CN103464452A - 用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，具体地说是一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽、搅拌轴、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽内设有搅拌轴，发酵槽顶面设有进料口和投菌口，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口和温度传感器，下部侧面设有出料口，进料口与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口上设有密封门，出料口上设有出料门，进料口上设有自动关门装置，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴两端分别经轴承、轴承座与发酵槽固定连接，搅拌轴经搅拌电机驱动，具有结构简单、处理速度快、发酵均匀、加热速度快、可自动充氧、自动进料、自动排料、环保无污染等优点。

Description

用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体地说是一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置。 

背景技术

随着社会经济发展、城市化进程加快、生活水平提高，餐厨废弃物产生量与日俱增，已超过地球的自净能力，成为世界性公害：1、疾病传播、基因突变。由于脊椎动物基因序列相似，互相餐食易造成疯牛病、口蹄疫、禽流感、SARS等人畜共患疾病的传播，以及同源性基因污染引发的基因突变、后代发育畸形，易诱发癌变；2、资源浪费。我国每年餐厨废弃物产量约6000万吨，相当于约1亿亩耕地年产能、1个中等省全省耕地的年产量、2亿多人一年的口粮，经调查，280万人口的沿海地级城市威海，每年产生的餐厨废弃物30多万吨，约相当于50多万亩耕地年产能、十几个镇的全部耕地年产量、70多万人一年的口粮；3、“地沟油”重返餐桌。严重的威胁食品安全，危害人民身体健康，影响社会稳定；4、土壤板结。餐厨废弃物高盐高脂，作为肥料使用易造成土壤板结，污染土地与植被，降低粮食产量；5、环境污染。与生活垃圾一起焚烧、填埋造成环境污染；产沼发电产生的沼渣、沼液也会造成二次污染。 

2000年，世界卫生组织明确指出，餐厨废弃物及其处理物禁止作为动物（脊椎动物）饲料和有机肥料使用。2008年，日本制定《循环经济法》，禁止餐厨废弃物及其处理物作为动物（脊椎动物）饲料使用。目前，日本多数采用消容菌消释减量法，只是将餐厨废弃物进行无害化处理，并未完全资源化利用。餐厨废弃物无害化处理、资源化利用，已经成为世界性难题。因此，2010年国家发改委提出2015年前全面实施餐厨废弃物无害化处理、资源化利用的方针，可是如何从餐厨垃圾中高效分离提取油水和环保化、资源化处理剩余固态餐厨垃圾，目前，仍然是一个让城市管理者和垃圾处理厂头疼的问题。 

现有技术中，有采用生物发酵槽来处理垃圾的装置，其在发酵槽内设置搅拌轴发酵槽上端设有进料口，下部一侧设有原料排出口，发酵槽底部沿搅拌轴轴线方向设有充氧缝隙，空气从搅拌槽的原料排出口进入，从进料口排出，搅拌轴上设有螺旋叶片，以利于用来混拌垃圾，其不足是：结构不合理、制作繁琐，一是充氧缝隙设在搅拌槽底部，容易使物料堵塞，造成充氧发酵不足，二是搅拌槽温度不易控制，发酵时间不固定，导致发酵不充分，处理效率极慢。 

经检索，CN2730508A公开了一种垃圾灭菌、发酵处理装置的发明专利，其包括处理罐，一个相处理罐供料的供料装置和一个向处理罐供热的供热发生器，供料装置与处理罐进料口相连接，该处理管具有位于顶端的进料口和位于底端的出料口，沿所述处理罐的横向设有至少两个搅拌器，该处理管内层有导热油夹层，供热发生器与导热油夹层连通及处理罐连通，其虽然解决了发酵槽的加热均匀的问题，但不足是结构复杂，加热方式繁琐、不能直接对所述的餐厨垃圾进行干燥处理，在充氧发酵过程中，需要配备空气热管向处理罐中充气发酵，导致处理速度慢、发酵效果不理想，并且，在投料过程中，需要人工进行投料，致使工人的人身健康得不到保证。 

