CN204911507U - 一种三聚氰胺树脂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种三聚氰胺树脂反应釜，属于化工技术领域。它解决了现有技术中不能够快速的促进三聚氰胺树脂生成等问题。本三聚氰胺树脂反应釜，反应釜包括内釜体和外釜体，外釜体与内釜体之间具有空腔一，空腔一内还设置有加热管，外釜体上端连有进水管，外釜体下端连有出水管；内釜体具有空腔二，空腔二内设有进料管和出料管，空腔二上端铰接有釜盖，空腔二内转动设有一搅拌轴，搅拌轴的一端固定有上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，空腔二的内壁上固定有冷却盘管，外釜体外壁还固定有一真空泵，真空泵通过连接管与空腔二相连通，釜盖上设有搅拌机构。本实用新型具有能够更安全、快速的促进三聚氰胺树脂生成优点。

Description

一种三聚氰胺树脂反应釜

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种反应釜，特别是一种三聚氰胺树脂反应釜。

背景技术

三聚氰胺树脂是一种三嗪类含氮杂环有机化合物，被用作化工原料。它是白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，不可用于食品加工或食品添加物。其中，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。

由于存在上述的问题，目前，人们研发出了一种反应釜【专利号：ZL201420590671.3；授权公告号：CN204182386U】。这种反应釜，是由反应釜体、釜盖、夹套、搅拌器、折流板、温度控制器、加热器、进料口、出料口和取样口组成，所述的反应釜体分为上下两个部分，折流板位于反应釜体的内壁，通过固定连接件与釜体连为一体，温度控制器从上反应釜体进入到反应釜体中，并且与加热器相连接，夹套位于反应釜的外部，搅拌器安装于上反应釜体中心部位，加热器安装于下反应釜体的底部。

但是，这种反应釜还是存在一定的不足，不能够很好的在反应过程中实现散热，均匀搅拌，从而来提高反应效率。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更快速的促进反应进行的三聚氰胺树脂反应釜。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种三聚氰胺树脂反应釜，本三聚氰胺树脂反应釜具有能够更安全、快速的促进三聚氰胺树脂生成的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，所述的反应釜包括内釜体和外釜体，所述的外釜体套设在内釜体外，外釜体与内釜体之间具有空腔一，空腔一内还设置有加热管，所述外釜体上端连有进水管，外釜体下端连有出水管，进水管和出水管的一端均与空腔一相连通，外釜体上端还开设有溢出口一，溢出口一上连接有与空腔一相连通的溢流管一；所述的内釜体具有空腔二，所述的空腔二内设有添加物料的进料管和收集三聚氰胺树脂的出料管，空腔二上端还开设有一开口，开口处设置有一釜盖，釜盖上还套设有磁力密封圈，所述的内釜体上端还开设有溢出口二，且溢出口二上连接有与空腔二相连通的溢流管二，所述的空腔二内转动设有一搅拌轴，搅拌轴的一端穿出釜盖，搅拌轴的另一端固定有上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，空腔二的内壁上固定有呈螺旋状的冷却盘管，所述的外釜体外壁还固定有一真空泵，所述的真空泵通过连接管与空腔二相连通，所述的釜盖上表面还设置有能够带动搅拌轴转动的搅拌机构。

首先，将液体物料从进料管添加到内釜体空腔二内，且从空腔二上端的开口处添加固体物料；其次，通过进水管向空腔一内注入水，并通过空腔一内的加热管将水加热到一定温度；再次，搅拌轴带动上搅拌桨叶和下搅拌桨叶转动，从而加快反应的进行，且反应一段时间后停止加热管对水的加热，并由空腔二内的冷却盘管，使空腔二内的温度降到一定数值继续反应；从次，通过与溢流管一能够溢流出空腔一内过多的水，溢流管二能够溢流出空腔二内过多的物料，从而保证空腔一和空腔二内的安全压强；最后，通过真空泵将空腔二的物料进行浓缩提高物料利用率，并对三聚氰胺树脂进行提取。

在上述三聚氰胺树脂反应釜中，所述的空腔二内水平固定有一过滤膜，所述的过滤膜将空腔二分成上空腔二和下空腔二，上述的上搅拌桨叶位于过滤膜的正上方，下搅拌桨叶位于过滤膜的正下方；上述进料管一的一端均与上空腔二相连通，出料管与下空腔二相连通。通过过滤膜将空腔二分成上空腔二和下空腔二，不仅能够将液体物料中的杂物和固体物料进行分隔在上空腔二上，而且还能够防止杂物混入到三聚氰胺树脂中。

作为另一种情况，在上述三聚氰胺树脂反应釜中，在空腔二内还设置有过滤桶，所述的过滤桶将空腔二分成内空腔二和外空腔二，上述的上搅拌桨叶和下搅拌桨叶位于内空腔二内；上述进料管一的一端均与内空腔二相连通，出料管的一端与外空腔二相连通。通过过滤桶将空腔二分成内空腔二和外空腔二，不仅能够将液体物料中的杂物和固体物料进行分隔开在内空腔二内，而且还能够防止杂物混入到三聚氰胺树脂中。

