CN207980977U - 一种plc控制的固液混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PLC控制的固液混合设备，包括密封的混合器主体(1)，设置在所述混合器主体(1)内的搅拌器(9)，加料装置以及PLC控制器(19)；所述加料装置包括具有密封盖的料桶(10)，下料管(11)，推料管(12)和备料室(17)，所述料桶(10)的出口与所述推料管(12)的入口通过所述下料管(11)连接，所述推料管(12)内设置有推料螺杆(13)，所述推料管(12)的出口与所述备料室(17)的入口连接，所述备料室(17)的出口与所述固体加料口(3)通过翻板阀(5)连接，所述翻板阀(5)的翻板上设置有压力传感器(18)。本实用新型取料精准，使用方便，混合效果好，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合溶解装置领域，尤其是涉及一种固液混合设备。
背景技术
在化工等领域，往往需要将固态物质与液态物质进行混合，如将盐与水进行混合，将油脂与助滤剂进行混合等。最原始的办法是人工进行量取，计算及配比添加，自动化程度低，难以精确量取原料，误差大。为解决以上问题，公告号CN204735178U的中国专利公开了一种固液混合装置，包括PLC控制器、混合器、固体加量器、液位限位器；所述混合器包括主体、搅拌器、进液口和出液口，且于所述进液口处设有进液开关，于所述出液口处设有出液开关，所述搅拌器固定设置于主体内部，所述固体加量器出口与混合器内部相连通，所述液位限位器置于混合器内预设高度，所述搅拌器、固体加量器、液位限位器、进液开关、出液开关分别与PLC控制器相连。但该种固液混合装置存在如下局限性：
1.结构不密封，如果混合过程中反应生成有毒有害气体，逸散出来会造成危险。同时固体物料的扬尘也会使工作环境变差。
2.采用设置于混合器内预设高度的液位限位器来控制加入液体的量，当需要加入液体的量改变时，还需改变液位限位器的高度，操作麻烦，自动化程度不高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种PLC控制的固液混合设备，具有密封装置且混合过程自动化程度高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：.一种PLC控制的固液混合设备，其特征在于：包括密封的混合器主体，设置在所述混合器主体内的搅拌器，加料装置以及PLC控制器；
所述混合器主体上设置有液体加料口，固体加料口以及设置在所述混合器主体底部的出料口，
所述液体加料口上设置有液体加料阀，
所述出料口上设置有出料阀；
所述加料装置包括具有密封盖的料桶，下料管，推料管和备料室，
所述料桶的出口与所述推料管的入口通过所述下料管连接，
所述推料管内设置有推料螺杆，所述推料管的出口与所述备料室的入口连接，
所述备料室的出口与所述固体加料口通过翻板阀连接，所述翻板阀的翻板上设置有压力传感器；
通过上述设置，料桶的出口与混合器主体固体加料口位置错开，避免在不需要加料时固体物料落入混合器中，同时使用推料螺杆进行送料，可以在挤压推料管内的固体物料运动的同时保持固体物料疏松，避免堵塞。通过备料室的设置可控制加入固体物料的量，通过压力传感器检测翻板上物料的压力来计算固体物料的质量，达到所需质量后翻板翻转将固体物料通过固体加料口送入混合器主体中。
所述混合器主体内底部设置有浸没式压力传感器，
通过在混合器主体底部设置浸没式压力传感器，通过检测混合器内液体的压力来计算混合器内液体的质量，
所述浸没式压力传感器，所述液体加料阀，所述翻板阀，所述压力传感器，所述出料阀，所述搅拌器的驱动电机与所述推料螺杆的驱动电机均分别与所述PLC控制器连接。
通过以上设置，可以通过PLC完成固液混合过程中包括加液，加料以及排出混合液体的自动控制，当所需用量改变时，仅需从PLC端改变相关参数，不需要更改设备上零件的布置，使用方便，自动化程度高。
优选地，所述混合器主体内还设置有温度传感器和加热装置，所述温度传感器与所述加热装置均分别与所述PLC控制器连接。
通过以上设置，可以将混合器加热至适合的指定温度，便于混合充分。
优选地，混合器主体内壁上设置有折流板。
通过以上设置，减弱了搅拌时液体的飞溅，混合效果好。
所述翻板阀的翻板两面上均设置有压力传感器，所述压力传感器均与所述PLC控制器连接。通过以上设置，一次固体加料后无需将翻板阀翻回原样即可进行第二次称料以及加料作业，节约能源，生产效率高，自动化程度高。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，进行固液混合更加方便；具有取料精准，使用方便，混合效果好，自动化程度高等优点。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图
图2是本实用新型一实施例的加料装置局部示意图
图中：
1、混合器主体 2、液体加料口 3、固体加料口
4、液体加料阀 5、翻板阀 6、出料口
7、出料阀 8、浸没式压力传感器 9、搅拌器
10、料桶 11、下料管 12、推料管
13、推料螺杆 14、折流板 15、加热装置
16、温度传感器 17、备料室 18、压力传感器
19、PLC控制器
具体实施方式
如图1、本实用新型一实施例的结构示意图及图2、本实用新型一实施例的加料装置局部示意图所示，本实用新型包括密封的混合器主体1，设置在混合器主体1内的搅拌器9，加料装置以及PLC控制器19；
混合器主体1上设置有液体加料口2，固体加料口3以及设置在混合器主体1底部的出料口6，
液体加料口2上设置有液体加料阀4，