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、处理速度快、发酵均匀、加热速度快、可自动充氧、自动进料、自动排料、环保无污染的用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽、搅拌轴、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽内设有搅拌轴，发酵槽顶面设有进料口和投菌口，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口和温度传感器，以使温度传感器控制加热温度，下部侧面设有出料口，进料口与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口上设有密封门，出料口上设有出料门，进料口上设有自动关门装置，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴两端分别经轴承、轴承座与发酵槽固定连接，搅拌轴经搅拌电机驱动，所述加热元件可以采用电磁加热元件，还可采用电加热元件，当分离物质经分选装置分选后进入发酵槽内，进料完毕，打开投菌口上的密封门，向发酵槽内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴动作，使搅拌轴反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中产生的蒸汽则由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，所述自动关门装置包括支座、密封盖、电动推杆和导向套，所述进料口上设有导向套，电动推杆穿过导向套一端与密封盖固定连接，另一端与固定在发酵槽上端的支座相连接，密封盖与进料口密封盖合，电动推杆经控制系统控制，当餐厨废弃物经分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口分离，使餐厨废弃物进入到发酵槽中，进料完毕，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖与进料口盖合，以利于密封发酵槽。

本发明还可由如下措施达到： 

一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽、搅拌轴、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽内设有搅拌轴，发酵槽顶面设有进料口和投菌口，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口和温度传感器，以使温度传感器控制加热温度，下部侧面设有出料口，进料口与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口上设有密封门，出料口上设有出料门，进料口上设有自动关门装置，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴两端分别经轴承、轴承座与发酵槽固定连接，搅拌轴经搅拌电机驱动，所述加热元件可以采用电磁加热元件，还可采用电加热元件，当分离物质经分选装置分选后进入发酵槽内，进料完毕，打开投菌口上的密封门，向发酵槽内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴动作，使搅拌轴反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中产生的蒸汽则由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，所述自动关门装置还可以由进料门、电动推杆、电动推杆支架、定位架、连杆、导杆、直角弯板、密封垫、铰轴、定位套和销轴组成，进料门设在发酵槽内，进料门与进料口相对应，进料门上端设有密封垫，下端与直角弯板固定连接，进料门一侧两端分别经铰轴与定位架相铰接，定位架固定在发酵槽内顶面，对应定位架的发酵槽顶面上固定有电动推杆支架，电动推杆上端与电动推杆支架固定连接，下端与导杆固定连接，导杆穿过电动推杆支架、发酵槽和定位架上设有的孔下端与连杆相铰接，连杆另一端经销轴与直角弯板另一端相铰接，当固液分离装置挤压分离后的餐厨废弃物分离完成后，控制系统指令电动推杆动作，电动推杆带动导杆上移，进料门在导杆、连杆的带动下，以铰轴为中心逆时针旋转，打开进料口，物料经固液分离装置中的出料口经进料口进入到发酵槽内，进料完毕，控制系统即指令电动推杆动作，推动导杆下移，进料门在导杆和连杆的作用下，推动进料门以铰轴为中心顺时针旋转，进而关闭进料口，然后打开投菌口上的密封门，向发酵槽内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴动作，使搅拌轴反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中，由于发酵槽内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，进料门则处于打开状态，发酵槽内的氧气经高压风机得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令电动推杆动作将进料门关闭，同时蒸汽加热关闭、空腔内的电加热棒工作，干燥过程中产生的蒸汽由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，通过冷汽箱内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机排到电离除臭装置中进行除臭处理，当干燥完后，打开发酵槽侧面的出料口，经搅拌轴搅拌即可快速出料。

本发明可在发酵槽上端设有导料装置，所述导料装置是由导料斗、导料腔、无轴螺旋叶片和导料电机组成，导料腔固定在发酵槽的进料口上端，导料腔进料孔与导料斗相连通，出料孔与密封盖相对应，对应密封盖的导料腔内设有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片经固定在导料槽上导料电机驱动，以利于快速输送落入发酵槽的餐厨废弃物。 

