CN204097347U - 一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，设置畜禽粪便的固液分离单元、固态发酵与干燥单元和液态发酵单元，固液分离单元分别连接固态发酵与干燥单元和液态发酵单元；液态发酵单元设置于固液分离单元、固态发酵与干燥单元的下方或并列错位设置；本装置整体结构合理，自动化成度高，生产周期短，节约资源，生产成本低，性能稳定，操作简单，投资少，无二次污染；能使固态和液态的畜禽粪便分离，并分别同时生产有机固态肥料和液态肥料，彻底解决了因规模化畜禽养殖而产生的粪便对环境的污染问题和作物对有机肥料需求，实现资源化处理，促进畜禽业和农林业的循环经济发展，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
Description
技术领域
本实用新型属于机肥加工技术领域和循环经济技术领域，涉及生物发酵生产有机肥的装置，特别涉及一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置。
背景技术
随着养殖业的迅猛发展，产生大量的畜禽粪便。未处理的畜禽粪便严重污染着地下水、地表水、土壤、农作物等，造成环境污染，危害人们的身体傻康。无公害、绿色和有机农业的发展，采用微生物发酵有机物料，工厂化生产有机肥成为一种大趋势，合理利用畜禽粪便既可以改变环境污染的状况，又可以有效的利用资源，为农业提供高效肥料。但是，目前处理畜禽粪便方法简单，设备单一，产品单一，处理周期长，处理效率低，占地面积大，生产成本高，难以实现畜禽粪便的无害化处理和畜禽粪便肥料工业化生产。
发明内容
本实用新型的目的为解决现有畜禽粪便的无害化处理和畜禽粪便肥料工业化生产的技术问题，提供一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，设置畜禽粪便的固液分离单元、固态发酵与干燥单元和液态发酵单元，固液分离单元分别连接固态发酵与干燥单元和液态发酵单元，所述的液态发酵单元设置于固液分离单元、固态发酵与干燥单元的下方或并列错设置；所述的固液分离单元主要设置压榨机、加料装置驱动装置；所述的压榨机为螺杆压榨机，在螺杆压榨机的压榨机体一端上方设置加料装置，其它圆筒的压榨机体设置压榨排液孔，并在设置压榨排液孔的压榨机体的表面设置一个倒U形的压榨机集液板；在设置加料装置的压榨机体端头设置法兰，并采用螺栓与设置有螺杆轴承的压榨机封头连接；压榨机体的另一端与固体料罐连接，并设置压榨花板；所述的压榨花板设置压榨花板孔，中央设置螺杆轴承，周边对应设置两组以上压榨花板套装口和压榨花板定位栓孔；所述的压榨机体内设置螺杆，在螺杆头端的螺杆轴内设置套装搅拌轴的方形槽或棱形槽，并依次与压榨花板和搅拌轴连接，并用压榨花板定位栓套装在榨机体或固体料罐的压榨花板固定耳板上，串过压榨花板定位栓孔固定压榨花板；所述的螺杆的尾端螺杆轴套装在压榨机封头的螺杆轴承内，再与驱动装置连接。
以上所述的固态发酵与干燥单元主要设置固体料罐、搅拌轴和热风单元，所述的体料罐为圆筒体，圆筒体的底部设置固体料罐排液孔和热风孔，在体料罐设置固体料罐排液孔和热 风孔的最上方设置固体料罐集液板和热风档板，所述的固体料罐集液板和热风档板与固体料罐下方设置的固体发酵机集液槽和热风档板连接；所述的体料罐与压榨机体连接一端的顶部设置固体发酵窒人孔和加料器，固体发酵窒的中段至尾段的固体料罐顶部分别设置湿度探头、固体发酵测温探头和后期加料器；所述的搅拌轴均匀对称设置斜板式搅拌桨，搅拌轴一端插入与搅拌轴的方形槽或棱形槽内，另一端插入设置在固体发酵机封头的搅拌轴轴承；所述的固体发酵机封头下部设置固体物料出口，固体发酵机封头的搅拌轴轴承处设置轴承护盖，固体发酵机封头四周设置与固体料罐法兰对应的螺栓孔，采用螺栓固定。
以上所述的热风单元主要设置风机a、加热器、抽风管和热风管，所述的风机a和抽风管设在固体料风干窒的固体料罐顶部，抽风管一端与固体料风干窒连接，抽风管的另一端与风机a的进风口连接；所述的热风管内设加热器，上端与风机a的出风口法兰连接，下端与固体料罐集液板和热风档板法兰连接，在热风管设置加热器的下方设置热风测温探头。
