CN218620573U - 一种污水处理絮凝物压滤物干化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种污水处理絮凝物压滤物干化装置，包括干化炉，干化炉包括外炉体以及装配连接在外炉体内的内炉管；上述装置还包括装配连接在内炉管内的压滤料搅拌机构；该机构包括装配连接在内炉管端部位置的搅拌电机，该机构还包括采用搅拌电机驱动的炉内搅拌部件；其包括上、下间隔设置的安装杆，安装杆之间装配连接有若干个前后间隔设置的旋转料环，旋转料环上固定连接有若干个钢料板，钢料板包括分别位于旋转料环内外两侧的端头部以及贯穿旋转料环的贯穿部；安装杆上装配有若干个支托旋转部件。上述设计有效解决了有机质含量高的污泥料采用传统干化炉单一翻转混料方式处理，黏度大的有机质物料无法高效、充分热处理，降低物料中的水分。

Description

一种污水处理絮凝物压滤物干化装置

技术领域

本实用新型属于污水处理絮凝物技术领域，尤其涉及一种污水处理絮凝物压滤物干化装置。

背景技术

污水尤其是化工企业生产的污水污染程度较高，污水中含有大量的有机质，有机质经过处理后，污水中的有机质含量降低，BOD含量达到标准要求后，才能够进行重新回收利用。

目前，较为常规的做法是将污水经过絮凝处理，絮凝后得到有机质污泥，有机质污泥经过初步干化后，得到污泥料，污泥料中的水分大大降低，然而，由于机质污泥中含有大量的有机质，因此，污泥料的黏度较大，直接放入炭化炉中高温热处理，存在热处理效果不佳的缺陷，体现在炭化率含量过低，产物黏度较大，活性炭含量少，因此，工业生产中，往往对该中炭化料再次高温热处理，因此，能耗、以及人力等成随之增加。

然而，造成上述技术缺陷的根本原因在于：对于有机质含量高的絮凝泥料，采用一次干化炉处理并不能在干化过程中，将黏度大的泥料有效翻动，增加热处理效果，提高热解气将污泥料中的湿气充分携带去除。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种污水处理絮凝物压滤物干化装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种污水处理絮凝物压滤物干化装置，包括干化炉，所述干化炉包括外炉体以及装配连接在外炉体内的内炉管；

所述污水处理絮凝物压滤物干化装置还包括装配连接在内炉管内的压滤料搅拌机构；

所述压滤料搅拌机构包括装配连接在内炉管端部位置的搅拌电机，所述压滤料搅拌机构还包括采用搅拌电机驱动的炉内搅拌部件；

所述炉内搅拌部件包括上、下间隔设置的安装杆，所述安装杆之间装配连接有若干个前后间隔设置的旋转料环，所述旋转料环上固定连接有若干个钢料板，所述钢料板包括分别位于旋转料环内外两侧的端头部，所述端头部之间一体成型有贯穿旋转料环的贯穿部；

所述安装杆上装配有若干个支托旋转部件，所述支托旋转部件包括固定连接在旋转料环上的旋转托环杆，所述旋转托环杆上限位有若干个滚珠；

所述滚珠抵触在内炉管的内侧壁。

优选地，所述干化炉的顶部开设有若干个加料口，所述加料口上螺纹连接有密封盖；

所述干化炉的底部开设有若干个排料口，所述排料口上螺纹连接有料盖。

优选地，所述安装杆贯穿所述旋转料环；

所述安装杆的后侧端部固定连接有连接桥板，所述搅拌电机的输出轴固定连接在连接桥板上。

优选地，所述旋转托环杆的内侧壁固定连接有上下间隔设置的安装立柱，所述安装立柱固定连接在安装杆上。

优选地，所述内炉管的前、后两端凸出外炉体；

所述内炉管的后端装配连接有炉管盖，所述搅拌电机的输出轴转动连接在炉管盖上。

优选地，所述污水处理絮凝物压滤物干化装置还包括装配连接在干化炉内的热解气排管组件，通过所述热解气排管组件加热物料。

优选地，所述热解气排管组件包括不锈钢热解气水平管，所述不锈钢热解气水平管上开设有若干个通孔，所述不锈钢热解气水平管贯穿若干个所述旋转料环的环心部位；

所述不锈钢热解气水平管的进气端连通有进热解气管；

所述进热解气管贯穿所述内炉管的前端；

所述进热解气管连通外接供热解气管道。

优选地，所述干化炉上连通有若干个排气管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现搅拌电机工作过程中，驱动若干个旋转料环旋转，旋转过程中，钢料板两端的端头部对炉内物料高效搅动，因此，热处理过程中黏度大的物料在上述结构作用下，被充分翻动，进而不断将黏度大、易结块的有机质泥料处理。且采用多处设计的旋转料环-钢料板结构采用分段方式将物料充分搅动细化。