本发明可在发酵槽上设有进气口，进气口与出气口相对应，进气口上设有热风发生器，通过热风发生器向发酵槽内不断的吹入热风，加快了物料表面的蒸汽流速，防止了发酵槽内的蒸汽在排出过程中的反复冷凝，加快了餐厨废弃物物料的干燥速度。 

本发明所述生物发酵干燥装置中的发酵槽内设有一个以上的搅拌轴，搅拌轴上的设有搅拌叶片，且搅拌板的安装位置是以搅拌叶片的轨迹固定在搅拌轴上，搅拌叶片是由搅拌板、支杆和固定套组成，支杆一端与搅拌板交叉固定连接，另一端与固定在搅拌轴上的固定套交叉固定连接，以利于物料的导流，防止物料残存在发酵槽内，使发酵槽内的物料经两个搅拌轴上的搅拌叶片的导流，快速、干净的排出。 

本发明所述发酵槽可由内层和外层构成，内层和外层之间的空腔内设有导热介质，内层和外层之间铺设有加热元件，所述加热元件可采用蒸汽加热元件，也可采用电加热棒，还可同时采用蒸汽加热元件和电加热棒，所述导热介质可采用油液介质，也可通过接管接通外部导热介质，导热介质可以通过地源热泵技术将高温的水导入空腔内，以降低本发明的电消耗，发酵槽内的餐厨废弃物在导热介质和加热元件的加热作用下，迅速升温，将发酵槽的整体进行加热，达到升温速度快、发酵速度快的作用，为了达到发酵和干燥的要求，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令蒸汽加热关闭、空腔内的电加热棒工作，对发酵好的餐厨废弃物加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，当干燥完后，打开发酵槽侧面的出料口，经搅拌轴搅拌即可快速出料。 

本发明所述生物发酵、干燥装置中的搅拌轴一端经骨架油封和密封盖密封，另一端经骨架油封和机械密封密封，以利于物料在密闭的减压环境中进行干燥，干燥效果好、干燥升温快。 

本发明由于采用上述结构，具有结构简单、处理速度快、发酵均匀、加热速度快、可自动充氧、自动进料、自动排料、环保无污染等优点。 

附图说明  

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

图2是本发明另一种实施例的结构示意图。 

图3是图2中自动关门装置的主视图。 

图4是图3的左视图。 

具体实施方式： 

下面结合附图对本发明进一步说明：

如附图1所示，一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽31、搅拌轴32、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽31内设有搅拌轴32，发酵槽31顶面设有进料口36和投菌口37，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口38和温度传感器，以使温度传感器控制加热温度，下部侧面设有出料口39，进料口36与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口37上设有密封门，出料口39上设有出料门，进料口上36设有自动关门装置，搅拌轴32上设有搅拌叶片，搅拌轴32两端分别经轴承、轴承座与发酵槽31固定连接，搅拌轴32经搅拌电机驱动，所述加热元件可以采用电磁加热元件，还可采用电加热元件，当分离物质经分选装置分选后进入发酵槽内，进料完毕，打开投菌口37上的密封门，向发酵槽31内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴32动作，使搅拌轴32反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽31内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中产生的蒸汽则由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，所述进料口上设有自动关门装置，所述自动关门装置包括支座124、密封盖125、电动推杆126和导向套127，所述进料口上设有导向套127，电动推杆126穿过导向套127一端与密封盖125固定连接，另一端与固定在发酵槽3131上端的支座124相连接，密封盖125与进料口36密封盖合，电动推杆126经控制系统控制，当餐厨废弃物经分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖125与进料口36分离，使餐厨废弃物进入到发酵槽31中，进料完毕，控制系统指令电动推杆126动作，驱动密封盖125与进料口36盖合，以利于密封发酵槽。