以上所述的液态发酵单元主要设置液体发酵槽、液泵、风机b和添加剂容器，所述的发酵槽为方形槽或U形槽，依次设置溢流隔板a、隔板a、溢流隔板b、隔板b，构成多级发酵槽；各级发酵槽设置液体发酵槽人孔；所述的隔板a的底部设置过液孔，所述的隔板b的连接过液孔设置过液管，在设置隔板a的两级发酵槽最低的发酵槽底部设置排污阀a，在第一级发酵槽最低的发酵槽底部设置排污阀b。
以上所述的液泵设在发酵槽最后一级，液泵的进液口用抽液管通过廻液阀和三通连接在发酵槽的底部，液泵的出液口用廻液管连接在发酵槽的上部；所述的三通另外连接出料阀。
以上所述的风机b与空气管连接，所述的空气管的左右两边均匀设置气孔，空气管设置发酵槽的各级发酵槽的底部。
以上所述的添加剂容器与发酵槽的第一级发酵槽上段连接。
以上所述的第一级发酵槽分别与倒U形的压榨机集液板和固体发酵机集液槽和热风档板连接。
以上所述的加料装置、加料器、湿度探头、后期加料器、固体发酵测温探头、热风测温探头、后液体测温探头、前液体测温探头、加热器、液泵、驱动装置分别与操作室的测控仪、电源连接，由电脑控制。
工作原理：
加料装置连续将畜禽粪便送入压榨机，螺杆对畜禽粪便进行挤压，分离出的固体畜禽粪便进入固体发酵机的发酵窒搅拌打散，加料器连续加入助剂，搅拌固体畜禽粪便，电脑控制进料速度、发酵窒的温度和湿度，连续进行生化处理，固体畜禽粪便生化处理完成后，生化 处理的固体畜禽粪由加料器连续加入后加助剂，搅拌均匀，并由循环热风干燥脱水，得到固态肥料。上述经螺杆对畜禽粪便进行挤压分离出的畜禽粪便液体和固体发酵机流出的液体，进入液体发酵槽，添加剂容器连续加入添加剂，畜禽粪便液体在发酵槽内进行多级连续生化处理，然后连续加入后加助剂，用液泵循环均匀，得到液态肥料。
本装置的积极作用和有益效果：
1、本禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，设置畜禽粪便的固液分离单元、固态发酵与干燥单元和液态发酵单元，能使固态和液态的畜禽粪便分离，固态和液态的畜禽粪便能分别同时生产有机固态肥料和液态肥料，从而使畜禽粪便能够完成由废弃物向有机肥料的转变，并彻底解决了因规模化畜禽养殖而产生的粪便对环境的污染问题和作物对有机肥料需求，实现资源化处理，无二次污染，促进畜禽业和农林业的循环经济发展。
2、本装置由于整体结构合理，通过螺杆压榨机、固体发酵机和干燥单元有效的串联连接，由一套驱动装置共同作用使固态的畜禽粪便能在密闭空间内完成物料的输送、搅拌、固液分离、发酵和干燥，自动化成度高，生产周期短，节约资源，并利于辅料的加入和使整个装置的高度极大降低。
3、本装置的干燥单元干燥使用循环风，循环风经加热，供发酵固体干燥使用，并为固体发酵机的固体发酵回收的发酵液态和菌类提供所需热源，既降低了生产成本，又有效地保存了微生物菌种的话性。
4、本装置的液态发酵单元设置于固液分离单元、固态发酵与干燥单元的下方或并列错设置，有利于压榨液，固体发酵液和干燥液自然流入液体发酵，不需要设置供液泵。
5、本装置的液体发酵槽设置多个发酵，实现多级连续生化处理，得到质量稳定的液态肥料。
6、本装置的性能稳定可自控、适用范围大、操作简单、投资少的优点，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。
附图说明
图1为禽畜粪便联产固态肥料和液态肥料装置示意图；
图2为压榨花板设置示意图。
