CN205412959U - 一种pet瓶片解聚反应釜 - Google Patents

Abstract

一种PET瓶片解聚反应釜，包括反应釜主体、进料口、出料口和搅拌装置，所述进料口设置于所述反应釜主体的顶部，所述出料口设置于所述反应釜主体的底部，所述搅拌装置设置于所述反应釜主体内；所述反应釜主体的内壁与外壁之间设置有夹层，所述夹层内安装有导热油夹层盘管；所述反应釜主体内还设置有导热油内盘管。PET瓶片解聚反应釜在使用导热油夹层盘管进行加热的前提下，又通过内置的导热油内盘管对靠近反应釜中心的固体和液体原料进行补充加热，使得反应釜的原料传热面积增大、传热效率提高，解聚反应效率较高；改变搅拌启动形式可节约电力损耗，同时还能减少搅拌装置的损坏几率，节约了成本，提高了生产效率。

Description

一种PET瓶片解聚反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种PET瓶片解聚反应釜。

背景技术

PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻、不容易碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品，饮料，化妆品等领域。从节能环保等方面考虑，人们通常会将废旧的PET瓶片进行回收并加以再次利用。近年来，有关废旧PET瓶片的回收方面的研究非常多，其中，化学回收方法——将PET解聚成单体或者低聚体，是实现废旧PET循环利用的最有前途的途径之一，具体包括醇解法和水解法等。

现有PET瓶片采用醇解法进行解聚反应时，会使用反应釜作为实施装置，现有的反应釜包括反应釜主体、反应釜投料口，反应釜主体上设有导热油盘管夹层，反应釜主体内还设置有搅拌装置。在进行解聚反应时，需要先从导热油夹层盘管通入高温导热油，以满足反应过程所需的温度；与此同时，还要尽可能对反应的原料进行充分翻搅，以达到传质传热的均匀高效。但是，传统设备仅仅依靠夹层导热油实现反应釜内的加热，传热面积不足，反应釜内的固体原料和液体原料之间的传热和传质速度非常慢，因此，解聚反应非常缓慢，生产效率非常低下；同时，由于反应前期反应釜内温度太低，固体原料阻力非常大，搅拌装置无法对反应物进行有效搅拌，如果强行开启搅拌装置通常会使搅拌电机及搅拌联轴器负荷过大而损坏，增加了生产成本。

因此，针对现有技术中的存在问题，亟需提供一种传热面积大、传热和传质速度快、生产效率高、生产设备损坏率低的解聚反应装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种传热面积大、传热和传质速度快、生产效率高、生产设备损坏率低的PET瓶片解聚反应釜。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种PET瓶片解聚反应釜，包括反应釜主体、进料口、出料口和搅拌装置，所述进料口设置于所述反应釜主体的顶部，所述出料口设置于所述反应釜主体的底部，所述搅拌装置设置于所述反应釜主体内；所述反应釜主体的内壁与外壁之间设置有夹层，所述夹层内安装有导热油夹层盘管；所述反应釜主体内还设置有导热油内盘管。

其中，所述导热油内盘管包括内盘管进油口和内盘管出油口，所述内盘管进油口设置于反应釜主体的下部，所述内盘管出油口设置于反应釜主体的上部。

其中，所述搅拌装置包括设于反应釜主体外的电机、设于反应釜主体内的搅拌器，以及连接所述电机的电机轴和所述搅拌器的搅拌轴的联轴器。

进一步的，所述搅拌器为螺旋提升器。

更进一步的，所述电机为变频电机。

其中，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的反应釜内进料端设于所述反应釜主体内的下部，所述第二出料口的反应釜内进料端设于所述反应釜主体内的底部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种PET瓶片解聚反应釜在使用导热油夹层盘管进行加热的前提下，又通过内置的导热油内盘管对靠近反应釜中心的固体和液体原料进行补充加热，使得反应釜内的原料传热面积增大、传热效率提高，解聚反应效率较高；同时还能减少搅拌装置的损坏几率，节约了成本，提高了生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一种PET瓶片解聚反应釜的结构示意图。

