CN204429277U - 一种杀菌剂快速反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杀菌剂快速反应釜，所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过第一轴套与设置在所述反应釜外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为60-85°；所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；本实用新型的优点在于：备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

Description

一种杀菌剂快速反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体地说是一种杀菌剂快速反应釜，属于反应釜领域。

背景技术

反应釜通常应用于化工领域，用于化学产品的制备，例如杀菌剂的制备，在杀菌剂的制备过程中，通常需要添加各种化学原料，包括有机原料和无机原料等，同时还需要控制反应的温度和压力等参数，从而使反应能够快速进行，但是，目前传统的反应釜，自动化程度较低，对原料处理较复杂，尤其对于粘度较大的原料，处理效果较差，生产设备结构复杂，能耗高，生产成本低，工业生产困难。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种杀菌剂快速反应釜，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

本实用新型的技术方案为：

一种杀菌剂快速反应釜，所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过第一轴套与设置在所述反应釜外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有6个，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为60-85°，优选夹角为75°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在反应釜的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述反应釜的底部，方便检修。

进一步地，所述反应釜的顶部设有进水口、侧壁上部设有液体物料进料口和固体物料进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门，所述液体物料进料口连接有输料泵，并设有流量计和电磁阀，所述固体物料进料口连接有输送带，并设有皮带秤，所述输送带通过减速器连接有输送电机，所述的流量计和皮带秤与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述电磁阀和减速器相连，由控制器控制输料泵的流量以及输送带的输送速度，从而实现物料的自动配比，所述控制器为PLC控制器或单片机控制器，为常规设备。

进一步地，所述反应釜的外周设有内、外电磁加热线圈，由内、外电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述外电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内壁的磁场相适应，由外电磁加热线圈对反应釜的内壁进行加热，所述内电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，由内电磁加热线圈对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述内、外电磁加热线圈分别设有温控器，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。所述电磁加热线圈的外侧设有保温层，如聚氨酯层或矿棉纤维层等，提高了保温效果，减少了热量散失，节约了能源。其中，所述温控器通过多区跳接的方式与所述内、外电磁加热线圈分别相连，从而实现加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了反应效率。

进一步地，所述反应釜的顶部水平设有布水管，所述布水管下侧设有若干布水口，所述布水管与竖直的中空轴相连通，所述中空轴设有进水口，所述中空轴设置在支架上，并与布水电机传动相连，由电机带动布水管转动，自来水由进水口进入布水管，并从布水口流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。

进一步地，所述反应釜内还设有酸碱度计和液位计，方便调节反应釜内的酸碱度，并检查液位高度。

本实用新型的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种杀菌剂快速反应釜，所述反应釜的顶部设有进水口1、侧壁上部设有液体物料进料口2和固体物料进料口3、侧壁底部设有出料口4，且出料口4设有控制阀门，所述进水口1通过水泵与储水罐相连通，所述液体物料进料口2连接有输料泵，并设有流量计和电磁阀，所述固体物料进料口3连接有输送带，并设有皮带秤，所述输送带通过减速器连接有输送电机，所述的流量计和皮带秤与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述电磁阀和减速器相连，由控制器控制输料泵的流量以及输送带的输送速度，从而实现物料的自动配比，所述控制器为PLC控制器或单片机控制器，为常规设备；所述反应釜内设有搅拌轴5，所述搅拌轴5的一端通过第一轴套6与设置在所述反应釜外的搅拌电机7传动相连，所述搅拌轴5上设置有多个搅拌叶片9，优选所述搅拌叶片设有3-5个，所述搅拌叶片9向下倾斜，所述搅拌叶片9与所述搅拌轴5的夹角为60-85°，优选夹角为75°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在反应釜的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片9的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片9的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机7设置在所述反应釜的底部，方便检修。

另外，所述搅拌轴5的另一端通过第二轴套与所述反应釜的顶壁铰接，通过将搅拌轴5设置在两个轴套之间，提高了搅拌轴的稳定性，避免搅拌轴在搅拌过程中发生径向位移，增加了使用寿命。

所述反应釜的外周设有内、外电磁加热线圈8、10，由内、外电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述外电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内壁的磁场相适应，所述内电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴5的磁场相适应，所述的反应釜的内壁、搅拌叶片和搅拌轴均为导磁导热金属材料，由电磁加热线圈对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。所述电磁加热线圈的外侧设有保温层，如聚氨酯层或矿棉纤维层等，提高了保温效果，减少了热量散失，节约了能源。其中，所述温控器通过多区跳接的方式与所述内、外电磁加热线圈分别相连，从而实现加热温度分别控制的目的，实现了更好的加热效果和温度控制，提高了反应效率。

所述配料罐2的顶部水平设有布水管11，所述布水管11下侧设有若干布水口，所述布水管11与竖直的中空轴12相连通，所述中空轴12设有进水口，所述中空轴12设置在支架上，并与布水电机传动相连，由电机带动布水管11转动，自来水由进水口进入布水管，并从布水口流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。

所述反应釜内还设有酸碱度计和液位计，方便调节反应釜内的酸碱度，并检查液位高度。

Claims (4)

1.一种杀菌剂快速反应釜，其特征在于：所述反应釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端通过第一轴套与设置在所述反应釜外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为60-85°；所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；所述搅拌电机设置在所述反应釜的底部。

2.根据权利要求1所述的一种杀菌剂快速反应釜，其特征在于：所述反应釜的顶部设有进水口、侧壁上部设有液体物料进料口和固体物料进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门，所述液体物料进料口连接有输料泵，并设有流量计和电磁阀，所述固体物料进料口连接有输送带，并设有皮带秤，所述输送带通过减速器连接有输送电机，所述的流量计和皮带秤与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与所述电磁阀和减速器相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种杀菌剂快速反应釜，其特征在于：所述反应釜的外周设有内、外电磁加热线圈，所述外电磁加热线圈的磁场与所述反应釜的内壁的磁场相适应，所述内电磁加热线圈的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，所述内、外电磁加热线圈分别设有温控器，所述反应釜内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，所述电磁加热线圈的外侧设有保温层；所述温控器通过多区跳接的方式与所述内、外电磁加热线圈分别相连。

4.根据权利要求1或2所述的一种杀菌剂快速反应釜，其特征在于：所述反应釜的顶部水平设有布水管，所述布水管下侧设有若干布水口，所述布水管与竖直的中空轴相连通，所述中空轴设有进水口，所述中空轴设置在支架上，并与布水电机传动相连。