CN109485475A - 一种高效的厨余垃圾好氧发酵设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效的厨余垃圾好氧发酵设备，该设备由发酵仓、粉碎脱水系统、搅拌推料系统、加热系统、生物除臭系统、曝气系统、补水系统和自动控制系统组成。该发酵设施将厨余堆肥分为粉碎、升温、高温和腐熟四个阶段，各阶段加热系统、搅拌系统、曝气系统和补水系统均可单独设置参数，实现三个仓内参数的精细化控制，有利于发酵有效进行；其首次在厨余发酵设备中应用动态呼吸指数DRI作为衡量发酵产品成熟的指标，监测方法先进保障最终成熟肥的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其属于生活垃圾发酵技术领域。
背景技术
厨余垃圾占生活垃圾近一半比例，其有效处理将有助于解决我国目前面临的垃圾围城问题。厨余垃圾含有糖类、蛋白质、脂质等营养物质，可在好氧条件下通过好氧微生物分解实现有机物分解利用，最终将其转化为类似于腐殖质的具有土壤改良作用的有机肥。然而，厨余垃圾具有含水率高、组分复杂、尺寸较大等特性。如果不及时，妥当处理，会对环境产生负面影响。中国专利号为CN108503398A的专利文献公开一种智能化的全自动密封闭式环卫垃圾的好氧发酵设备，其优点是自动化程度高，能够对物料发酵过程全程监控且环境无臭味的发酵过程；中国专利号为CN207891279U的专利文献公开一种好氧堆肥装置，包括机架、供水机构和供气机构；中国专利号为CN108373346A的专利文献公开一种有机垃圾好氧发酵设备，该设备由发酵仓、搅拌系统、引风装置、生物除臭系统、加热系统、曝气系统和自动控制装置组成，实现设备的自动搅拌、自动间歇鼓风、自动加热，并可实时连续在线显示仓体内的氧气含量、温度、仓体排放口的臭气情况。然而，现有技术中的厨余垃圾堆肥设备都在一个发酵仓内进行发酵，无法实现好氧发酵特定参数的精细化控制，影响最终产品发酵效果，且无法判断发酵产品是否达到腐熟标准。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
发明内容
本发明是针对现有技术存在的不足，提供一种高效的厨余垃圾好氧发酵设备，能对发酵过程升温期、高温期和腐熟期进行精确控制，且能判断成熟肥是否达到腐熟标准，实现高质量的堆肥过程。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种高效的厨余垃圾好氧发酵设备，包括：发酵仓、粉碎脱水系统、搅拌推料系统、加热系统、生物除臭系统、引风装置、曝气系统、补水系统和自动控制系统；
所述发酵仓从左至右依次包括升温仓、高温仓和腐熟仓，所述升温仓、高温仓和腐熟仓相互隔离，所述升温仓和所述高温仓之间设有第一隔舱门且通过第一隔舱门相连通，所述高温仓和所述腐熟仓之间设有第二隔舱门且通过第二隔舱门相连通，所述腐熟仓右侧设有出料口，所述第一隔舱门、第二隔舱门和出料口通过液压油缸控制开闭；
所述粉碎脱水系统设置在升温仓内部，所述粉碎脱水系统包括：厨余粉碎装置和园林废弃物粉碎装置，所述厨余粉碎装置位于升温仓内腔顶部左侧，所述园林废弃物粉碎装置位于升温仓内腔顶部右侧；
所述搅拌推料系统分别设置在升温仓、高温仓和腐熟仓内部，所述搅拌推料系统包括：电机、转轴和螺旋搅拌桨叶，所述电机带动转轴和螺旋搅拌桨叶转动实现发酵仓内物料的搅拌，及在第一隔舱门、第二隔舱门打开的时实现物料推送到下一个发酵仓；
所述曝气系统包括：鼓风机和加热器，所述鼓风机和加热器分别设置在升温仓、高温仓和腐熟仓底部，所述鼓风机与加热器电连接，所述加热器通过管道与转轴连接，所述转轴内部呈中空结构，所述转轴表面设有多个曝气孔实现供氧；
所述生物除臭系统及引风装置设置在发酵仓外部，所述除臭系统经引风装置与所述发酵仓内连通；
所述补水系统设在发酵仓顶部，所述补水系统由管道、阀门和喷淋头组成，所述管道与自来水管网连通，所述喷淋头位于高温仓顶部，可实现发酵过程补水；