出料口6上设置有出料阀7；
加料装置包括具有密封盖的料桶10，下料管11，推料管12和备料室17，
料桶10的出口与推料管12的入口通过下料管11连接，
推料管12内设置有推料螺杆13，推料管12的出口与备料室17的入口连接，
备料室17的出口与固体加料口3通过翻板阀5连接，翻板阀5的翻板上设置有压力传感器18；
通过上述设置，料桶10的出口与混合器主体1的固体加料口3位置错开，避免在不需要加料时固体物料落入混合器中，同时使用推料螺杆13进行送料，可以在挤压推料管12内的固体物料运动的同时保持固体物料疏松，避免堵塞。通过备料室17的设置可控制加入固体物料的量，通过压力传感器8检测翻板上物料的压力来计算固体物料的质量，达到所需质量后翻板翻转将固体物料通过固体加料口3送入混合器主体1中。
混合器主体1内底部设置有浸没式压力传感器8，
通过在混合器主体1底部设置浸没式压力传感器8，通过检测混合器内液体的压力来计算混合器内液体的质量。
浸没式压力传感器8，液体加料阀4，翻板阀5，压力传感器18，出料阀7，搅拌器9的驱动电机与推料螺杆13的驱动电机均分别与PLC控制器19连接。
通过以上设置，可以通过PLC控制完成固液混合过程中包括加液，加料以及排出混合液体的自动控制，当所需用量改变时，仅需从PLC端改变相关参数，不需要更改设备上零件的布置，使用方便，自动化程度高。
本实施例中混合器主体1内还设置有温度传感器16和加热装置15，温度传感器15与加热装置15均分别与PLC控制器19连接。
通过以上设置，可以将混合器加热至适合的指定温度，便于混合充分。
本实施例中，混合器主体1内壁上设置有折流板14。
通过以上设置，减弱了搅拌时液体的飞溅，混合效果好。
本实施例中，翻板阀5的翻板两面上均设置有压力传感器，所压力传感器均与PLC控制器19连接。
通过以上设置，一次固体加料后无需将翻板阀翻回原样即可进行第二次称料以及加料作业，节约能源，生产效率高，自动化程度高。
本实施例的工作过程：事先将所需混合的液体参数及固体参数写入PLC控制器中，之后开始混合作业。
首先，PLC控制器19控制液体加料阀4打开，液体进入混合器主体1中，待混合器中液体达到所需质量时，浸没式压力传感器8检测到的压力达到事先设定的值，PLC控制器19接收到浸没式压力传感器8的压力信号后关闭液体加料阀4。
同时，PLC控制器19驱动推料螺杆13的驱动电机带动推料螺杆13将从料桶10经下料管11下落到推料管12中的固体物料推入备料室17中，待备料室17中的固体达到所需质量时，翻板阀5上的压力传感器18检测到的压力达到事先设定的值，PLC控制器19接收到压力传感器18的压力信号后将翻板阀5翻转，将固体物料加入混合器主体1种，同时停止推料螺杆13的驱动电机，停止加料。
待液体加料和固体加料均完成后，PLC控制器19驱动搅拌器9的驱动电机带动搅拌器9进行搅拌，搅拌时混合器主体1内壁上设置的折流板14减弱了搅拌时液体的飞溅，同时PLC控制器19控制加热装置15进行加热，直至温度传感器16检测达到预设温度，促进混合更加充分。
混合结束后，PLC控制器19停止搅拌器9的驱动电机，同时打开出料阀7从出料口6将混合后的溶液排出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种PLC控制的固液混合设备，其特征在于：包括密封的混合器主体(1)，设置在所述混合器主体(1)内的搅拌器(9)，加料装置以及PLC控制器(19)；
所述混合器主体(1)上设置有液体加料口(2)，固体加料口(3)以及设置在所述混合器主体(1)底部的出料口(6)，
所述液体加料口(2)上设置有液体加料阀(4)，
所述出料口(6)上设置有出料阀(7)；
所述加料装置包括具有密封盖的料桶(10)，下料管(11)，推料管(12)和备料室(17)，
所述料桶(10)的出口与所述推料管(12)的入口通过所述下料管(11)连接，
所述推料管(12)内设置有推料螺杆(13)，所述推料管(12)的出口与所述备料室(17)的入口连接，
所述备料室(17)的出口与所述固体加料口(3)通过翻板阀(5)连接，所述翻板阀(5)的翻板上设置有压力传感器(18)；
所述混合器主体(1)内底部设置有浸没式压力传感器(8)，
所述浸没式压力传感器(8)，所述液体加料阀(4)，所述翻板阀(5)，所述压力传感器(18)，所述出料阀(7)，所述搅拌器(9)的驱动电机与所述推料螺杆(13)的驱动电机均分别与所述PLC控制器(19)连接。
2.根据权利要求1所述的PLC控制的固液混合设备，其特征在于：所述混合器主体(1)内还设置有温度传感器(16)和加热装置(15)，所述温度传感器(16)与所述加热装置(15)均分别与所述PLC控制器(19)连接。
3.根据权利要求1或2所述的PLC控制的固液混合设备，其特征在于：所述混合器主体(1)内壁上设置有折流板(14)。
4.根据权利要求1或2所述的PLC控制的固液混合设备，其特征在于：所述翻板阀(5)的翻板两面上均设置有压力传感器，所述压力传感器均与所述PLC控制器(19)连接。
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Cited By (1)
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| CN110292880A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-01 | 天津安禹水利工程有限公司 | 一种印染废水处理用絮凝剂调配设备 |
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