及输送带的输送速度,从而实现物料的自动配比,所述控制器为PLC控制器或单片机控制器,为常规设备。
[0007] 进一步地,所述反应釜的外周设有电磁加热线圈,由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热,提高了混合搅拌效果,所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应,由电磁加热线对搅拌轴进行加热,从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料,使加热更加均匀,所述电磁加热线圈设有温控器,所述反应釜内部设有温度传感器,所述温度传感器与所述温控器相连,由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作,使加热温度恒定,通过采用电磁加热线圈作为加热设备,耗电量少,生产成本低,节约了能源。所述电磁加热线圈的外侧设有保温层,如聚氨酯层或矿棉纤维层等,提高了保温效果,减少了热量散失,节约了能源。
[0008] 进一步地,所述反应釜的顶部设有布水板,所述布水板上设有若干圆形的同心水槽,所述水槽的底部设有布水孔,来自进水口的水流道水槽内,并从布水孔流下,提高了布水的均匀性,加强了混合效果。所述布水板呈圆锥形,该圆锥形的锥顶与所述进水口相对应在一条垂直线上,由进水口流下的水落到布水板的锥顶并散开到四周,进一步提高了布水效果。
[0009] 进一步地,所述反应釜内还设有酸碱度计和液位计,方便调节反应釜内的酸碱度,并检查液位高度。
[0010] 本实用新型的优点在于:备结构简单,操作简便,提高了生产效率,降低了生产成本,能耗低,节约了能源。
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0013] 以下对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0014] 实施例1
[0015] 如图1所示,一种减水剂自动控制中和反应釜,所述反应釜的顶部设有进水口 1、侧壁上部设有液体物料进料口 2和固体物料进料口 3、侧壁底部设有出料口 4,且出料口 4设有控制阀门,所述进水口 I通过水泵与储水罐相连通,所述液体物料进料口 2连接有输料泵,并设有流量计和电磁阀,所述固体物料进料口 3连接有输送带,并设有皮带秤,所述输送带通过减速器连接有输送电机,所述的流量计和皮带秤与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与所述电磁阀和减速器相连,由控制器控制输料泵的流量以及输送带的输送速度,从而实现物料的自动配比,所述控制器为PLC控制器或单片机控制器,为常规设备;所述反应釜内设有搅拌轴5,所述搅拌轴5的一端通过第一轴套6与设置在所述反应釜外的搅拌电机7传动相连,所述搅拌轴5的另一端通过第二轴套8与所述反应釜的顶壁铰接,通过将搅拌轴5设置在两个轴套之间,提高了搅拌轴的稳定性,避免搅拌轴在搅拌过程中发生径向位移,增加了使用寿命,所述搅拌轴5上设置有多个搅拌叶片9,优选所述搅拌叶片设有3-5个,所述搅拌叶片9向下倾斜,所述搅拌叶片9与所述搅拌轴5的夹角为45-90°,优选夹角为85°,从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状,且在反应釜的中心形成下行压力,搅拌充分不留死角,提高了混合效果。所述搅拌叶片9的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面,在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎,提高了混合效果,所述搅拌叶片9的长度自上而下逐渐增大,整体呈圆台形结构,使搅拌更充分不留死角;所述搅拌电机7设置在所述反应釜的底部,方便检修。
[0016] 所述反应釜的外周设有电磁加热线圈10,由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热,提高了混合搅拌效果,所述电磁加热线10的磁场与所述搅拌轴5的磁场相适应,所述的搅拌叶片和搅拌轴均为导磁导热金属材料,由电磁加热线对搅拌轴进行加热,从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料,使加热更加均匀,所述电磁加热线圈设有温控器,所述反应釜内部设有温度传感器,所述温度传感器与所述温控器相连,由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作,使加热温度恒定,通过采用电磁加热线圈作为加热设备,耗电量少,生产成本低,节约了能源。所述电磁加热线圈的外侧设有保温层,如聚氨酯层或矿棉纤维层等,提高了保温效果,减少了热量散失,节约了能源。
[0017] 所述反应釜的顶部设有布水板11,所述布水板11上设有若干圆形的同心水槽,所述水槽的底部设有布水孔,来自进水口的水流道水槽内,并从布水孔流下,提高了布水的均匀性,加强了混合效果。所述布水板11呈圆锥形,该圆锥形的锥顶与所述进水口相对应在一条垂直线上,由进水口流下的水落到布水板11的锥顶并散开到四周,进一步提高了布水效果。
[0018] 所述反应釜内还设有酸碱度计和液位计,方便调节反应釜内的酸碱度,并检查液位高度。

Claims (4)

1.一种减水剂自动控制中和反应釜,其特征在于:所述反应釜内设有搅拌轴,所述搅拌轴的一端通过第一轴套与设置在所述反应釜外的搅拌电机传动相连,所述搅拌轴的另一端通过第二轴套与所述反应釜铰接,所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片,所述搅拌叶片向下倾斜,所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为45-90° ;所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面,所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大,整体呈圆台形结构;所述搅拌电机设置在所述反应釜的底部。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂自动控制中和反应釜,其特征在于:所述反应釜的顶部设有进水口、侧壁上部设有液体物料进料口和固体物料进料口、侧壁底部设有出料口,且出料口设有控制阀门,所述液体物料进料口连接有输料泵,并设有流量计和电磁阀,所述固体物料进料口连接有输送带,并设有皮带秤,所述输送带通过减速器连接有输送电机,所述的流量计和皮带秤与控制器的输入端相连,所述控制器的输出端与所述电磁阀和减速器相连。
3.根据权利要求1或2所述的一种减水剂自动控制中和反应釜,其特征在于:所述反应釜的外周设有电磁加热线圈,所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应,所述电磁加热线圈设有温控器,所述反应釜内部设有温度传感器,所述温度传感器与所述温控器相连,所述电磁加热线圈的外侧设有保温层。
4.根据权利要求2所述的一种减水剂自动控制中和反应釜,其特征在于:所述反应釜的顶部设有布水板,所述布水板上设有若干圆形的同心水槽,所述水槽的底部设有布水孔,所述布水板呈圆锥形,该圆锥形的锥顶与所述进水口相对应在一条垂直线上。
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CN106466588A (zh) * 2015-08-14 2017-03-01 安徽省阜南绿原化工有限公司 一种减水剂合成反应釜

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