所述加热系统包括：多个加热电板，多个加热电板均设置在发酵仓的仓壁上；
所述自动控制装置设在发酵仓外，所述自动控制装置分别与所述发酵仓、粉碎脱水系统、搅拌推料系统、加热系统、生物除臭系统、曝气系统和补水系统呈电性连接，能根据所述发酵仓内的发酵信息对所述发酵仓、粉碎脱水系统、搅拌推料系统、加热系统、生物除臭系统、曝气系统和补水系统进行控制。
作为上述技术方案的改进，所述发酵仓前壁设有观察口，所述观察口包括：位于升温仓前壁中部的第一观察口、位于高温仓前壁中部的第二观察口及位于腐熟仓前壁中部的第三观察口。
作为上述技术方案的改进，所述厨余粉碎装置上表面中间位置设置有厨余入料口，所述厨余入料口与所述厨余粉碎装置连通，所述厨余粉碎装置和所述园林废弃物粉碎装置中部设置第一工作电机和第二工作电机，所述第一工作电机和第二工作电机均为正反转电机，所述第一工作电机输出端固定焊接有第一转轴，所述第一转轴左端贯穿所述厨余粉碎装置，且所述第一转轴的上下两侧焊接有呈交错状的粉碎刀片，所述厨余粉碎装置底表面右侧位置设置有厨余排出口实现了粉碎后厨余垃圾的固液分离。
作为上述技术方案的改进，所述园林废弃物粉碎装置上表面中间位置设置有园林废弃物入料口，所述园林废弃物入料口与所述园林废弃物粉碎装置连通，所述第二工作电机输出端固定焊接有第二转轴，所述第二转轴右端贯穿所述园林废弃物粉碎装置，且所述第二转轴的上下两侧焊接有呈交错状的粉碎刀片，所述园林废弃物粉碎装置底表面中间位置设置有园林废弃物排出口，所述厨余排出口和园林废弃物排出口分别与升温仓连通。
作为上述技术方案的改进，所述厨余粉碎装置底表面左侧位置设置有筛网，所述筛网底部设置有倾斜的导流箱，所述导流箱末端设置有排污口。
作为上述技术方案的改进，所述生物除臭系统包括：出气口、引风装置、生物除臭装置和排气口，所述生物除臭装置内含生物碳材料，所述排气口处设置有第一传感器，所述第一传感器与自动控制装置相连实现排放尾气的臭气浓度显；其中，所述第一传感器包括：监测氨气、硫化氢的氨气传感器和硫化氢传感器。
作为上述技术方案的改进，所述腐熟仓内设置有第二传感器，所述第二传感器包括：温度传感器、湿度传感器和氧气传感器。
作为上述技术方案的改进，将厨余堆肥分为粉碎、升温、高温和腐熟四个阶段，单独设置参数，实现升温仓、高温仓和腐熟仓内参数的精细化控制；
所述厨余粉碎装置和园林废弃物粉碎装置按照体积比为1:1添加厨余垃圾与园林垃圾，厨余垃圾粉碎粒径控制为5-7mm，园林垃圾粉碎粒径控制为10mm；
所述升温仓内调节底物初始含水率为55％-60％，C/N为25:1-30:1；加热板温度设置为40℃，提供升温期最低温度保障，避免堆肥受外界环境温度影响，搅拌频率为每天一次，采用强制连续通风方式供氧，采用较小通风量(0.1m3/h)避免热量过快散失，保障实现温度升高；当堆肥温度通过微生物发酵升温到55℃时，第一隔舱门打开，堆肥物料转移到高温仓进一步发酵；所述升温仓目的是通过提供嗜温微生物适宜生长条件，实现温度升高；
所述高温仓内湿度控制为50-55％，加热板温度设为55℃，提供高温期最低温度保障；搅拌频率为每天两次；采用强制连续通风方式供氧，采用较大通风量(0.2m3/h)，为微生物发酵提供充足氧气；高温期发酵时间为5天，以满足堆肥无害化要求；所述高温仓目的是通过提供嗜热微生物适宜生长条件，实现有机物快速降解；
所述腐熟仓湿度控制为25-30％，加热板温度设为25℃，提供腐熟期最低温度保障；搅拌频率为每天一次；采用强制连续通风方式供氧，采用较小通风量(0.1m3/h)，避免热量散失过快；当动态呼吸指数DRI24小于0.5mgO2g-1VSh-1，视为发酵成熟，第三隔舱门打开，发酵结束；所述腐熟仓目的是通过提供嗜温微生物适宜生长条件，并通过DRI24指标判定堆肥发酵是否成熟，保障产品发酵成熟。
作为上述技术方案的改进，最终物料的稳定程度由动态呼吸指数DRI24来决定，所述DRI24指标采用呼吸计测定。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