本发明所述自动关门装置还可以由进料门40、电动推杆41、电动推杆支架42、定位架43、连杆44、导杆45、直角弯板46、密封垫47、铰轴48、定位套49和销轴50组成，进料门40设在发酵槽31内，进料门40与进料口36相对应，进料门40上端设有密封垫47，下端与直角弯板46固定连接，进料门40一侧两端分别经铰轴48与定位架43相铰接，定位架43固定在发酵槽31内顶面，对应定位架43的发酵槽31顶面上固定有电动推杆支架42，电动推杆41上端与电动推杆支架42固定连接，下端与导杆45固定连接，导杆45穿过电动推杆支架42、发酵槽31和定位架43上设有的孔下端与连杆44相铰接，连杆44另一端经销轴50与直角弯板46另一端相铰接，当固液分离装置挤压分离后的餐厨废弃物分离完成后，控制系统指令电动推杆41动作，电动推杆41带动导杆45上移，进料门40在导杆45、连杆44的带动下，以铰轴48为中心逆时针旋转，打开进料口36，物料经固液分离装置4中的出料口经进料口36进入到发酵槽31内，进料完毕，控制系统即指令电动推杆41动作，推动导杆45下移，进料门40在导杆45和连杆44的作用下，推动进料门40以铰轴48为中心顺时针旋转，进而关闭进料口36，然后打开投菌口37上的密封门，向发酵槽31内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴32动作，使搅拌轴32反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽31内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中，由于发酵槽内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，进料门40则处于打开状态，发酵槽31内的氧气经高压风机51得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则排气口经除尘旋流器52排到冷汽箱53内进行冷却处理，整个发酵过程需约要10-15小时，为了达到发酵和干燥的要求，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令电动推杆41动作将进料门40关闭，同时蒸汽加热关闭、空腔内的电加热棒工作，加热干燥时间通常为5-10小时，干燥过程中产生的蒸汽由排气口经除尘旋流器52排到冷汽箱53内进行冷却处理，通过冷汽箱53内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机51排到电离除臭装置6中进行除臭处理，当干燥完后，打开发酵槽31侧面的出料口39，经搅拌轴32搅拌即可快速出料。 

本发明所述生物发酵干燥装置中的发酵槽31内设有一个以上的搅拌轴32，搅拌轴32上设有搅拌叶片33，且搅拌板的安装位置是以搅拌叶片的运动轨迹固定在搅拌轴上，搅拌叶片33是由搅拌板、支杆和固定套组成，支杆一端与搅拌板交叉固定连接，另一端与固定在搅拌轴上的固定套交叉固定连接，以利于物料的导流，防止物料残存在发酵槽内，使发酵槽内的物料经两个搅拌轴上的搅拌叶片的导流，快速、干净的排出。 

本发明可在发酵槽31上设有进气口，进气口与出气口相对应，进气口上设有热风发生器，通过热风发生器向发酵槽31内不断的吹入热风，加快了物料表面的蒸汽流速，防止了发酵槽内的蒸汽在排出过程中的反复冷凝，加快了餐厨废弃物物料的干燥速度。 

本发明可在发酵槽31上端设有导料装置，所述导料装置是由导料斗140、导料腔142、无轴螺旋叶片141和导料电机143组成，导料腔142固定在发酵槽31的进料口上端，导料腔142进料孔与导料斗140相连通，出料孔与密封盖125相对应，对应密封盖125的导料腔内设有无轴螺旋叶片141，无轴螺旋叶片141经固定在导料槽上的导料电机143驱动，以利于快速输送落入发酵槽的餐厨废弃物。 