图中标识：0-压榨窒；1-加料斗；2-加料装置；3-压榨机体；4-压榨排液孔；5-螺杆；6-压榨机集液板；7-压榨花板定位栓；8-压榨花板；9-螺杆轴；10-固体发酵窒人孔；10a-液体发酵槽人孔；11-搅拌轴；12-加料器；12a-湿度探头；12b-后期加料器；13-固体发酵窒；14-搅拌桨；15-固体料罐；16-固体料罐排液孔；17-固体料罐集液板和热风档板；18-固体发 酵测温探头；18a-热风测温探头；18b-后液体测温探头；18c-前液体测温探头；19-固体料风干窒；20-热风孔；21-热风管法兰；22-风机a；23-抽风管；24-热风管；25-加热器；26-固体发酵机封头；27-搅拌轴轴承；28-轴承护盖；29-固体物料出口；30-加强圈梁；31-液体发酵槽；31a-液体发酵窒；32-机座；33-廻液管；34-液泵；35-抽液管；36-廻液阀；37-出料阀；38-溢流隔板a；39-排污阀a；40-过液孔；41-隔板a；42-溢流隔板b；43-固体发酵机集液槽和热风档板；44-隔板b；45-过液管；46-空气管；47-液体发酵槽槽座；48-排污阀b；49-风机b；50-驱动装置；51-添加剂容器；52-螺杆轴承；53-压榨机封头；54-压榨花板孔；55-压榨花板套装口。
具体实施方式
下面用本实用新型的具体实施方式进一步的详细描述。
实施例1：
本禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，设置畜禽粪便的固液分离单元、固态发酵与干燥单元和液态发酵单元，固液分离单元分别连接固态发酵与干燥单元和液态发酵单元。
所述的液态发酵单元设置于固液分离单元、固态发酵与干燥单元的下方设置；所述的固液分离单元主要设置压榨机、加料装置2和驱动装置50；所述的压榨机为螺杆压榨机，在螺杆压榨机的压榨机体3一端上方设置加料装置2，其它圆筒的压榨机体3设置压榨排液孔4，并在设置压榨排液孔4的压榨机体3的表面设置一个倒U形的压榨机集液板6；在设置加料装置2的压榨机体3端头设置法兰，并采用螺栓与设置有螺杆轴承52的压榨机封头53连接；压榨机体3的另一端与固体料罐15连接，并设置压榨花板8；所述的压榨花板8设置压榨花板孔54，中央设置螺杆轴承52，周边对应设置两组以上压榨花板套装口55和压榨花板定位栓孔；所述的压榨机体3内设置螺杆5，在螺杆5头端的螺杆轴9内设置套装搅拌轴11的方形槽，并依次与压榨花板8和搅拌轴11连接，并用压榨花板定位栓7套装在榨机体3或固体料罐15的压榨花板固定耳板上，串过压榨花板定位栓孔固定压榨花板8；所述的螺杆5的尾端螺杆轴9套装在压榨机封头53的螺杆轴承52内，再与驱动装置50连接。
所述的固态发酵与干燥单元主要设置固体料罐15、搅拌轴11和热风单元，所述的体料罐15为圆筒体，圆筒体的底部设置固体料罐排液孔16和热风孔20，在体料罐15设置固体料罐排液孔16和热风孔20的最上方设置固体料罐集液板和热风档板17，所述的固体料罐集液板和热风档板17与固体料罐15下方设置的固体发酵机集液槽和热风档板43连接；所述的体料罐15与压榨机体3连接一端的顶部设置固体发酵窒人孔10和加料器12，固体发酵窒13 的中段至尾段的固体料罐15顶部分别设置湿度探头12a、固体发酵测温探头18和后期加料器12b；所述的搅拌轴11均匀对称设置斜板式搅拌桨14，搅拌轴11一端插入与搅拌轴11的方形槽或棱形槽内，另一端插入设置在固体发酵机封头26的搅拌轴轴承27；所述的固体发酵机封头26下部设置固体物料出口29，固体发酵机封头26的搅拌轴轴承27处设置轴承护盖28，固体发酵机封头26四周设置与固体料罐15法兰对应的螺栓孔，采用螺栓固定。
所述的热风单元主要设置风机a22、加热器25、抽风管23和热风管24，所述的风机a22和抽风管23设在固体料风干窒19的固体料罐15顶部，抽风管23一端与固体料风干窒19连接，抽风管23的另一端与风机a22的进风口连接；所述的热风管24内设加热器25，上端与风机a22的出风口法兰连接，下端与固体料罐集液板和热风档板17法兰连接，在热风管24设置加热器25的下方设置热风测温探头18a。
所述的液态发酵单元主要设置液体发酵槽31、液泵34、风机b49和添加剂容器51，所述的发酵槽31为方形槽，依次设置溢流隔板a38、隔板a41、溢流隔板b42、隔板b44，构成四级发酵槽；各级发酵槽设置液体发酵槽人孔10a；所述的隔板a41的底部设置过液孔40，所述的隔板b44的连接过液孔40设置过液管45，在设置隔板a41的两级发酵槽最低的发酵槽31底部设置排污阀a39，在第一级发酵槽最低的发酵槽31底部设置排污阀b48；所述的液泵34设在发酵槽31最后一级，液泵34的进液口用抽液管35通过廻液阀36和三通连接在发酵槽31的底部，液泵34的出液口用廻液管33连接在发酵槽31的上部；所述的三通另外连接出料阀37；所述的风机b49与空气管46连接，所述的空气管46左右两边均匀设置气孔，空气管46设置发酵槽31各级发酵槽的底部；所述的添加剂容器51与发酵槽31的第一级发酵槽上段连接；所述的第一级发酵槽分别与倒U形的压榨机集液板6和固体发酵机集液槽和热风档板43连接。
本禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置的加料装置2、加料器12、湿度探头12a、后期加料器12b、固体发酵测温探头18、热风测温探头18a、后液体测温探头18b、前液体测温探头18c、加热器25、液泵34、驱动装置50分别与操作室的测控仪、电源连接，由电脑控制。
实施例2：
本禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，设置畜禽粪便的固液分离单元、固态发酵与干燥单元和液态发酵单元，固液分离单元分别连接固态发酵与干燥单元和液态发酵单元。
所述的液态发酵单元设置于固液分离单元、固态发酵与干燥单元的并列错位设置；所述 的固液分离单元主要设置压榨机、加料装置2和驱动装置50；所述的压榨机为螺杆压榨机，在螺杆压榨机的压榨机体3一端上方设置加料装置2，其它圆筒的压榨机体3设置压榨排液孔4，并在设置压榨排液孔4的压榨机体3的表面设置一个倒U形的压榨机集液板6；在设置加料装置2的压榨机体3端头设置法兰，并采用螺栓与设置有螺杆轴承52的压榨机封头53连接；压榨机体3的另一端与固体料罐15连接，并设置压榨花板8；所述的压榨花板8设置压榨花板孔54，中央设置螺杆轴承52，周边对应设置两组以上压榨花板套装口55和压榨花板定位栓孔；所述的压榨机体3内设置螺杆5，在螺杆5头端的螺杆轴9内设置套装搅拌轴11的棱形槽，并依次与压榨花板8和搅拌轴11连接，并用压榨花板定位栓7套装在榨机体3或固体料罐15的压榨花板固定耳板上，串过压榨花板定位栓孔固定压榨花板8；所述的螺杆5的尾端螺杆轴9套装在压榨机封头53的螺杆轴承52内，再与驱动装置50连接。
所述的固态发酵与干燥单元主要设置固体料罐15、搅拌轴11和热风单元，所述的体料罐15为圆筒体，圆筒体的底部设置固体料罐排液孔16和热风孔20，在体料罐15设置固体料罐排液孔16和热风孔20的最上方设置固体料罐集液板和热风档板17，所述的固体料罐集液板和热风档板17与固体料罐15下方设置的固体发酵机集液槽和热风档板43连接；所述的体料罐15与压榨机体3连接一端的顶部设置固体发酵窒人孔10和加料器12，固体发酵窒13的中段至尾段的固体料罐15顶部分别设置湿度探头12a、固体发酵测温探头18和后期加料器12b；所述的搅拌轴11均匀对称设置斜板式搅拌桨14，搅拌轴11一端插入与搅拌轴11的方形槽或棱形槽内，另一端插入设置在固体发酵机封头26的搅拌轴轴承27；所述的固体发酵机封头26下部设置固体物料出口29，固体发酵机封头26的搅拌轴轴承27处设置轴承护盖28，固体发酵机封头26四周设置与固体料罐15法兰对应的螺栓孔，采用螺栓固定。
所述的热风单元主要设置风机a22、加热器25、抽风管23和热风管24，所述的风机a22和抽风管23设在固体料风干窒19的固体料罐15顶部，抽风管23一端与固体料风干窒19连接，抽风管23的另一端与风机a22的进风口连接；所述的热风管24内设加热器25，上端与风机a22的出风口法兰连接，下端与固体料罐集液板和热风档板17法兰连接，在热风管24设置加热器25的下方设置热风测温探头18a。
