CN207287442U - 一种氢氧化钙生产用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢氧化钙生产用反应罐，包括反应罐本体、搅拌轴、进水管和循环水管，所述反应罐本体的内部设置有反应室，且反应室的上方安装有盖板，所述盖板的上方连接有排气管，所述反应室的下方设置有电动机，所述反应室的内部安装有旋转轴，所述搅拌轴位于旋转轴的两侧，所述进水管位于反应室的左侧，所述循环水管位于反应室的外侧，所述反应罐本体的外侧安装有观察窗，所述观察窗的上方安装有刻度条，所述盖板的下方设置有进料口。该氢氧化钙生产用反应罐，搅拌轴使得原料和水进行均匀混合，提高氢氧化钙生成的速率，可在循环水管中注入冷水，对反应室进行降温，并且实现了热量的回收利用，有利于节能环保。

Description

一种氢氧化钙生产用反应罐

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙生产设备技术领域，具体为一种氢氧化钙生产用反应罐。

背景技术

氢氧化钙是一种白色粉末状固体。化学式Ca(OH)₂，俗称熟石灰、消石灰，水溶液称作澄清石灰水。氢氧化钙具有碱的通性，是一种强碱。氢氧化钙是二元强碱，但仅能微溶于水，氢氧化钙在工业中有广泛的应用。现有的制备装置，反应不完全，造成产量低下，原料有大量的剩余，在生产的过程中，化学反应产生大量的热，热量不能被很好的利用，产能浪费，并且容易造成烫伤的安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氢氧化钙生产用反应罐，以解决上述背景技术中提出反应不完全，造成产量低下，原料有大量的剩余，在生产的过程中，化学反应产生大量的热，热量不能被很好的利用，产能浪费，并且容易造成安全事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢氧化钙生产用反应罐，包括反应罐本体、搅拌轴、进水管和循环水管，所述反应罐本体的内部设置有反应室，且反应室的上方安装有盖板，所述盖板的上方连接有排气管，所述反应室的下方设置有电动机，且电动机的两侧设置有出料管，所述反应室的内部安装有旋转轴，所述搅拌轴位于旋转轴的两侧，所述进水管位于反应室的左侧，且进水管的上方安装有控制阀，所述循环水管位于反应室的外侧，所述反应罐本体的外侧安装有观察窗，且观察窗的上方设置有控制箱，所述观察窗的上方安装有刻度条，所述盖板的下方设置有进料口。

优选的，所述盖板与反应室活动连接，且进料口关于盖板的中心线对称设置有2个。

优选的，所述搅拌轴在旋转轴的两侧交叉排列有6个。

优选的，所述出料管关于电动机对称安装有2个。

优选的，所述循环水管在反应室的外侧呈环绕状安装，且循环水管的上端位于反应罐本体的上端，循环水管的下端位于反应罐本体的右侧。

优选的，所述观察窗和刻度条皆嵌入式安装在反应罐本体的外侧，且观察窗关于反应罐本体的中心线对称安装有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氢氧化钙生产用反应罐，原料和水进入反应室进行反应，搅拌轴的设计便于对原料和水进行搅拌，使得原料和水进行均匀混合，提高氢氧化钙生成的速率，从而提高氢氧化钙的产量，在反应室的外侧环形包裹有循环水管，可在循环水管中注入冷水，对反应室进行降温，提高氢氧化钙的生成的速度，并且可对循环水管中的热水进行回收利用，实现了热量的回收利用，有利于节能环保，以上设计增加整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型循环水管安装结构示意图；

