CN105523790A - 车载移动箱式厨余垃圾堆肥装置及其堆肥方法 - Google Patents

车载移动箱式厨余垃圾堆肥装置及其堆肥方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种车载移动箱式垃圾堆肥装置及其堆肥方法，其包括一个预处理堆肥箱体、多个深度堆肥箱体和多个干化堆肥箱体，所述预处理堆肥箱体为勾臂式车载移动箱体，所述预处理堆肥箱体包括发电系统、堆肥系统以及控制系统；所述发电系统包括发电机和配电箱，所述发电系统为整个装置垃圾处理过程提供电力；控制系统实现了整个装置的自动控制。本发明的车载移动箱式垃圾堆肥装置及其堆肥方法，其能够将生活中的食物残渣通过在车辆运输和垃圾收集的同时对垃圾进行预处理，不仅节约了在工厂分解的时间，还大量的减少了堆肥土壤的土建成分，同时由于本发明装置的新颖结构以及对堆肥方法，获得了无污染、零排放、无渗漏液以及耗能低的有益效果。

Description

车载移动箱式厨余垃圾堆肥装置及其堆肥方法
技术领域
本发明涉及一种车载移动箱式垃圾堆肥装置及其堆肥方法，特别涉及一种车载移动箱式垃圾堆肥装置及其堆肥方法，将生活中的食物残渣通过在车辆运输过程中就进行第一次处理，节约了时间和土建成分，大大降低了对环境的污染。
背景技术
目前，饭店餐馆对厨房垃圾主要是按生活垃圾来处理，未作合理科学的利用。厨房垃圾主要由固体有机物及泔水油组成，均属于有机物，目前已经有能将固体有机物变为有机肥或饲料的技术及工厂，也有将泔水油变为生物柴油的技术及工厂，但是这些技术与工厂都是适用于固定地点生产，不仅占用大量的土地空间，而且由此对饭店餐厅的垃圾收集也带来不便。同时，在垃圾堆肥的过程中，都需要经过30天的堆肥时间，虽然在现有技术中通过车载垃圾处理车能够将这些垃圾运送到处理厂，到处理厂后需进行几个小时的第一次处理，而在运送过程中并没有对这些垃圾进行处理，紧紧起到运送的作用，为此，如果能利用在运送的过程中就对垃圾进行第一次预处理，将大大节约垃圾的处理时间。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种车载移动箱式垃圾堆肥装置及其堆肥方法，在运送的过程中能够对垃圾进行预处理，同时实现无渗漏液、无污水、零排放，降低了对环境的污染，节约时间和土地并提高垃圾回收的经济价值。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种车载移动箱式垃圾堆肥装置，其包括一个预处理堆肥箱体、多个深度堆肥箱体和多个干化堆肥箱体，所述预处理堆肥箱体为勾臂式车载移动箱体，所述预处理堆肥箱体包括：发电系统、堆肥系统以及控制系统；所述发电系统包括发电机和配电箱，并为整个装置在收集垃圾过程中提供电力；控制系统用于整个装置中的自动控制，其中，
所述堆肥系统包括：进料斗、发酵仓、污水箱、鼓风机、抽风机、除臭箱和热交换器；
所述进料斗的下方设置有一破碎机，所述破碎机内设有螺旋破碎刀，所述破碎机的下游连接一管道，所述管道的下游分叉形成进料管道和排水管道，所述进料管道连接所述发酵仓，所述排水管道连接所述污水箱；所述管道内设有一脱水装置，破碎后的垃圾经所述脱水装置脱水后，垃圾通过进料管道进入发酵仓，污水通过排水管道进入污水箱；
所述发酵仓内设有加湿管、搅拌器、木屑和温湿传感器；所述加湿管位于发酵仓的顶壁上，一水泵将污水箱内的污水通过加湿管喷洒在所述发酵仓内，所述发酵仓的底部设有若干进气管，所述鼓风机通过所述进气管往发酵仓内输送新鲜空气；所述抽风机连接所述热交换器，所述热交换器再连接所述除臭箱，所述抽风机将发酵仓内的臭气抽出并通过热交换器降温和除臭箱除臭后排放到空气中；所述热交换器的底部还连接所述污水箱，用于收集发酵仓内抽出的臭气因降温所形成的液化水；