(1)该发酵设施将厨余堆肥分为粉碎、升温、高温和腐熟四个阶段，各阶段加热系统、搅拌系统、曝气系统和补水系统均可单独设置参数，实现三个仓内参数的精细化控制，有利于发酵有效进行。
(2)该腐熟仓内最终物料的稳定程度由动态呼吸指数DRI24来决定，所述DRI24指标采用呼吸计测定，保障最终成熟肥的质量。
附图说明
图1为本发明所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备结构示意图；
图2为本发明所述厨余粉碎装置和园林废弃物粉碎装置的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1和图2所示：为本发明所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备结构示意图。
如图1和图2所示：本发明实施例中，高效的厨余垃圾好氧发酵设备，包括：机体1、发酵仓、粉碎脱水系统、搅拌推料系统、加热系统、生物除臭系统、曝气系统、补水系统和自动控制系统，所述机体1采用密闭式结构且通过支撑架17固定在地面；
所述发酵仓从左至右依次为升温仓4、高温仓5和腐熟仓6，升温仓4和高温仓5通过第一隔舱门8a相连通，高温仓5和腐熟仓6通过第二隔舱门8b相连通，腐熟仓6右侧设置出料口8c，所述第一隔舱门8a、第二隔舱门8b和出料口8c通过液压油缸控制开闭，所述升温仓4前壁中部设置第一观察口，高温仓5前壁中部设置第二观察口，腐熟仓6前壁中部设置第三观察口，可通过观察口7实现发酵过程中固体物料取样检测；
所述粉碎脱水系统设在升温仓4内部，包括厨余粉碎装置2和园林废弃物粉碎装置3，所述厨余粉碎装置2位于升温仓4内腔顶部左侧，所述厨余粉碎装2上表面中间位置设置厨余入料口24a，所述厨余入料口24a与厨余粉碎装置2连通，所述厨余粉碎装置2和园林废弃物粉碎装置3中部设置第一工作电机26a和第二工作电机26b，所述第一工作电机26a和第二工作电机26B均为正反转电机，所述第一工作电机26a输出轴固定焊接第一转轴25a，所述第一转轴25a左端贯穿所述厨余粉碎装2，所述厨余粉碎装置2设置有粉碎刀片28，所述粉碎刀片28交错焊接在第一转轴25a上下侧壁上，所述第一工作电机26a启动正反转，带动所述第一转轴25a和粉碎刀片28转动，实现了对所述厨余粉碎装置2内厨余的高效破碎和脱水，所述厨余粉碎装置2底表面左侧位置设置筛网15，所述筛网15底部设置倾斜的导流箱，导流箱末端设置排污口16，所述厨余粉碎装置2底表面右侧位置设置厨余排出口27a，实现了粉碎后厨余垃圾的固液分离；所述园林废弃物粉碎装置3上表面中间位置设置园林废弃物入料口24b，所述园林废弃物入料口24b与园林废弃物粉碎装置3连通，所述第二工作电机26b输出端固定焊接第二转轴25b，所述第二转轴25b右端贯穿园林废弃物粉碎装置3，所述园林废弃物粉碎装置3设置有粉碎刀片28，所述粉碎刀片28交错焊接在第二转轴25b上下侧壁上，所述第二工作电机26b启动正反转，带动所述第二转轴25b和粉碎刀片28转动，实现了对所述园林废弃物粉碎装置3内园林废弃物的高效破碎，所述园林废弃物粉碎张总3底表面中间位置设置园林废弃物排出口27b，所述厨余排出口27a和园林废弃物排出口27b分别与升温仓4连通；
所述搅拌推料系统分别设置在升温仓4、高温仓5和腐熟仓6，所述升温仓4左侧壁下部设置电机9，所述电机9输出端焊接有转轴13，所述转轴13上焊接有螺旋搅拌桨叶14，所述高温仓5和腐熟仓6左侧底部分别设置相同的电机9，所述电机9的输出轴焊接有相同的转轴13，所述转轴13右端贯穿所述高温仓5右侧壁，所述高温仓5左侧壁下部的转轴13右端贯穿所述腐熟仓6右侧壁，所述电机启动带动所述第四转轴和螺旋搅拌桨叶转动，可分别实现升温仓4、高温仓5和腐熟仓6内部物料充分搅拌，并可通过螺旋搅拌桨叶14转动实现物料推送；