所述的液态发酵单元主要设置液体发酵槽31、液泵34、风机b49和添加剂容器51，所述的发酵槽31为U形槽，依次设置溢流隔板a38、隔板a41、溢流隔板b42、隔板b44，构成三级发酵槽；各级发酵槽设置液体发酵槽人孔10a；所述的隔板a41的底部设置过液孔40，所述的隔板b44的连接过液孔40设置过液管45，在设置隔板a41的两级发酵槽最低的发酵槽31底部设置排污阀a39，在第一级发酵槽最低的发酵槽31底部设置排污阀b48；所述的液 泵34设在发酵槽31最后一级，液泵34的进液口用抽液管35通过廻液阀36和三通连接在发酵槽31的底部，液泵34的出液口用廻液管33连接在发酵槽31的上部；所述的三通另外连接出料阀37；所述的风机b49与空气管46连接，所述的空气管46左右两边均匀设置气孔，空气管46设置发酵槽31各级发酵槽的底部；所述的添加剂容器51与发酵槽31的第一级发酵槽上段连接；所述的第一级发酵槽分别与倒U形的压榨机集液板6和固体发酵机集液槽和热风档板43连接；各级发酵槽设置液体发酵槽人孔10a。
本禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置的加料装置2、加料器12、湿度探头12a、后期加料器12b、固体发酵测温探头18、热风测温探头18a、后液体测温探头18b、前液体测温探头18c、加热器25、液泵34、驱动装置50分别与操作室的测控仪、电源连接，由电脑控制。
Claims (8)
1.一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征是：设置畜禽粪便的固液分离单元、固态发酵与干燥单元和液态发酵单元，固液分离单元分别连接固态发酵与干燥单元和液态发酵单元，所述的液态发酵单元设置于固液分离单元、固态发酵与干燥单元的下方或并列错位设置；所述的固液分离单元主要设置压榨机、加料装置(2)和驱动装置(50)；所述的压榨机为螺杆压榨机，在螺杆压榨机的压榨机体(3)一端上方设置加料装置(2)，其它圆筒的压榨机体(3)设置压榨排液孔(4)，并在设置压榨排液孔(4)的压榨机体(3)的表面设置一个倒U形的压榨机集液板(6)；在设置加料装置(2)的压榨机体(3)端头设置法兰，并采用螺栓与设置有螺杆轴承(52)的压榨机封头(53)连接；压榨机体(3)的另一端与固体料罐(15)连接，并设置压榨花板(8)；所述的压榨花板(8)设置压榨花板孔(54)，中央设置螺杆轴承(52)，周边对应设置两组以上压榨花板套装口(55)和压榨花板定位栓孔；所述的压榨机体(3)内设置螺杆(5)，在螺杆(5)头端的螺杆轴(9)内设置套装搅拌轴(11)的方形槽或棱形槽，并依次与压榨花板(8)和搅拌轴(11)连接，并用压榨花板定位栓(7)套装在榨机体(3)或固体料罐(15)的压榨花板固定耳板上，串过压榨花板定位栓孔固定压榨花板(8)；所述的螺杆(5)的尾端螺杆轴(9)套装在压榨机封头(53)的螺杆轴承(52)内，再与驱动装置50连接。
2.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征是：所述的固态发酵与干燥单元主要设置固体料罐(15)、搅拌轴(11)和热风单元，所述的体料罐(15)为圆筒体，圆筒体的底部设置固体料罐排液孔(16)和热风孔(20)，在体料罐(15)设置固体料罐排液孔(16)和热风孔(20)的最上方设置固体料罐集液板和热风档板(17)，所述的固体料罐集液板和热风档板(17)与固体料罐(15)下方设置的固体发酵机集液槽和热风档板(43)连接；所述的体料罐(15)与压榨机体(3)连接一端的顶部设置固体发酵窒人孔(10)和加料器(12)，发酵窒固体的中段至尾段的固体料罐(15)顶部分别设置湿度探头(12a)、固体发酵测温探头(18)和后期加料器(12b)；所述的搅拌轴(11)均匀对称设置斜板式搅拌桨(14)，搅拌轴(11)一端插入与搅拌轴(11)的方形槽或棱形槽内，另一端插入设置在固体发酵机封头(26)的搅拌轴轴承(27)；所述的固体发酵机封头(26)下部设置固体物料出口(29)，固体发酵机封头(26)的搅拌轴轴承(27)处设置轴承护盖(28)，固体发酵机封头(26)四周设置与固体料罐(15)法兰对应的螺栓孔，采用螺栓固定。