在图1中包括有：

1——反应釜主体；

11——进料口；

21——导热油夹层盘管；

22——导热油内盘管；

221——内盘管进油口；

222——内盘管出油口；

31——第一出料口；

32——第二出料口；

41——变频电机；

42——搅拌器；

43——联轴器。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例

如图1所示，一种PET瓶片解聚反应釜，包括反应釜主体1、进料口11、出料口和搅拌装置，进料口11设置于反应釜主体1的顶部，出料口设置于反应釜主体1的底部，搅拌装置设置于反应釜主体1内；反应釜主体1的内壁与外壁之间设置有夹层，夹层内安装有导热油夹层盘管21；反应釜主体1内还设置有导热油内盘管22。该PET瓶片解聚反应釜在使用导热油夹层盘管21进行加热的前提下，又通过内置的导热油内盘管22对靠近反应釜中心的固体和液体原料进行补充加热，使得反应釜内的原料传热面积增大、传热效率提高，解聚反应效率较高；改变搅拌启动形式（由常规的星三角启动改造成变频技术启动）可节约电力损耗，同时还能减少搅拌装置的损坏几率，节约了成本，提高了生产效率。

其中，导热油内盘管22包括内盘管进油口221和内盘管出油口222，内盘管进油口221设置于反应釜主体1的下部，内盘管出油口222设置于反应釜主体1的上部。由于下部的原材料受热相对于上部的原材料较慢，将热油从下部导入至上部，提升了底部的解聚反应速度，使得反应釜内的解聚反应更加均匀快速。

其中，搅拌装置包括设于反应釜主体1外的电机、设于反应釜主体1内的搅拌器42，以及连接电机的电机轴和搅拌器42的搅拌轴的联轴器43，搅拌器42为螺旋提升器，电机为变频电机41。在反应釜主体1内的固体和液体原料能够充分加热的前提下，搅拌装置采用阻力非常小的螺旋提升器作为搅拌器42，将位于反应釜主体1底部的固体物料进行提升翻搅以达到固液混合均匀、传热均匀的目的，螺旋提升器配合变频电机41使得搅拌装置在启动时达到软启动效果，从而保护了电机和联轴器43，避免了由于电机负荷过大而损坏的风险，该PET瓶片解聚反应釜经过改造后，生产效率可提高20%。

其中，出料口包括第一出料口31和第二出料口32，第一出料口31的反应釜内进料端设于反应釜主体1内的下部，第二出料口32的反应釜内进料端设于反应釜主体1内的底部。将第一出料口31的反应釜内进料端设于反应釜主体1内的下部，使得部分母液能够留在反应釜主体1内与新投入的原材料混合，一方面可以迅速增加新投入的原材料温度；另一方面，由于新投入的原材料中有一部分在已经反应好的母液里面溶解度较大，从而使新投入的原材料尽快参与解聚反应，实起到了增加反应速度、提高反应效率的作用。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种PET瓶片解聚反应釜，其特征在于：包括反应釜主体、进料口、出料口和搅拌装置，所述进料口设置于所述反应釜主体的顶部，所述出料口设置于所述反应釜主体的底部，所述搅拌装置设置于所述反应釜主体内；所述反应釜主体的内壁与外壁之间设置有夹层，所述夹层内安装有导热油夹层盘管；所述反应釜主体内还设置有导热油内盘管；所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口的反应釜内进料端设于所述反应釜主体内的下部，所述第二出料口的反应釜内进料端设于所述反应釜主体内的底部。

2.根据权利要求1所述的一种PET瓶片解聚反应釜，其特征在于：所述导热油内盘管包括内盘管进油口和内盘管出油口，所述内盘管进油口设置于反应釜主体的下部，所述内盘管出油口设置于反应釜主体的上部。

3.根据权利要求1所述的一种PET瓶片解聚反应釜，其特征在于：所述搅拌装置包括设于反应釜主体外的电机、设于反应釜主体内的搅拌器，以及连接所述电机的电机轴和所述搅拌器的搅拌轴的联轴器。

4.根据权利要求3所述的一种PET瓶片解聚反应釜，其特征在于：所述搅拌器为螺旋提升器。

5.根据权利要求4所述的一种PET瓶片解聚反应釜，其特征在于：所述电机为变频电机。