CN212819416U - 一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器 - Google Patents
一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体，罐体两端均设有开口，罐体的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头与罐体下端开口焊接，上封头与罐体通过螺栓相互固定连接；所述罐体的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体的结构强度，下封头的底部设有出料口用于出料，罐体上设有夹套，罐体的下端和下封头套入夹套内腔，且夹套的上端开口与罐体表面焊接密封。本实用新型所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度大、耐腐蚀等优点，有效解决现有搅拌器不适用于粉煤灰生产絮凝剂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝剂生产设备领域，尤其是涉及一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器。
背景技术
粉煤灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的，其粒径一般在1～100μm之间，据我国用煤情况，燃用1t煤约产生250～300kg粉煤灰。大量粉煤灰如不加控制或处理，会造成大气污染，进入水体会淤塞河道，其中某些化学物质对生物和人体造成危害。利用粉煤灰制备新型絮凝剂，可以达到以废治废的目的，在制取反应过程中有盐酸参与反应，现有搅拌器防腐性能差，恒温性能不佳，不适用于利用粉煤灰生产絮凝剂。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度大、耐腐蚀等优点，有效解决现有搅拌器不适用于粉煤灰生产絮凝剂的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体，所述的罐体两端均设有开口，罐体的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头与罐体下端开口焊接，上封头与罐体通过螺栓相互固定连接；所述罐体的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体的结构强度；
所述下封头的底部设有出料口用于出料，所述罐体上设有夹套，罐体的下端和下封头套入夹套内腔，且夹套的上端开口与罐体表面焊接密封；所述夹套的上端设有进水口，夹套的下端设有出水口，进水口和出水口连通夹套和罐体围成的腔体，夹套的侧壁上还固定设置有支座用于和外部设备连接；
所述的罐体内腔中竖直设置有搅拌轴，搅拌轴的下端设有搅拌叶轮，搅拌轴的上端从上封头穿出并与传动装置传动连接，搅拌轴穿出上封头的部分通过轴封遮盖，轴封的上端与传动装置固定连接，轴封的下端与上封头固定连接；
所述的上封头上还设有人孔以及进料管，进料管下端伸入罐体的内腔，进料管的上端穿出上封头，且进料管的上端开口上设有可拆卸的封堵。
进一步地，所述的罐体和上下封头采用304N不锈钢制造。
进一步地，所述罐体的内径为1400mm，罐体的高度为1040mm，罐体和上下封头的厚度均为6mm。
进一步地，所述的夹套采用304不锈钢制造。
进一步地，所述的夹套内径为1500mm，夹套的高度为800mm，夹套的厚度为4mm。
进一步地，所述的搅拌叶轮的直径为470mm。
进一步地，所述的搅拌轴由45号钢制成，搅拌轴的直径为150mm。
进一步地，所述的传动装置的输出功率为400W。
进一步地，所述上下封头的高度均为260mm。
进一步地，所述的四块挡板竖直设置，四块挡板的高度与罐体的高度相等，四块挡板的宽度为100mm。
本实用新型的有益效果是：一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，利用防腐材料制造搅拌容器，提高防腐性能；在搅拌容器外部套设夹套，通过进水口在夹套与搅拌容器之间注入恒温水，恒温水从出水口流出，通过水浴达到搅拌器内恒温加热的技术效果；采用机械式搅拌结构，使得固态粉煤灰和液态成分更易混合均匀；其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度大、耐腐蚀等优点，有效解决现有搅拌器不适用于粉煤灰生产絮凝剂的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器的整体结构示意图。
附图中标记分述如下：
1、出料口，2、搅拌叶轮，3、罐体，4、夹套，5、支座，6、搅拌轴，7、进料管，8、人孔，9、轴封，10、传动装置，31、下封头，32、上封头，41、进水口，42、出水口。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体3，所述的罐体3两端均设有开口，罐体3的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头31与罐体下端开口焊接，上封头32与罐体3通过螺栓相互固定连接，上封头32与罐体3之间的连接处设有耐腐蚀橡胶密封圈；所述罐体3的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体3的结构强度。