所述深度堆肥箱体和干化堆肥箱体都为车载式固定箱体，且所述深度堆肥箱体和干化堆肥箱体内都设有抽风机和鼓风机。
所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，所述进料斗的斗口的开口朝上，所述斗口处设有用于输送垃圾的输送机构，所述输送机构由具有轨道的输送支架与该轨道上滑行的载物平台构成。
所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，所述搅拌器为一螺旋搅拌棒架设在位于所述发酵仓内的一搅拌器轨道上，从而能够纵向和横向的运动，所述螺旋搅拌棒通过一电机驱动转动。
所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，所述进气管具有五个且相互平行设置。
所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，所述污水箱内设有一浮标，当污水的高度可以触动浮标时，所述控制系统控制水泵启动抽水。
所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，所述预处理堆肥箱体靠近进料斗的一端设有勾臂架，所述预处理堆肥箱体远离进料斗的一端设有卸料门。
所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，所述预处理堆肥箱体、深度堆肥箱体和干化堆肥箱体的箱体壁外都设有保温板。
为发明还采用一种技术方法是：
一种车载式垃圾堆肥方法，使用所述的车载移动箱式垃圾堆肥装置，单独具有的发电系统提供在于运输收集过程中的供电，还包括如下步骤：
(1)垃圾筒放置在载物平台上，并由轨道送至进料斗口处，翻倒垃圾由进料斗进入破碎机，该破碎机内的螺旋破碎刀将垃圾切碎；
(2)切碎后的垃圾经管道内的脱水装置脱水，脱水后的垃圾通过进料管道进入发酵仓，污水通过排水管道进入污水箱；
(3)在发酵仓内按比例放入腐料木屑，搅拌器左右前后的搅拌使得厨余垃圾和木屑充分混合；
(4)鼓风机通过发酵仓底部的进气管往发酵仓内输送新鲜空气；抽风机将发酵仓内的臭气抽出并通过热交换器降温和除臭箱除臭后排放到空气中；污水箱收集发酵仓内抽出的臭气因降温所形成的液化水；
(5)发酵仓内还设有温湿传感器用于检测发酵仓内的温度和湿度并将信号传送给控制系统；控制系统通过控制鼓风机和抽风机的吹风和抽气从而使发酵仓内的温度维持在60℃进行恒温发酵；当湿度低于预设值时，控制系统启动水泵从污水箱内抽水并通过加湿管给发酵仓加湿；
(6)车辆在运输过程中边收集垃圾完成垃圾预处理堆肥；
(7)车辆回到固定地点，停止使用发电机供电，使用固定电源供电；车载底盘拉动勾臂架将预处理堆肥箱体的一端举高，将发酵完毕的厨余垃圾从卸料门排入到深度堆肥箱体内，同时预处理堆肥箱体的污水箱内的污水全部倒入到深度堆肥箱体内，完成深度堆肥；
(8)将深度堆肥箱体内的垃圾倒入干化堆肥箱体内，完成干化堆肥；
(9)将干化后的堆肥料打包运输销售。
所述的车载式垃圾堆肥方法，在步骤(3)中，所述木屑与垃圾的配比为1:2。
所述的车载式垃圾堆肥方法，在步骤(6)-(8)中，其中，预处理堆肥箱体内堆肥10天；深度堆肥箱体内堆肥16天；干化堆肥箱体内堆肥4-5天。
与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明的优点在于：
1.本发明的堆肥过程分为三大步：预处理堆肥、深度堆肥、干化堆肥，且都采用可移动式的密封箱体的方式堆肥，其中本发明中的预处理堆肥采用车载移动箱式，能够在运送的过程中对垃圾进行收集和进行10天的预处理，节省了垃圾处理场的土地使用资源和时间，且发酵仓内的腐料为木屑，属于自然堆肥，无任何生物菌种，降低对环境和土壤的污染。