本发明所述发酵槽31可由内层和外层构成，内层和外层之间的空腔内设有导热介质，内层和外层之间铺设有加热元件，所述加热元件可采用蒸汽加热元件34，也可采用电加热棒35，还可同时采用蒸汽加热元件和电加热棒，所述导热介质可采用油液介质，也可通过接管接通外部导热介质，导热介质可以通过地源热泵技术将高温的水导入空腔内，以降低本发明的电消耗，发酵槽内的餐厨废弃物在导热介质和加热元件的加热作用下，迅速升温，将发酵槽的整体进行加热，达到升温速度快、发酵速度快的作用，为了达到发酵和干燥的要求，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令蒸汽加热关闭、空腔内的电加热棒工作，对发酵好的餐厨废弃物加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，当干燥完后，打开发酵槽侧面的出料口，经搅拌轴搅拌即可快速出料。 

实施例1：如附图1所示，一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽31、搅拌轴32、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽31内设有搅拌轴32，发酵槽31顶面设有进料口36和投菌口37，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口38和温度传感器，以使温度传感器控制加热温度，下部侧面设有出料口39，进料口36与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口37上设有密封门，出料口39上设有出料门，进料口上36设有自动关门装置，搅拌轴32上设有搅拌叶片，搅拌轴32两端分别经轴承、轴承座与发酵槽31固定连接，搅拌轴32经搅拌电机驱动，所述加热元件可以采用电磁加热元件，还可采用电加热元件，当分离物质经分选装置分选后进入发酵槽内，进料完毕，打开投菌口37上的密封门，向发酵槽31内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴32动作，使搅拌轴32反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽31内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中产生的蒸汽则由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，所述进料口上设有自动关门装置，所述自动关门装置包括支座124、密封盖125、电动推杆126和导向套127，所述进料口上设有导向套127，电动推杆126穿过导向套127一端与密封盖125固定连接，另一端与固定在发酵槽3131上端的支座124相连接，密封盖125与进料口36密封盖合，电动推杆126经控制系统控制，当餐厨废弃物经分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖125与进料口36分离，使餐厨废弃物进入到发酵槽31中，进料完毕，控制系统指令电动推杆126动作，驱动密封盖125与进料口36盖合，以利于密封发酵槽。本发明所述生物发酵干燥装置中的发酵槽31内设有一个以上的搅拌轴32，搅拌轴32上设有搅拌叶片33，且搅拌板的安装位置是以搅拌叶片的运动轨迹固定在搅拌轴上，搅拌叶片33是由搅拌板、支杆和固定套组成，支杆一端与搅拌板交叉固定连接，另一端与固定在搅拌轴上的固定套交叉固定连接，以利于物料的导流，防止物料残存在发酵槽内，使发酵槽内的物料经两个搅拌轴上的搅拌叶片的导流，快速、干净的排出。本发明可在发酵槽31上设有进气口，进气口与出气口相对应，进气口上设有热风发生器，通过热风发生器向发酵槽31内不断的吹入热风，加快了物料表面的蒸汽流速，防止了发酵槽内的蒸汽在排出过程中的反复冷凝，加快了餐厨废弃物物料的干燥速度。本发明可在发酵槽31上端设有导料装置，所述导料装置是由导料斗140、导料腔142、无轴螺旋叶片141和导料电机143组成，导料腔142固定在发酵槽31的进料口上端，导料腔142进料孔与导料斗140相连通，出料孔与密封盖125相对应，对应密封盖125的导料腔内设有无轴螺旋叶片141，无轴螺旋叶片141经固定在导料槽上的导料电机143驱动，以利于快速输送落入发酵槽的餐厨废弃物。 