2、高速旋转搅拌物料过程中，前后两侧部位的旋转托环杆-滚珠结构抵触在内炉管的内侧上，通过该方式实现保持平稳旋转，旋转料环-钢料板能够保持平稳旋转。

3、搅拌分散过程中，将污泥料中水份快速携带去除。

4、有效解决了有机质含量高的污泥料采用传统干化炉单一翻转混料方式处理后，黏度大的有机质物料无法高效、充分热处理，降低物料中的水分。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的分散结构示意图；

图2为本实用新型实施例中支托旋转部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中旋转料环上固定连接钢料板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中不锈钢热解气水平管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中压滤料搅拌机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，一种污水处理絮凝物压滤物干化装置，包括干化炉1，按照现有常规方式，干化炉1包括外炉体以及装配连接在外炉体内的内炉管2。按照现有常规方式，干化炉1的顶部开设有若干个加料口11，所述加料口11上螺纹连接有密封盖(具体方式为密封盖上具有螺纹堵头，螺纹堵头螺纹连接在加料口11上)；干化炉1的底部开设有若干个排料口(图中未展示出)，所述排料口上螺纹连接有料盖。物料通过加料口11加料，热处理后，通过排料口将物料排除。

为了实现将有机质含量高，黏度大的初次炭化污泥料进行充分热处理干化，上述污水处理絮凝物压滤物干化装置还包括装配连接在内炉管2内的压滤料搅拌机构。

具体而言，上述压滤料搅拌机构包括装配连接在内炉管2端部位置的搅拌电机3，具体是，内炉管2的前、后两端凸出外炉体；内炉管2的后端装配连接有炉管盖3，所述搅拌电机3的输出轴转动连接在炉管盖3上。压滤料搅拌机构还包括采用搅拌电机3驱动的炉内搅拌部件4；炉内搅拌部件4位于内炉管2的炉腔内。

上述炉内搅拌部件4包括上、下间隔设置的安装杆41(安装杆41的后侧端部固定连接有连接桥板44，所述搅拌电机3的输出轴固定连接在连接桥板44上，具体是，连接桥板44上固定连接驱动轴441，按照现有方式，驱动轴441通过联轴器装配在搅拌电机3输出轴上)，所述安装杆41之间装配连接有若干个前后间隔设置的旋转料环42，安装杆41采用贯穿旋转料环42方式装配，并焊接在旋转料环42上。

上述旋转料环42上固定连接有若干个钢料板43，所述钢料板43包括分别位于旋转料环42内外两侧的端头部，所述端头部之间一体成型有贯穿旋转料环42的贯穿部(安装杆41贯穿所述旋转料环42)。

钢料板43采用两头大，中间小的结构设计，目的在于降低重量的同时，保证搅拌混料效果。

工作过程中，操作人员打开搅拌电机3，搅拌电机3工作过程中，驱动若干个旋转料环42旋转，旋转过程中，钢料板43两端的端头部对炉内物料高效搅动，因此，热处理过程中黏度大的物料在上述结构作用下，被充分翻动，进而不断将黏度大、易结块的有机质泥料处理。且采用多处设计的旋转料环42-钢料板43结构采用分段方式将物料充分搅动细化。

为了增加混料搅拌的稳定性，上述安装杆41上装配有若干个支托旋转部件，所述支托旋转部件包括固定连接在旋转料环42上的旋转托环杆7(旋转托环杆7的内侧壁固定连接有上下间隔设置的安装立柱72，所述安装立柱72固定连接在安装杆41上)，所述旋转托环杆7上限位有若干个滚珠71；具体而言，按照现有常规方式，在旋转托环杆7的外侧壁上开设有若干个限位滚珠71的珠槽，滚珠71能够自由旋转。滚珠71抵触在内炉管2的内侧壁。