2.本发明为一体自动化堆肥处理装置，能够实现大量厨余垃圾的堆肥处理，经破碎后的垃圾脱水后才进入发酵仓，抽风机抽出的臭气经除臭箱除臭后排放到空气中，因此真正实现了无渗漏液、无污水和零排放的垃圾堆肥，同时本发明所具有的控制装置通过温湿传感器监控发酵仓内的温度和湿度自动控制，省事又省力。
3.本发明中单独具有发电系统，提供在运输、收集和发酵过程中的供电，本发明耗电低，堆肥1吨垃圾耗电小于10度。
附图说明
图1为本发明的预处理堆肥箱体结构示意图；
图2为本发明的预处理堆肥箱体去除箱体壁的结构示意图；
图3为本发明的预处理堆肥箱体去除箱体壁的另一视角结构示意图。
附图标记说明：1-进料斗；12-破碎机；2-发酵仓；21-搅拌器；22-搅拌器轨道；24-进气管；25-保温板；3-管道；31-进料管道；32-排水管道；33-污水箱；34-水泵；4-鼓风机；5-抽风机；6-热交换器；7-除臭箱；8-发电机；9-配电箱；10-卸料门；11-勾臂架。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。
如图1至图3所示，为本发明一种车载移动箱式垃圾堆肥装置中的预处理堆肥箱体的结构示意图，本发明还包括多个深度堆肥箱体(图中未显示)和多个干化堆肥箱体(图中未显示)，所述预处理堆肥箱体、深度堆肥箱体(图中未显示)和干化堆肥箱体的箱体(图中未显示)壁外都设有保温板25用于保温。其中，所述深度堆肥箱体和干化堆肥箱体都为车载固定箱体，即，所述深度堆肥箱体和干化堆肥箱体也可以通过车载从而移动其所在的固定位置，且所述深度堆肥箱体和干化堆肥箱体内都设有抽风机5和鼓风机4。
预处理堆肥箱体为勾臂式车载移动箱体，即预处理堆肥箱体在靠近进料斗1的一端设有勾臂架11(如图1所示)，而在预处理堆肥箱体远离进料斗1的一端则设有卸料门10。勾臂式垃圾车的底盘拉动勾臂架11将预处理堆肥箱体的一端举高，将发酵完毕的厨余垃圾从卸料门10。
如图1至图3所示，预处理堆肥箱体包括：发电系统、堆肥系统以及控制系统；所述发电系统包括发电机8和配电箱9，预处理堆肥箱体独立具有的发电系统，使得整个装置在垃圾收集和预处理堆肥的过程中提供足够和可移动的电力；控制系统用于实现对整个装置的自动控制。
所述堆肥系统包括：进料斗1、发酵仓2、污水箱33、鼓风机4、抽风机5、除臭箱7和热交换器6等。
所述进料斗1的斗口的开口朝上，预处理堆肥箱体在斗口处设有用于输送垃圾的输送机构，所述输送机构由具有轨道的输送支架与该轨道上滑行的载物平台构成。
所述进料斗1的下方设置有一破碎机12，所述破碎机12内设有螺旋破碎刀，所述破碎机12的下游连接一管道3，所述管道3的下游分叉形成进料管道31和排水管道32，所述进料管道31连接所述发酵仓2，所述排水管道32连接所述污水箱33；所述管道3内设有一脱水装置，破碎后的垃圾经所述脱水装置脱水后，垃圾通过进料管道31进入发酵仓2，污水通过排水管道32进入污水箱33；所述污水箱33内设有一浮标，当污水的高度可以触动浮标时，所述控制系统控制水泵34启动抽水。
所述发酵仓2内设有加湿管、搅拌器21、木屑和温湿传感器；所述加湿管位于发酵仓2的顶壁上，一水泵34将污水箱33内的污水通过加湿管喷洒在所述发酵仓2内，所述发酵仓2的底部设有若干进气管24，本实施例中，所述进气管24具有五个且相互平行设置；所述鼓风机4通过所述进气管24往发酵仓2内输送新鲜空气；所述抽风机5连接所述热交换器6，所述热交换器6再连接所述除臭箱7，所述抽风机5将发酵仓2内的臭气抽出并通过热交换器6降温和除臭箱7除臭后排放到空气中；所述热交换器6的底部还连接所述污水箱33，用于收集发酵仓2内抽出的臭气因降温所形成的液化水；所述搅拌器21为一螺旋搅拌棒架设在位于所述发酵仓2内的一搅拌器轨道22上，从而能够纵向和横向的运动，所述螺旋搅拌棒通过一电机驱动转动。
