CN205700885U - 动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，其包括驱动电机、减速器、上椭圆封头、上侧耳、叶片、搅拌轴、热电偶、下侧耳、蒸汽入口管、下椭圆封头、壳体和刀片；所述驱动电机固定安装在减速器上，减速器固定安装在上椭圆封头上，搅拌轴与减速器的输出轴连接，上椭圆封头固定安装在壳体的顶面上，壳体上安装有上侧耳和下侧耳，搅拌轴安装在壳体内，搅拌轴上安装有若干个叶片，叶片上安装有若干个刀片，壳体上安装有热电偶，下椭圆封头固定安装在壳体的底面上，蒸汽入口管安装在下椭圆封头上。

Description

动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置技术领域，具体地说，特别涉及一种动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置。

背景技术

市场上“反应装置”绝大多数采用“干法化制”工艺路线，“干法化制”原理是：将病死动物废弃物放入化制机内受干热与压力的作用而达到化制的目的。(热蒸汽不直接接触化制的肉尸，而循环于夹层中)。

病死禽畜首先经过破碎并输入到“反应装置”内，然后通过往其夹套内注入热蒸汽，进行加热，在其内不断搅拌，使物料受热均匀。物料从常温加热到130℃左右进行蒸煮，然后继续升温到133℃进行保压，然后降温至108℃进行恒压脱水。病死动物的蒸煮过程完成，后面进行油渣分离系统。

目前遇到如下的技术缺点：

(1)“反应装置”在处理病死动物时，由于破碎粒径偏大，搅拌电机电流过载，必须得减少处理量，利用率达不到设计负荷(设计负荷为其容积70％，实际负荷为60％)；

(2)蒸汽能耗偏高，物料受热不均匀，目前处理1批次病死动物“蒸煮、保压、泄压、脱水”周期需要5小时左右。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，其提高了“反应装置”单位处理量，降低里整个系统运行时间，节约了能耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，包括驱动电机、减速器、上椭圆封头、上侧耳、叶片、搅拌轴、热电偶、下侧耳、蒸汽入口管、下椭圆封头、壳体和刀片；所述驱动电机固定安装在减速器上，所述减速器固定安装在上椭圆封头上，所述搅拌轴与减速器的输出轴连接，所述上椭圆封头固定安装在壳体的顶面上，所述壳体上安装有上侧耳和下侧耳，所述搅拌轴安装在壳体内，所述搅拌轴上安装有若干个叶片，所述叶片上安装有若干个刀片，所述壳体上安装有热电偶，所述下椭圆封头固定安装在壳体的底面上，所述蒸汽入口管安装在下椭圆封头上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上椭圆封头与壳体顶面之间安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下椭圆封头与壳体底面之间安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌轴采用空心结构形式。

本实用新型的工作原理为：破碎后的物料在“反应装置”内，通过在搅拌轴及叶片上安装刀片进行二次破碎，使其粒径由10～100mm，到5～10甚至3～5mm。物料在运行搅拌过程中需要扭矩更小，从而提高单位容积处理量。另一方面，经过破碎后的物料比表面积可增加30％左右，增加受热面积，减短物料受热时间，从而减少蒸汽摄入量。

在搅拌轴及叶片设计成空心，在其内摄入热蒸汽，传热面积大约增加17.1％，提高蒸汽利用效率，蒸汽摄入量大约降低10％。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型公开的一种动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，提高了“反应装置”单位处理量10％；系统运行由之前5h降为4.5h，降低整个系统运行时间，节约能耗10％；符合环保、节能、经济等理念。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式搅拌轴的结构俯视图。

附图标记说明：

1：驱动电机，2：减速器，3：上椭圆封头，4：上侧耳，5：叶片，6：搅拌轴，7：热电偶，8：下侧耳，9：蒸汽入口管，10：下椭圆封头，11：壳体，12：刀片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图所示，其示出了本实用新型的具体实施方式；如图所示，本实用新型公开的一种动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，包括驱动电机1、减速器2、上椭圆封头3、上侧耳4、叶片5、搅拌轴6、热电偶7、下侧耳8、蒸汽入口管9、下椭圆封头10、壳体11和刀片12；所述驱动电机1固定安装在减速器2上，所述减速器2固定安装在上椭圆封头3上，所述搅拌轴6与减速器2的输出轴连接，所述上椭圆封头3固定安装在壳体11的顶面上，所述壳体11上安装有上侧耳4和下侧耳8，所述搅拌轴6安装在壳体11内，所述搅拌轴6上安装有若干个叶片5，所述叶片5上安装有若干个刀片12，所述壳体11上安装有热电偶7，所述下椭圆封头10固定安装在壳体11的底面上，所述蒸汽入口管9安装在下椭圆封头10上。

优选的，所述上椭圆封头3与壳体11顶面之间安装有密封圈。

优选的，所述下椭圆封头10与壳体11底面之间安装有密封圈。

目前，市场上常用的“反应装置”规格为5吨/批次、10吨/批次，两个规格。批次处理能力分别在3吨、6吨左右，现已10吨/批次为例。

原技术参数如下表：

满载处理规模	10吨/批次	运行时间	5h
				壳内受热面积	30m2	电机功率	44.7Kw
设计处理效率	70％	实际处理效率	60％

本实用新型技术参数如下表：

满载处理规模	10吨/批次	运行时间	4.5h
				壳内受热面积	35.13m2	电机功率	44.7Kw
设计处理效率	70％	实际处理效率	70％
				刀口	50个

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，其特征在于：包括驱动电机、减速器、上椭圆封头、上侧耳、叶片、搅拌轴、热电偶、下侧耳、蒸汽入口管、下椭圆封头、壳体和刀片；所述驱动电机固定安装在减速器上，所述减速器固定安装在上椭圆封头上，所述搅拌轴与减速器的输出轴连接，所述上椭圆封头固定安装在壳体的顶面上，所述壳体上安装有上侧耳和下侧耳，所述搅拌轴安装在壳体内，所述搅拌轴上安装有若干个叶片，所述叶片上安装有若干个刀片，所述壳体上安装有热电偶，所述下椭圆封头固定安装在壳体的底面上，所述蒸汽入口管安装在下椭圆封头上。

2.如权利要求1所述的动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，其特征在于：所述上椭圆封头与壳体顶面之间安装有密封圈。

3.如权利要求1所述的动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，其特征在于：所述下椭圆封头与壳体底面之间安装有密封圈。

4.如权利要求1所述的动物类危险固体废物灭菌脱水反应装置的新型搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴采用空心结构形式。