在上述三聚氰胺树脂反应釜中，所述的搅拌机构包括电机和具有输出端、输出端的减速器，所述的减速器固定在上述釜盖上，减速器的输出端通过联轴器与搅拌轴固连；所述的电机的输出轴竖直向下，且输出轴的端部通过联轴器与减速器的输入端固连。电机通过减速器降级减速后，从而来带动搅拌轴转动。

在上述三聚氰胺树脂反应釜中，所述的搅拌轴上套设有圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承的外圈固定在釜盖上。圆锥滚子轴承为市场上购买到的现有产品，圆锥滚子轴承在安装时可以根据实际情况调整轴承的游隙，从而来保证整个传动轴转动的稳定性。

在上述三聚氰胺树脂反应釜中，所述的进水管、出水管、溢流管一、溢流管二、进料管一、进料管二和出料管上均设置有控制阀。

在上述三聚氰胺树脂反应釜中，所述的空腔一设置有温度传感器，空腔二还设有压力传感器。通过空腔一内的温度传感器，和空腔二内压力传感器，从而能够保证整个反应过程的安全性。

在上述三聚氰胺树脂反应釜中，所述的外釜体外壁上还固定有PLC可编程控制器，上述的温度传感器、压力传感器和控制阀均通过线路与PLC可编程控制器相连接。通过PLC可编程控制器能够自动监测整个反应的进行，从而更加安全可靠，且节约人力资源。

与现有技术相比，本三聚氰胺树脂反应釜从空腔一内注入水由加热管将水加热到一定温度，从空腔二内物料，并通过搅拌轴带动上搅拌桨叶和下搅拌桨叶转动，从而更加安全、快速的促进反应的进行；同时，通过过滤膜将空腔二分成上空腔二和下空腔二，不仅能够将液体物料中的杂物和固体物料进行分隔在上空腔二上，而且还能够防止杂物混入到三聚氰胺树脂中。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型中实施例二的结构示意图。

图中，1、内釜体；2、外釜体；3、空腔一；4、加热管；5、进水管；6、出水管；7、溢流管一；8、空腔二；9、进料管；10、出料管；11、釜盖；12、溢流管二；13、搅拌轴；14、上搅拌桨叶；15、下搅拌桨叶；16、冷却盘管；17、过滤膜；18、电机；19、减速器；20、PLC可编程控制器；21、温度传感器；22、压力传感器；23、过滤桶。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种三聚氰胺树脂反应釜，反应釜包括内釜体1和外釜体2，外釜体2套设在内釜体1外。外釜体2与内釜体1之间具有空腔一3，空腔一3内还设置有加热管4，外釜体2上端连有进水管5，外釜体2下端连有出水管6，进水管5和出水管6的一端均与空腔一3相连通，外釜体2上端还开设有溢出口一，溢出口一上连接有与空腔一3相连通的溢流管一7。

内釜体1具有空腔二8，空腔二8内设有添加物料的进料管9和收集三聚氰胺树脂的出料管10，空腔二8上端还开设有一开口，开口处铰接有釜盖11，釜盖11上还套设有磁力密封圈，内釜体1上端还开设有溢出口二，且溢出口二上连接有与空腔二8相连通的溢流管二12，空腔二8的内壁上固定有呈螺旋状的冷却盘管16，外釜体2外壁还固定有一真空泵，真空泵通过连接管与空腔二8相连通。空腔二8内水平固定有一过滤膜17，过滤膜17将空腔二8分成上空腔二8和下空腔二8，上搅拌桨叶14位于过滤膜17的正上方，下搅拌桨叶15位于过滤膜17的正下方；上述进料管9一的一端均与上空腔二8相连通，出料管10与下空腔二8相连通。通过过滤膜17将空腔二8分成上空腔二8和下空腔二8，不仅能够将液体物料中的杂物和固体物料进行分隔在上空腔二8上，而且还能够防止杂物混入到三聚氰胺树脂中。

同时，空腔二8内转动设有一搅拌轴13，搅拌轴13的一端穿出釜盖11，搅拌轴13上套设有圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承的外圈固定在釜盖11上，且圆锥滚子轴承为市场上购买到的现有产品，圆锥滚子轴承在安装时可以根据实际情况调整轴承的游隙，从而来保证整个传动轴转动的稳定性。搅拌轴13的另一端固定有上搅拌桨叶14和下搅拌桨叶15。釜盖11上表面还设置有能够带动搅拌轴13转动的搅拌机构，包括电机18和具有输出端、输出端的减速器19，减速器19固定在釜盖11上，减速器19的输出端通过联轴器与搅拌轴13固连；电机18的输出轴竖直向下，且输出轴的端部通过联轴器与减速器19的输入端固连。电机18通过减速器19降级减速后，从而来带动搅拌轴13转动。

此外，所述的进水管5、出水管6、溢流管一7、溢流管二12、进料管9一、进料管9二和出料管10上均设置有控制阀。且空腔一3设置有温度传感器21，空腔二8还设有压力传感器22。通过空腔一3内的温度传感器21，和空腔二8内压力传感器22，从而能够保证整个反应过程的安全性。外釜体2外壁上还固定有PLC可编程控制器20，温度传感器21、压力传感器22和控制阀均通过线路与PLC可编程控制器20相连接。通过PLC可编程控制器20能够自动监测整个反应的进行，从而更加安全可靠，且节约人力资源。