本发明的一种车载式垃圾堆肥方法，使用所述的车载移动箱式垃圾堆肥装置，堆肥过程如下：单独具有的发电系统提供在于运输收集过程中的供电，
(1)垃圾筒放置在载物平台上，载物平台由轨道送至进料斗1口处，翻倒垃圾由进料斗1进入破碎机12，该破碎机12内的螺旋破碎刀将垃圾切碎并均匀混合；
(2)切碎后的垃圾经管道3内的脱水装置脱水，脱水后的垃圾通过进料管道31进入发酵仓2，脱出的垃圾污水通过排水管道32进入污水箱33；
(3)在发酵仓2内按比例放入腐料木屑，搅拌器21左右前后的搅拌使得厨余垃圾和木屑充分混合；所述木屑与垃圾的配比为1:2。
(4)鼓风机4通过发酵仓2底部的进气管24往发酵仓2内输送新鲜空气；抽风机5将发酵仓2内的臭气抽出并通过热交换器6降温和除臭箱7除臭后排放到空气中；污水箱33收集发酵仓2内抽出的臭气因降温所形成的液化水；
(5)发酵仓2内还设有温湿传感器用于检测发酵仓2内的温度和湿度并将信号传送给控制系统；控制系统通过控制鼓风机4和抽风机5的吹风和抽气从而使发酵仓2内的温度维持在60℃进行恒温发酵；当湿度低于预设值时，控制系统启动水泵34从污水箱33内抽水并通过加湿管给发酵仓2加湿；
(6)车辆在运输过程中边收集垃圾完成垃圾预处理堆肥；预处理堆肥箱体内堆肥10天。
(7)车辆回到固定地点，停止使用发电机8供电，使用固定电源供电；车载底盘拉动勾臂架11将预处理堆肥箱体的一端举高，将发酵完毕的厨余垃圾从卸料门10排入到深度堆肥箱体内，同时预处理堆肥箱体的污水箱33内的污水全部倒入到深度堆肥箱体内，完成深度堆肥；深度堆肥箱体内堆肥16天。
(8)将深度堆肥箱体内的垃圾倒入干化堆肥箱体内，完成干化堆肥；干化堆肥箱体内堆肥4-5天。
(9)将干化后的堆肥料打包运输销售。
综上所述，本发明结构所具有的优点在于：
1.本发明的堆肥过程分为三大步：预处理堆肥、深度堆肥、干化堆肥，且都采用可移动式的密封箱体的方式堆肥，其中本发明中的预处理堆肥采用车载移动箱式，能够在运送的过程中对垃圾进行收集和进行10天的预处理，节省了垃圾处理场的土地使用资源和时间，且发酵仓2内的腐料为木屑，属于自然堆肥，无任何生物菌种，降低对环境和土壤的污染。
2.本发明为一体自动化堆肥处理装置，能够实现大量厨余垃圾的堆肥处理，经破碎后的垃圾脱水后才进入发酵仓2，抽风机5抽出的臭气经除臭箱7除臭后排放到空气中，因此真正实现了无渗漏液、无污水和零排放的垃圾堆肥，同时本发明所具有的控制装置通过温湿传感器监控发酵仓2内的温度和湿度自动控制，省事又省力。
3.本发明中单独具有发电系统，提供在运输、收集和发酵过程中的供电，本发明耗电低，堆肥1吨垃圾耗电小于10度。
以上的说明和实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种车载移动箱式垃圾堆肥装置，其包括一个预处理堆肥箱体、多个深度堆肥箱体和多个干化堆肥箱体，其特征在于，所述预处理堆肥箱体为勾臂式车载移动箱体，所述预处理堆肥箱体包括：发电系统、堆肥系统以及控制系统；所述发电系统包括发电机和配电箱，并为整个装置在收集垃圾过程中提供电力；控制系统用于整个装置中的自动控制，其中，
所述堆肥系统包括：进料斗、发酵仓、污水箱、鼓风机、抽风机、除臭箱和热交换器；
所述进料斗的下方设置有一破碎机，所述破碎机内设有螺旋破碎刀，所述破碎机的下游连接一管道，所述管道的下游分叉形成进料管道和排水管道，所述进料管道连接所述发酵仓，所述排水管道连接所述污水箱；所述管道内设有一脱水装置，破碎后的垃圾经所述脱水装置脱水后，垃圾通过进料管道进入发酵仓，污水通过排水管道进入污水箱；
所述发酵仓内设有加湿管、搅拌器、木屑和温湿传感器；所述加湿管位于发酵仓的顶壁上，一水泵将污水箱内的污水通过加湿管喷洒在所述发酵仓内，所述发酵仓的底部设有若干进气管，所述鼓风机通过所述进气管往发酵仓内输送新鲜空气；所述抽风机连接所述热交换器，所述热交换器再连接所述除臭箱，所述抽风机将发酵仓内的臭气抽出并通过热交换器降温和除臭箱除臭后排放到空气中；所述热交换器的底部还连接所述污水箱，用于收集发酵仓内抽出的臭气因降温所形成的液化水；