3.根据权利要求2所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征是：所述的热风单元主要设置风机a(22)、加热器(25)、抽风管(23)和热风管(24)，所述的风机a(22)和抽风管(23)设在固体料风干窒(19)的固体料罐(15)顶部，抽风管(23)一端与固体料风干窒(19)连接，抽风管(23)的另一端与风机a(22)的进风口连接；所述的热风管(24)内设加热器(25)，上端与风机a(22)的出风口法兰连接，下端与固体料罐集液板和热风档板(17)法兰连接，在热风管(24)设置加热器(25)的下方设置热风测温探头(18a)。
4.根据权利要求1所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征是：所述的液态发酵单元主要设置液体发酵槽(31)、液泵(34)、风机b(49)和添加剂容器(51)，所述的发酵槽(31)为方形槽或U形槽，依次设置溢流隔板a(38)、隔板a(41)、溢流隔板b(42)、隔板b(44)，构成多级发酵槽；所述的隔板a(41)的底部设置过液孔(40)，所述的隔板b(44)的连接过液孔(40)设置过液管(45)，在设置隔板a(41)的两级发酵槽最低的发酵槽(31)底部设置排污阀a(39)，在第一级发酵槽最低的发酵槽(31)底部设置排污阀b(48)；所述的发酵槽的第一级发酵槽分别与倒U形的压榨机集液板(6)和固体发酵机集液槽和热风档板(43)连接。
5.根据权利要求4所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征是：所述的液泵(34)设在发酵槽(31)最后一级，液泵(34)的进液口用抽液管(35)通过廻液阀(36)和三通连接在发酵槽(31)的底部，液泵(34)的出液口用廻液管(33)连接在发酵槽(31)的上部；所述的三通另外连接出料阀(37)。
6.根据权利要求4所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征是：所述的风机b(49)与空气管(46)连接，所述的空气管(46)的左右两边均匀设置气孔，空气管(46)设置发酵槽(31)各级发酵槽的底部。
7.根据权利要求4所述的一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征是：所述的添加剂容器(51)与发酵槽(31)的第一级发酵槽上段连接。
8.一种禽畜粪便连续联产固态肥料和液态肥料的装置，其特征是：所述的加料装置(2)、加料器(12)、湿度探头(12a)、后期加料器(12b)、固体发酵测温探头(18)、热风测温探头(18a)、后液体测温探头(18b)、前液体测温探头(18c)、加热器(25)、液泵(34)、驱动装置(50)分别与操作室的测控仪、电源连接，由电脑控制。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105731757A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-06 | 李泽 | 一种生化净化处理排泄物方法及装置 |
| CN107805087A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-16 | 中国科学院城市环境研究所 | 基于好氧堆肥的畜禽固液粪污二级协同消纳系统及方法 |
| CN108059319A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-05-22 | 洪作娟 | 生物肥脱水烘干系统 |
| CN110054511A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-07-26 | 山东恒同生态科技有限公司 | 一种发酵菌肥制备装置 |
| CN112500201A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-16 | 盐城市曼格环保设备科技有限公司 | 一种拼装式禽畜粪便发酵设备 |
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