在高速旋转搅拌物料过程中，前后两侧部位的旋转托环杆7-滚珠71结构抵触在内炉管2的内侧上，通过该方式实现保持平稳旋转，旋转料环42-钢料板43能够保持平稳旋转。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，根据现有去除有机质污泥水分的原理，污水处理絮凝物压滤物干化装置还包括装配连接在干化炉1内的热解气排管组件，通过所述热解气排管组件加热物料。

具体而言，热解气排管组件包括不锈钢热解气水平管5(不锈钢材质)，所述不锈钢热解气水平管5上开设有若干个通孔51，所述不锈钢热解气水平管5贯穿若干个所述旋转料环42的环心部位；不锈钢热解气水平管5的进气端连通有进热解气管6；进热解气管6贯穿所述内炉管2的前端；按照现有方式，进热解气管6连通外接供热解气管道。

对应的，按照现有方式，干化炉1上连通有若干个排气管(图中未画出，多采用连通在炉体的侧壁上)。排气管连通到内炉管2的管腔中，将热解气泵入到不锈钢热解气水平管5中，热解气从不锈钢热解气水平管5上的通孔51排除(通孔51采用条形设计，并按照现有方式，在通孔51内固定不锈钢挡网，网孔的孔径远小于物料粒径)，对搅拌分散过程中的有机质污泥料(半干化状态，此时，物料处于二段干化过程)，进行热处理，热处理过程中，将污泥中的水分进一步去除，经过上述方式实现将污泥料充分干化，提高热处理效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种污水处理絮凝物压滤物干化装置，其特征在于，包括干化炉，所述干化炉包括外炉体以及装配连接在外炉体内的内炉管；

所述污水处理絮凝物压滤物干化装置还包括装配连接在内炉管内的压滤料搅拌机构；

所述压滤料搅拌机构包括装配连接在内炉管端部位置的搅拌电机，所述压滤料搅拌机构还包括采用搅拌电机驱动的炉内搅拌部件；

所述炉内搅拌部件包括上、下间隔设置的安装杆，所述安装杆之间装配连接有若干个前后间隔设置的旋转料环，所述旋转料环上固定连接有若干个钢料板，所述钢料板包括分别位于旋转料环内外两侧的端头部，所述端头部之间一体成型有贯穿旋转料环的贯穿部；

所述安装杆上装配有若干个支托旋转部件，所述支托旋转部件包括固定连接在旋转料环上的旋转托环杆，所述旋转托环杆上限位有若干个滚珠；

所述滚珠抵触在内炉管的内侧壁。

2.根据权利要求1所述的污水处理絮凝物压滤物干化装置，其特征在于，所述干化炉的顶部开设有若干个加料口，所述加料口上螺纹连接有密封盖；

所述干化炉的底部开设有若干个排料口，所述排料口上螺纹连接有料盖。

3.根据权利要求1所述的污水处理絮凝物压滤物干化装置，其特征在于，所述安装杆贯穿所述旋转料环；

所述安装杆的后侧端部固定连接有连接桥板，所述搅拌电机的输出轴固定连接在连接桥板上。

4.根据权利要求1所述的污水处理絮凝物压滤物干化装置，其特征在于，所述旋转托环杆的内侧壁固定连接有上下间隔设置的安装立柱，所述安装立柱固定连接在安装杆上。

5.根据权利要求1所述的污水处理絮凝物压滤物干化装置，其特征在于，所述内炉管的前、后两端凸出外炉体；

所述内炉管的后端装配连接有炉管盖，所述搅拌电机的输出轴转动连接在炉管盖上。

6.根据权利要求1所述的污水处理絮凝物压滤物干化装置，其特征在于，所述污水处理絮凝物压滤物干化装置还包括装配连接在干化炉内的热解气排管组件，通过所述热解气排管组件加热物料。

7.根据权利要求6所述的污水处理絮凝物压滤物干化装置，其特征在于，所述热解气排管组件包括不锈钢热解气水平管，所述不锈钢热解气水平管上开设有若干个通孔，所述不锈钢热解气水平管贯穿若干个所述旋转料环的环心部位；

所述不锈钢热解气水平管的进气端连通有进热解气管；

所述进热解气管贯穿所述内炉管的前端；

所述进热解气管连通外接供热解气管道。

8.根据权利要求6所述的污水处理絮凝物压滤物干化装置，其特征在于，所述干化炉上连通有若干个排气管。

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