所述加热系统包括多块加热电板，分别铺设在所述发酵仓的升温仓4的前壁、后壁和底壁，高温仓5和腐熟仓6的四壁上，多块加热电板分别与所述自动控制装置19电性连接，所述自动控制装置19中通过温度控制模块对升温仓4、高温仓5和腐熟仓6加热电板设定不同温度，加热电板外壁铺设保温岩棉作为保温层；
所述曝气系统包括鼓风机10和加热器11，分别设置在升温仓4、高温仓5和腐熟仓6底部，所述鼓风机10与加热器11连接，所述加热器11通过管道与转轴13连接，所述转轴13内部呈中空结构，所述转轴13表面设置多个曝气孔12，可实现供氧；
所述生物除臭系统包括出气口、引风装置21、生物除臭装置22和排气口，所述出气口位于升温仓4、高温仓5和腐熟仓6顶部，所述出气口与引风装置21相连，所述引风机装置21可将发酵仓内气体抽到生物除臭装置22内部，所述生物除臭装置22内含生物碳材料，所述排气口设置有第一传感器23(即为：监测氨气、硫化氢的氨气传感器和硫化氢传感器)，氨气、硫化氢数据通过传输系统传至自动控制装置19，经预先设定的拟合计算公式，在显示屏18上输出显示臭气浓度，同时显示氨气和硫化氢浓度，从而实现排放气体的实时监控及生物除臭装置22运行状态的实时监控；
所述补水系统由管道、阀门和喷淋头20组成，所述管道与自来水管网连通，所述喷淋头20位于高温仓顶部，可实现发酵过程补水，所述升温仓4、高温仓5和腐熟仓6底部设置倾斜的筛网15，各仓底部左侧设置排污口16，可实现发酵过程中渗滤液的有效排出；
所述自动控制装置19设在所述发酵仓外，分别与所述引风装置21、生物除臭系统、加热系统和曝气系统电气连接，能根据所述发酵仓内的发酵信息对所述引风装置21、生物除臭系统、加热系统和曝气系统进行控制。
所述最终物料的稳定程度由动态呼吸指数DRI24来决定，所述DRI24指标采用呼吸计测定，其计算公式为：
DRIt是在t时间段内的动态呼吸指数，单位为mgO2g-1DMh-1；
(O2,i-O2,o)是在t时间段内进入反应体系和从反应体系出来的空气中氧气体积分数差值；
F是在标准状况下(1个大气压和273K)下测量的体积流量，单位为mLmin-1；
31.98是氧气分子量；
60是转化因子，单位为minh-1；
1000a是转化因子，单位为mgg-1；
1000b是转化因子，单位为mLL-1；
22.4是1mol气体在标准状态下所占的体积，单位为L；
DM是反应器内样品干物质的量，单位为g。
本发明的工作原理：厨余经过厨余入料口24a进入厨余粉碎装置2内，所述第一工作电机26a启动正反转，带动所述第一转轴25a和粉碎刀片28转动，实现厨余的高效破碎和脱水，粉碎后的厨余经过厨余排出口27a进入升温仓4，渗滤液经过筛网15流入导流箱内，再通过排污口16流出，园林废弃物经过园林废弃物入料口24b进入园林废弃物粉碎装置3内，所述第二工作电机26b启动正反转，带动所述第二转轴25b和粉碎刀片28转动，实现园林废弃物的高效破碎，粉碎后的园林废弃物经过园林废弃物排出口27b进入升温仓4，所述电机9带动转轴13和螺旋搅拌桨叶14转动，能够实现厨余和园林废弃物的充分混合，所述鼓风机10向转轴13输送空气，通过转轴13上的曝气孔12实现氧气供给，所述升温仓4内的加热电板按照温度控制模块设定温度对物料进行加热，升温仓4内物料发酵温度升高达到自动控制装置19中设定温度时，所述第一隔舱门8a打开，所述电机9带动所述转轴13和螺旋搅拌桨叶14转动，将混合物料从升温仓4推送到高温仓5，所述第一隔舱门8a关闭，混合物料开始在高温仓5进行发酵，发酵过程中所述电机9带动所述转轴13和螺旋搅拌桨叶14转动，所述高温仓5湿度低于设定湿度时，所述补水系统阀门打开，通过所述喷淋头20进行水分补给，所述鼓风机10向转轴13输送空气，通过转轴13上的曝气孔12实现氧气供给，升温仓4内物料发酵温度下降至自动控制装置19中设定温度时，所述第二隔舱门8b打开，所述电机9带动所述转轴13和螺旋搅拌桨叶14转动，将混合物料从高温仓5推送到腐熟仓6，所述第二隔舱门8b关闭，混合物料开始在腐熟仓6进行腐熟发酵，三个仓进行发酵过程中，所述引风装置21打开，将仓内废气引到生物除臭装置22处置后排放，所述腐熟仓6动态呼吸指数(DRI24)低于自动控制装置19设定值时，认为物料发酵稳定，达到成熟标准，所述出料口8c打开，所述电机9带动所述转轴13和螺旋搅拌桨叶14转动，将混合物料从出料口8c推出，发酵结束。