   如附图1所示，实施例2：一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽31、搅拌轴32、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽31内设有搅拌轴32，发酵槽31顶面设有进料口36和投菌口37，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口38和温度传感器，以使温度传感器控制加热温度，下部侧面设有出料口39，进料口36与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口37上设有密封门，出料口39上设有出料门，进料口上36设有自动关门装置，搅拌轴32上设有搅拌叶片，搅拌轴32两端分别经轴承、轴承座与发酵槽31固定连接，搅拌轴32经搅拌电机驱动，所述加热元件可以采用电磁加热元件，还可采用电加热元件，当分离物质经分选装置分选后进入发酵槽内，进料完毕，打开投菌口37上的密封门，向发酵槽31内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴32动作，使搅拌轴32反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽31内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中产生的蒸汽则由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，所述进料口上设有自动关门装置，所述自动关门装置包括支座124、密封盖125、电动推杆126和导向套127，所述进料口上设有导向套127，电动推杆126穿过导向套127一端与密封盖125固定连接，另一端与固定在发酵槽3131上端的支座124相连接，密封盖125与进料口36密封盖合，电动推杆126经控制系统控制，当餐厨废弃物经分选装置中的餐厨废弃物出口要进入发酵槽时，控制系统指令电动推杆动作，驱动密封盖125与进料口36分离，使餐厨废弃物进入到发酵槽31中，进料完毕，控制系统指令电动推杆126动作，驱动密封盖125与进料口36盖合，以利于密封发酵槽。本发明所述生物发酵干燥装置中的发酵槽31内设有一个以上的搅拌轴32，搅拌轴32上设有搅拌叶片33，且搅拌板的安装位置是以搅拌叶片的运动轨迹固定在搅拌轴上，搅拌叶片33是由搅拌板、支杆和固定套组成，支杆一端与搅拌板交叉固定连接，另一端与固定在搅拌轴上的固定套交叉固定连接，以利于物料的导流，防止物料残存在发酵槽内，使发酵槽内的物料经两个搅拌轴上的搅拌叶片的导流，快速、干净的排出。本发明可在发酵槽31上设有进气口，进气口与出气口相对应，进气口上设有热风发生器，通过热风发生器向发酵槽31内不断的吹入热风，加快了物料表面的蒸汽流速，防止了发酵槽内的蒸汽在排出过程中的反复冷凝，加快了餐厨废弃物物料的干燥速度。本发明可在发酵槽31上端设有导料装置，所述导料装置是由导料斗140、导料腔142、无轴螺旋叶片141和导料电机143组成，导料腔142固定在发酵槽31的进料口上端，导料腔142进料孔与导料斗140相连通，出料孔与密封盖125相对应，对应密封盖125的导料腔内设有无轴螺旋叶片141，无轴螺旋叶片141经固定在导料槽上的导料电机143驱动，以利于快速输送落入发酵槽的餐厨废弃物。本发明所述发酵槽31可由内层和外层构成，内层和外层之间的空腔内设有导热介质，内层和外层之间铺设有加热元件，所述加热元件可采用蒸汽加热元件34，也可采用电加热棒35，还可同时采用蒸汽加热元件和电加热棒，所述导热介质可采用油液介质，也可通过接管接通外部导热介质，导热介质可以通过地源热泵技术将高温的水导入空腔内，以降低本发明的电消耗，发酵槽内的餐厨废弃物在导热介质和加热元件的加热作用下，迅速升温，将发酵槽的整体进行加热，达到升温速度快、发酵速度快的作用，为了达到发酵和干燥的要求，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令蒸汽加热关闭、空腔内的电加热棒工作，对发酵好的餐厨废弃物加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，当干燥完后，打开发酵槽侧面的出料口，经搅拌轴搅拌即可快速出料。 