综合上述，本三聚氰胺树脂反应釜的工作原理是这样的：首先，将液体物料从进料管9添加到内釜体1空腔二8内，且从空腔二8上端的开口处添加固体物料；其次，通过进水管5向空腔一3内注入水，并通过空腔一3内的加热管4将水加热到一定温度；再次，搅拌轴13带动上搅拌桨叶14和下搅拌桨叶15转动，从而加快反应的进行，且反应一段时间后停止加热管4对水的加热，并由空腔二8内的冷却盘管16，使空腔二8内的温度降到一定数值继续反应；从次，通过与溢流管一7能够溢流出空腔一3内过多的水，溢流管二12能够溢流出空腔二8内过多的物料，从而保证空腔一3和空腔二8内的安全压强；最后，通过真空泵将空腔二8的物料进行浓缩提高物料利用率，并对三聚氰胺树脂进行提取。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：在实施例一中，空腔二8内水平固定有一过滤膜17，过滤膜17将空腔二8分成上空腔二8和下空腔二8；而在本实施例二中，如图2所示，在空腔二8内还设置有过滤桶23，过滤桶23将空腔二8分成内空腔二8和外空腔二8，上搅拌桨叶14和下搅拌桨叶15位于内空腔二8内；进料管9一的一端均与内空腔二8相连通，出料管10的一端与外空腔二8相连通，通过过滤桶23将空腔二8分成内空腔二8和外空腔二8，不仅能够将液体物料中的杂物和固体物料进行分隔开在内空腔二8内，而且还能够防止杂物混入到三聚氰胺树脂中。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、内釜体；2、外釜体；3、空腔一；4、加热管；5、进水管；6、出水管；7、溢流管一；8、空腔二；9、进料管；10、出料管；11、釜盖；12、溢流管二；13、搅拌轴；14、上搅拌桨叶；15、下搅拌桨叶；16、冷却盘管；17、过滤膜；18、电机；19、减速器；20、PLC可编程控制器；21、温度传感器；22、压力传感器；23、过滤桶等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，所述的反应釜包括内釜体和外釜体，所述的外釜体套设在内釜体外，外釜体与内釜体之间具有空腔一，空腔一内还设置有加热管，所述外釜体上端连有进水管，外釜体下端连有出水管，进水管和出水管的一端均与空腔一相连通，外釜体上端还开设有溢出口一，溢出口一上连接有与空腔一相连通的溢流管一；所述的内釜体具有空腔二，所述的空腔二内设有添加物料的进料管和收集三聚氰胺树脂的出料管，空腔二上端还开设有一开口，开口处铰接有釜盖，釜盖上还套设有磁力密封圈，所述的内釜体上端还开设有溢出口二，且溢出口二上连接有与空腔二相连通的溢流管二，所述的空腔二内转动设有一搅拌轴，搅拌轴的一端穿出釜盖，搅拌轴的另一端固定有上搅拌桨叶和下搅拌桨叶，空腔二的内壁上固定有呈螺旋状的冷却盘管，所述的外釜体外壁还固定有一真空泵，所述的真空泵通过连接管与空腔二相连通，所述的釜盖上表面还设置有能够带动搅拌轴转动的搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，所述的空腔二内水平固定有一过滤膜，所述的过滤膜将空腔二分成上空腔二和下空腔二，上述的上搅拌桨叶位于过滤膜的正上方，下搅拌桨叶位于过滤膜的正下方；上述进料管一的一端均与上空腔二相连通，出料管与下空腔二相连通。

3.根据权利要求1所述的三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，在空腔二内还设置有过滤桶，所述的过滤桶将空腔二分成内空腔二和外空腔二，上述的上搅拌桨叶和下搅拌桨叶位于内空腔二内；上述进料管一的一端均与内空腔二相连通，出料管的一端与外空腔二相连通。

4.根据权利要求2所述的三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，所述的搅拌机构包括电机和具有输出端、输出端的减速器，所述的减速器固定在上述釜盖上，减速器的输出端通过联轴器与搅拌轴固连；所述的电机的输出轴竖直向下，且输出轴的端部通过联轴器与减速器的输入端固连。

5.根据权利要求4所述的三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，所述的搅拌轴上套设有圆锥滚子轴承，所述的圆锥滚子轴承的外圈固定在釜盖上。

6.根据权利要求5所述的三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，所述的进水管、出水管、溢流管一、溢流管二、进料管一、进料管二和出料管上均设置有控制阀。

7.根据权利要求6所述的三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，所述的空腔一设置有温度传感器，空腔二还设有压力传感器。

8.根据权利要求7所述的三聚氰胺树脂反应釜，其特征在于，所述的外釜体外壁上还固定有PLC可编程控制器，上述的温度传感器、压力传感器和控制阀均通过线路与PLC可编程控制器相连接。