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：包括：机体(1)、发酵仓、粉碎脱水系统、搅拌推料系统、加热系统、生物除臭系统、引风装置、曝气系统、补水系统和自动控制系统，所述机体(1)底部设有支撑架(17)；
所述发酵仓从左至右依次包括升温仓(4)、高温仓(5)和腐熟仓(6)，所述升温仓(4)、高温仓(5)和腐熟仓(6)相互隔离，所述升温仓(4)和所述高温仓(5)之间设有第一隔舱门(8a)且通过第一隔舱门(8a)相连通，所述高温仓(5)和所述腐熟仓(6)之间设有第二隔舱门(8b)且通过第二隔舱门(8b)相连通，所述腐熟仓(6)右侧设有出料口(8c)，所述第一隔舱门(8a)、第二隔舱门(8b)和出料口(8c)通过液压油缸控制开闭；
所述粉碎脱水系统设置在升温仓(4)内部，所述粉碎脱水系统包括：厨余粉碎装置(2)和园林废弃物粉碎装置(3)，所述厨余粉碎装置(2)位于升温仓(4)内腔顶部左侧，所述园林废弃物粉碎装置(3)位于升温仓(4)内腔顶部右侧；
所述搅拌推料系统分别设置在升温仓(4)、高温仓(5)和腐熟仓(6)内部，所述搅拌推料系统包括：电机(9)、转轴(13)和螺旋搅拌桨叶(14)，所述电机(9)带动转轴(13)和螺旋搅拌桨叶(14)转动实现发酵仓内物料的搅拌及在第一隔舱门(8a)、第二隔舱门(8b)打开的时实现物料推送到下一个发酵仓；
所述曝气系统包括：鼓风机(10)和加热器(11)，所述鼓风机(10)和加热器(11)分别设置在升温仓(4)、高温仓(5)和腐熟仓(6)底部，所述鼓风机(10)与加热器(11)电连接，所述加热器(11)通过管道与转轴(13)连接，所述转轴(13)内部呈中空结构，所述转轴(13)表面设有多个曝气孔(12)实现供氧；
所述生物除臭系统及引风装置(21)设置在发酵仓外部，所述除臭系统经引风装置(21)与所述发酵仓内连通；
所述补水系统设在发酵仓顶部，所述补水系统由管道、阀门和喷淋头(20)组成，所述管道与自来水管网连通，所述喷淋头(20)位于高温仓(5)顶部，可实现发酵过程补水；
所述加热系统包括：多个加热电板，多个加热电板均设置在发酵仓的仓壁上；
所述自动控制装置(19)设在发酵仓外，所述自动控制装置(19)分别与所述发酵仓、粉碎脱水系统、搅拌推料系统、加热系统、生物除臭系统、曝气系统和补水系统呈电性连接，能根据所述发酵仓内的发酵信息对所述发酵仓、粉碎脱水系统、搅拌推料系统、加热系统、生物除臭系统、曝气系统和补水系统进行控制。
2.根据权利要求1所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：所述发酵仓前壁设有观察口(7)，所述观察口(7)包括：位于升温仓(4)前壁中部的第一观察口、位于高温仓(5)前壁中部的第二观察口及位于腐熟仓(6)前壁中部的第三观察口。
3.根据权利要求1所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：所述厨余粉碎装置(2)上表面中间位置设置有厨余入料口(24a)，所述厨余入料口(24a)与所述厨余粉碎装置(2)连通，所述厨余粉碎装置(2)和所述园林废弃物粉碎装置(3)中部设置第一工作电机(26a)和第二工作电机(26b)，所述第一工作电机(26a)和第二工作电机(26b)均为正反转电机，所述第一工作电机(26a)输出端固定焊接有第一转轴(25a)，所述第一转轴(25a)左端贯穿所述厨余粉碎装置(2)，且所述第一转轴(25a)的上下两侧焊接有呈交错状的粉碎刀片(28)，所述厨余粉碎装置(2)底表面右侧位置设置有厨余排出口(27a)实现了粉碎后厨余垃圾的固液分离。