如附图2、3、4所示，实施例3：一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽31、搅拌轴32、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽31内设有搅拌轴32，发酵槽31顶面设有进料口36和投菌口37，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口38和温度传感器，以使温度传感器控制加热温度，下部侧面设有出料口39，进料口36与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口37上设有密封门，出料口39上设有出料门，进料口上36设有自动关门装置，搅拌轴32上设有搅拌叶片，搅拌轴32两端分别经轴承、轴承座与发酵槽31固定连接，搅拌轴32经搅拌电机驱动，所述加热元件可以采用电磁加热元件，还可采用电加热元件，当分离物质经分选装置分选后进入发酵槽内，进料完毕，打开投菌口37上的密封门，向发酵槽31内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴32动作，使搅拌轴32反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽31内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中产生的蒸汽则由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，所述进料口上设有自动关门装置，本发明所述自动关门装置由进料门40、电动推杆41、电动推杆支架42、定位架43、连杆44、导杆45、直角弯板46、密封垫47、铰轴48、定位套49和销轴50组成，进料门40设在发酵槽31内，进料门40与进料口36相对应，进料门40上端设有密封垫47，下端与直角弯板46固定连接，进料门40一侧两端分别经铰轴48与定位架43相铰接，定位架43固定在发酵槽31内顶面，对应定位架43的发酵槽31顶面上固定有电动推杆支架42，电动推杆41上端与电动推杆支架42固定连接，下端与导杆45固定连接，导杆45穿过电动推杆支架42、发酵槽31和定位架43上设有的孔下端与连杆44相铰接，连杆44另一端经销轴50与直角弯板46另一端相铰接，当固液分离装置挤压分离后的餐厨废弃物分离完成后，控制系统指令电动推杆41动作，电动推杆41带动导杆45上移，进料门40在导杆45、连杆44的带动下，以铰轴48为中心逆时针旋转，打开进料口36，物料经固液分离装置4中的出料口经进料口36进入到发酵槽31内，进料完毕，控制系统即指令电动推杆41动作，推动导杆45下移，进料门40在导杆45和连杆44的作用下，推动进料门40以铰轴48为中心顺时针旋转，进而关闭进料口36，然后打开投菌口37上的密封门，向发酵槽31内投入复合菌，控制系统指令搅拌轴32动作，使搅拌轴32反复搅拌添加复合菌的物料使其迅速发酵，同时，指令加热元件开始加热，使发酵槽31内的物料在高温状态下发酵，在发酵过程中，由于发酵槽内的微生物在发酵过程中需要充足的氧气，进料门40则处于打开状态，发酵槽31内的氧气经高压风机51得到循环补充，发酵过程中产生的蒸汽则排气口经除尘旋流器52排到冷汽箱53内进行冷却处理，整个发酵过程需约要10-15小时，为了达到发酵和干燥的要求，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令电动推杆41动作将进料门40关闭，同时蒸汽加热关闭、空腔内的电加热棒工作，加热干燥时间通常为5-10小时，干燥过程中产生的蒸汽由排气口经除尘旋流器52排到冷汽箱53内进行冷却处理，通过冷汽箱53内的冷热交换，将高温的蒸汽冷却后经高压风机51排到电离除臭装置6中进行除臭处理，当干燥完后，打开发酵槽31侧面的出料口39，经搅拌轴32搅拌即可快速出料。本发明所述生物发酵干燥装置中的发酵槽31内设有一个以上的搅拌轴32，搅拌轴32上设有搅拌叶片33，且搅拌板的安装位置是以搅拌叶片的运动轨迹固定在搅拌轴上，搅拌叶片33是由搅拌板、支杆和固定套组成，支杆一端与搅拌板交叉固定连接，另一端与固定在搅拌轴上的固定套交叉固定连接，以利于物料的导流，防止物料残存在发酵槽内，使发酵槽内的物料经两个搅拌轴上的搅拌叶片的导流，快速、干净的排出。本发明可在发酵槽31上设有进气口，进气口与出气口相对应，进气口上设有热风发生器，通过热风发生器向发酵槽31内不断的吹入热风，加快了物料表面的蒸汽流速，防止了发酵槽内的蒸汽在排出过程中的反复冷凝，加快了餐厨废弃物物料的干燥速度。本发明所述发酵槽31可由内层和外层构成，内层和外层之间的空腔内设有导热介质，内层和外层之间铺设有加热元件，所述加热元件可采用蒸汽加热元件34，也可采用电加热棒35，还可同时采用蒸汽加热元件和电加热棒，所述导热介质可采用油液介质，也可通过接管接通外部导热介质，导热介质可以通过地源热泵技术将高温的水导入空腔内，以降低本发明的电消耗，发酵槽内的餐厨废弃物在导热介质和加热元件的加热作用下，迅速升温，将发酵槽的整体进行加热，达到升温速度快、发酵速度快的作用，为了达到发酵和干燥的要求，在发酵过程中采用蒸汽加热，当发酵完成后，控制系统指令蒸汽加热关闭、空腔内的电加热棒工作，对发酵好的餐厨废弃物加热干燥，干燥过程中产生的蒸汽由排气口经除尘旋流器排到冷汽箱内进行冷却处理，当干燥完后，打开发酵槽侧面的出料口，经搅拌轴搅拌即可快速出料。 