图3为本实用新型外部结构示意图。

图中：1、反应罐本体，2、反应室，3、盖板，4、排气管，5、电动机，6、旋转轴，7、搅拌轴，8、出料管，9、进水管，10、控制阀，11、循环水管，12、观察窗，13、控制箱，14、刻度条，15、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氢氧化钙生产用反应罐，包括反应罐本体1、反应室2、盖板3、排气管4、电动机5、旋转轴6、搅拌轴7、出料管8、进水管9、控制阀10、循环水管11、观察窗12、控制箱13、刻度条14和进料口15，反应罐本体1的内部设置有反应室2，且反应室2的上方安装有盖板3，盖板3与反应室2活动连接，且进料口15关于盖板3的中心线对称设置有2个，设计合理，便于将原料投放进反应室2内部，盖板3的上方连接有排气管4，反应室2的下方设置有电动机5，且电动机5的两侧设置有出料管8，出料管8关于电动机5对称安装有2个，便于生成物的排出，反应室2的内部安装有旋转轴6，搅拌轴7位于旋转轴6的两侧，搅拌轴7在旋转轴6的两侧交叉排列有6个，可对原料和水进行搅拌，使得两者均匀混合，提高生产效率，进水管9位于反应室2的左侧，且进水管9的上方安装有控制阀10，循环水管11位于反应室2的外侧，循环水管11在反应室2的外侧呈环绕状安装，且循环水管11的上端位于反应罐本体1的上端，循环水管11的下端位于反应罐本体1的右侧，可对反应室2进行降温操作，反应罐本体1的外侧安装有观察窗12，且观察窗12的上方设置有控制箱13，观察窗12的上方安装有刻度条14，盖板3的下方设置有进料口15，观察窗12和刻度条14皆嵌入式安装在反应罐本体1的外侧，且观察窗12关于反应罐本体1的中心线对称安装有2个，便于观察反应室2内部的水位和生成物的量。

工作原理：首先打开盖板3，将原料从进料口15放入反应室2中，之后通过进水管9向反应室2内部注入清水，通过刻度条14观察水位，直至水量适合时候，关闭控制阀10，通过控制箱13启动电动机5，电动机5带动旋转轴6进行旋转，将原料与水进行充分的搅拌，使得原料与水接触面积增大，这样的设计便于原料进行充分的反应，提高生成物的产量，在化学反应的过程中，产生的气体从排气管4排出，可在循环水管11中注入冷水，将反应室2中反应产生的热量进行吸附，降低反应室2中的温度，有助于提高生产速度，同时可对循环水管11中的水进行回收，提高热量的利用率，有利于节能环保，观察窗12的设计，方便观察反应生成量的多少，在反应结束之后，生成物从出料管8排出即可，以上设计增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氢氧化钙生产用反应罐，包括反应罐本体（1）、搅拌轴（7）、进水管（9）和循环水管（11），其特征在于：所述反应罐本体（1）的内部设置有反应室（2），且反应室（2）的上方安装有盖板（3），所述盖板（3）的上方连接有排气管（4），所述反应室（2）的下方设置有电动机（5），且电动机（5）的两侧设置有出料管（8），所述反应室（2）的内部安装有旋转轴（6），所述搅拌轴（7）位于旋转轴（6）的两侧，所述进水管（9）位于反应室（2）的左侧，且进水管（9）的上方安装有控制阀（10），所述循环水管（11）位于反应室（2）的外侧，所述反应罐本体（1）的外侧安装有观察窗（12），且观察窗（12）的上方设置有控制箱（13），所述观察窗（12）的上方安装有刻度条（14），所述盖板（3）的下方设置有进料口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用反应罐，其特征在于：所述盖板（3）与反应室（2）活动连接，且进料口（15）关于盖板（3）的中心线对称设置有2个。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用反应罐，其特征在于：所述搅拌轴（7）在旋转轴（6）的两侧交叉排列有6个。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用反应罐，其特征在于：所述出料管（8）关于电动机（5）对称安装有2个。

5.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用反应罐，其特征在于：所述循环水管（11）在反应室（2）的外侧呈环绕状安装，且循环水管（11）的上端位于反应罐本体（1）的上端，循环水管（11）的下端位于反应罐本体（1）的右侧。

6.根据权利要求1所述的一种氢氧化钙生产用反应罐，其特征在于：所述观察窗（12）和刻度条（14）皆嵌入式安装在反应罐本体（1）的外侧，且观察窗（12）关于反应罐本体（1）的中心线对称安装有2个。