所述深度堆肥箱体和干化堆肥箱体都为车载式固定箱体，且所述深度堆肥箱体和干化堆肥箱体内都设有抽风机和鼓风机。
2.根据权利要求1所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，其特征在于，所述进料斗的斗口的开口朝上，所述斗口处设有用于输送垃圾的输送机构，所述输送机构由具有轨道的输送支架与该轨道上滑行的载物平台构成。
3.根据权利要求1所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，其特征在于，所述搅拌器为一螺旋搅拌棒架设在位于所述发酵仓内的一搅拌器轨道上，从而能够纵向和横向的运动。
4.根据权利要求1所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，其特征在于，所述进气管具有五个且相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，其特征在于，所述污水箱内设有一浮标，当污水的高度可以触动浮标时，所述控制系统控制水泵启动抽水。
6.根据权利要求1所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，其特征在于，所述预处理堆肥箱体靠近进料斗的一端设有勾臂架，所述预处理堆肥箱体远离进料斗的一端设有卸料门。
7.根据权利要求1-6任一项所述的车载式移动箱式垃圾堆肥装置，其特征在于，所述预处理堆肥箱体、深度堆肥箱体和干化堆肥箱体的箱体壁外都设有保温板。
8.一种车载式垃圾堆肥方法，使用如权利要求2所述的车载移动箱式垃圾堆肥装置，单独具有的发电系统提供在于运输收集过程中的供电，其特征在于，还包括如下步骤：
(1)垃圾筒放置在载物平台上，并由轨道送至进料斗口处，翻倒垃圾由进料斗进入破碎机，该破碎机内的螺旋破碎刀将垃圾切碎；
(2)切碎后的垃圾经管道内的脱水装置脱水，脱水后的垃圾通过进料管道进入发酵仓，污水通过排水管道进入污水箱；
(3)在发酵仓内按比例放入腐料木屑，搅拌器左右前后的搅拌使得厨余垃圾和木屑充分混合；
(4)鼓风机通过发酵仓底部的进气管往发酵仓内输送新鲜空气；抽风机将发酵仓内的臭气抽出并通过热交换器降温和除臭箱除臭后排放到空气中；污水箱收集发酵仓内抽出的臭气因降温所形成的液化水；
(5)发酵仓内还设有温湿传感器用于检测发酵仓内的温度和湿度并将信号传送给控制系统；控制系统通过控制鼓风机和抽风机的吹风和抽气从而使发酵仓内的温度维持在60℃进行恒温发酵；当湿度低于预设值时，控制系统启动水泵从污水箱内抽水并通过加湿管给发酵仓加湿；
(6)车辆在运输过程中边收集垃圾完成垃圾预处理堆肥；
(7)车辆回到固定地点，停止使用发电机供电，使用固定电源供电；车载底盘拉动勾臂架将预处理堆肥箱体的一端举高，将发酵完毕的厨余垃圾从卸料门排入到深度堆肥箱体内，同时预处理堆肥箱体的污水箱内的污水全部倒入到深度堆肥箱体内，完成深度堆肥；
(8)将深度堆肥箱体内的垃圾倒入干化堆肥箱体内，完成干化堆肥；
(9)将干化后的堆肥料打包运输销售。
9.根据权利要求8所述的车载式垃圾堆肥方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述木屑与垃圾的配比为1:2。
10.根据权利要求8所述的车载式垃圾堆肥方法，其特征在于，在步骤(6)-(8)中，其中，预处理堆肥箱体内堆肥10天；深度堆肥箱体内堆肥16天；干化堆肥箱体内堆肥4-5天。
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