本发明由于采用上述结构，具有结构简单、处理速度快、发酵均匀、加热速度快、可自动充氧、自动进料、自动排料、环保无污染等优点。 

Claims (7)

1.一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽、搅拌轴、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽内设有搅拌轴，发酵槽顶面设有进料口和投菌口，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口和温度传感器，下部侧面设有出料口，进料口与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口上设有密封门，出料口上设有出料门，进料口上设有自动关门装置，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴两端分别经轴承、轴承座与发酵槽固定连接，搅拌轴经搅拌电机驱动，所述自动关门装置包括支座、密封盖、电动推杆和导向套，所述进料口上设有导向套，电动推杆穿过导向套一端与密封盖固定连接，另一端与固定在发酵槽上端的支座相连接，密封盖与进料口密封盖合。

2.一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于包括发酵槽、搅拌轴、温度传感器、加热元件和自动关门装置，发酵槽内设有搅拌轴，发酵槽顶面设有进料口和投菌口，底部设有加热元件，一侧壁设有排气口和温度传感器，下部侧面设有出料口，进料口与分选装置下端的餐厨废弃物出口相对应，投菌口上设有密封门，出料口上设有出料门，进料口上设有自动关门装置，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌轴两端分别经轴承、轴承座与发酵槽固定连接，搅拌轴经搅拌电机驱动，所述自动关门装置还可以由进料门、电动推杆、电动推杆支架、定位架、连杆、导杆、直角弯板、密封垫、铰轴、定位套和销轴组成，进料门设在发酵槽内，进料门与进料口相对应，进料门上端设有密封垫，下端与直角弯板固定连接，进料门一侧两端分别经铰轴与定位架相铰接，定位架固定在发酵槽内顶面，对应定位架的发酵槽顶面上固定有电动推杆支架，电动推杆上端与电动推杆支架固定连接，下端与导杆固定连接，导杆穿过电动推杆支架、发酵槽和定位架上设有的孔下端与连杆相铰接，连杆另一端经销轴与直角弯板另一端相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于发酵槽上端设有导料装置，所述导料装置是由导料斗、导料腔、无轴螺旋叶片和导料电机组成，导料腔固定在发酵槽的进料口上端，导料腔进料孔与导料斗相连通，出料孔与密封盖相对应，对应密封盖的导料腔内设有无轴螺旋叶片，无轴螺旋叶片经固定在导料槽上导料电机驱动。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于发酵槽上设有进气口，进气口与出气口相对应，进气口上设有热风发生器。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于所述生物发酵干燥装置中的发酵槽内设有一个以上的搅拌轴，搅拌轴上的设有搅拌叶片，且搅拌板的安装位置是以搅拌叶片的轨迹固定在搅拌轴上，搅拌叶片是由搅拌板、支杆和固定套组成，支杆一端与搅拌板交叉固定连接，另一端与固定在搅拌轴上的固定套交叉固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于所述发酵槽可由内层和外层构成，内层和外层之间的空腔内设有导热介质，内层和外层之间铺设有加热元件，所述导热介质可采用油液介质，或通过接管接通外部导热介质。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于餐厨废弃物处理的发酵干燥装置，其特征在于所述生物发酵、干燥装置中的搅拌轴一端经骨架油封和密封盖密封，另一端经骨架油封和机械密封密封。

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