所述下封头31的底部设有出料口1用于出料，所述罐体3上设有夹套4，罐体3的下端和下封头31套入夹套4内腔，且夹套4的上端开口与罐体3表面焊接密封；所述夹套4的上端设有进水口41，夹套4的下端设有出水口42，进水口41和出水口42连通夹套4和罐体3围成的腔体，夹套4的侧壁上还固定设置有支座5用于和外部设备连接。
所述的罐体3内腔中竖直设置有搅拌轴6，搅拌轴6的下端设有搅拌叶轮2，搅拌轴6的上端从上封头32穿出并与传动装置10传动连接，搅拌轴6穿出上封头32的部分通过轴封9遮盖，轴封9的上端与传动装置10固定连接，轴封9的下端与上封头32固定连接。
所述的上封头32上还设有人孔8以及进料管7，进料管7下端伸入罐体3的内腔，进料管7的上端穿出上封头32，且进料管7的上端开口上设有可拆卸的封堵。
所述的罐体3和上下封头采用304N不锈钢制造。所述罐体3的内径为1400mm，罐体3的高度为1040mm，罐体3和上下封头的厚度均为6mm。
所述的夹套4采用304不锈钢制造。所述的夹套4内径为1500mm，夹套4的高度为800mm，夹套4的厚度为4mm。
所述的搅拌叶轮2的直径为470mm。
所述的搅拌轴6由45号钢制成，搅拌轴6的直径为150mm。
所述的传动装置10的输出功率为400W。
所述上下封头的高度均为260mm。
所述的四块挡板竖直设置，四块挡板的高度与罐体3的高度相等，四块挡板的宽度为100mm。
本实用新型所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其结构合理，利用防腐材料制造搅拌容器，提高防腐性能；在搅拌容器外部套设夹套，通过进水口在夹套与搅拌容器之间注入恒温水，恒温水从出水口流出，通过水浴达到搅拌器内恒温加热的技术效果；采用机械式搅拌结构，使得固态粉煤灰和液态成分更易混合均匀；其结构合理，具有结构简单、使用方便、结构强度大、耐腐蚀等优点，有效解决现有搅拌器不适用于粉煤灰生产絮凝剂的问题。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，包括罐体（3），其特征是：所述的罐体（3）两端均设有开口，罐体（3）的上下开口上均设有椭圆型封头，下封头（31）与罐体下端开口焊接，上封头（32）与罐体（3）通过螺栓相互固定连接；所述罐体（3）的内腔壁上均匀固定有四块挡板，用于加强罐体（3）的结构强度；
所述下封头（31）的底部设有出料口（1）用于出料，所述罐体（3）上设有夹套（4），罐体（3）的下端和下封头（31）套入夹套（4）内腔，且夹套（4）的上端开口与罐体（3）表面焊接密封；所述夹套（4）的上端设有进水口（41），夹套（4）的下端设有出水口（42），进水口（41）和出水口（42）连通夹套（4）和罐体（3）围成的腔体，夹套（4）的侧壁上还固定设置有支座（5）用于和外部设备连接；
所述的罐体（3）内腔中竖直设置有搅拌轴（6），搅拌轴（6）的下端设有搅拌叶轮（2），搅拌轴（6）的上端从上封头（32）穿出并与传动装置（10）传动连接，搅拌轴（6）穿出上封头（32）的部分通过轴封（9）遮盖，轴封（9）的上端与传动装置（10）固定连接，轴封（9）的下端与上封头（32）固定连接；
所述的上封头（32）上还设有人孔（8）以及进料管（7），进料管（7）下端伸入罐体（3）的内腔，进料管（7）的上端穿出上封头（32），且进料管（7）的上端开口上设有可拆卸的封堵。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述的罐体（3）和上、下封头采用304N不锈钢制造。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述罐体（3）的内径为1400mm，罐体（3）的高度为1040mm，罐体（3）和上、下封头的厚度均为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述的夹套（4）采用304不锈钢制造。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述的夹套（4）内径为1500mm，夹套（4）的高度为800mm，夹套（4）的厚度为4mm。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述的搅拌叶轮（2）的直径为470mm。
7.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述的搅拌轴（6）由45号钢制成，搅拌轴（6）的直径为150mm。
8.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述的传动装置（10）的输出功率为400W。
9.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述上、下封头的高度均为260mm。
10.根据权利要求1所述的一种粉煤灰产絮凝剂反应式搅拌器，其特征是：所述的四块挡板竖直设置，四块挡板的高度与罐体（3）的高度相等，四块挡板的宽度为100mm。
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