4.根据权利要求3所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：所述园林废弃物粉碎装置(3)上表面中间位置设置有园林废弃物入料口(24b)，所述园林废弃物入料口(24b)与所述园林废弃物粉碎装置(3)连通，所述第二工作电机(26b)输出端固定焊接有第二转轴(25b)，所述第二转轴(25b)右端贯穿所述园林废弃物粉碎装置(3)，且所述第二转轴(25b)的上下两侧焊接有呈交错状的粉碎刀片(28)，所述园林废弃物粉碎装置(3)底表面中间位置设置有园林废弃物排出口(27b)，所述厨余排出口(27a)和所述园林废弃物排出口(27b)分别与升温仓(4)连通。
5.根据权利要求4所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：所述厨余粉碎装置(2)底表面左侧位置设置有筛网(15)，所述筛网(15)底部设置有倾斜的导流箱，所述导流箱末端设置有排污口(16)。
6.根据权利要求1所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：所述生物除臭系统包括：出气口、引风装置(21)、生物除臭装置(22)和排气口，所述生物除臭装置(22)内含生物碳材料，所述排气口处设置有第一传感器(23)，所述第一传感器(23)与自动控制装置(19)相连实现排放尾气的臭气浓度显；其中，所述第一传感器(23)为：监测氨气、硫化氢的氨气传感器和硫化氢传感器。
7.根据权利要求1所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：所述腐熟仓(6)内设置有第二传感器(24)，所述第二传感器(24)为：温度传感器、湿度传感器和氧气传感器。
8.根据权利要求1所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：将厨余堆肥分为粉碎、升温、高温和腐熟四个阶段，单独设置参数，实现升温仓(4)、高温仓(5)和腐熟仓(6)内参数的精细化控制；
所述厨余粉碎装置(2)和园林废弃物粉碎装置(3)按照体积比为1:1添加厨余垃圾与园林垃圾，厨余垃圾粉碎粒径控制为5-7mm，园林垃圾粉碎粒径控制为10mm；
所述升温仓(4)内调节底物初始含水率为55％-60％，C/N为25:1-30:1；加热板温度设置为40℃，提供升温期最低温度保障，避免堆肥受外界环境温度影响，搅拌频率为每天一次，采用强制连续通风方式供氧，采用较小通风量(0.1m3/h)避免热量过快散失，保障实现温度升高；当堆肥温度通过微生物发酵升温到55℃时，第一隔舱门(8a)打开，堆肥物料转移到高温仓进一步发酵；所述升温仓(4)目的是通过提供嗜温微生物适宜生长条件，实现温度升高；
所述高温仓(5)内湿度控制为50-55％，加热板温度设为55℃，提供高温期最低温度保障；搅拌频率为每天两次；采用强制连续通风方式供氧，采用较大通风量(0.2m3/h)，为微生物发酵提供充足氧气；高温期发酵时间为5天，以满足堆肥无害化要求；所述高温仓(5)目的是通过提供嗜热微生物适宜生长条件，实现有机物快速降解；
所述腐熟仓(6)湿度控制为25-30％，加热板温度设为25℃，提供腐熟期最低温度保障；搅拌频率为每天一次；采用强制连续通风方式供氧，采用较小通风量(0.1m3/h)，避免热量散失过快；当动态呼吸指数DRI24小于0.5mg O2g-1VS h-1，视为发酵成熟，第出料口(8c)打开，发酵结束；所述腐熟仓(6)目的是通过提供嗜温微生物适宜生长条件，并通过DRI24指标判定堆肥发酵是否成熟，保障产品发酵成熟。
9.根据权利要求8所述高效的厨余垃圾好氧发酵设备，其特征在于：最终物料的稳定程度由动态呼吸指数DRI24来决定，所述DRI24指标采用呼吸计测定。
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