CN211159745U - 一种胶粘剂反应釜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶粘剂反应釜系统，包括釜体、顶盖、搅拌单元、加热单元和进料单元，其中，所述釜体包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述釜体底部设有出料口；所述顶盖分离式盖合在釜体顶部；所述搅拌单元包括超声振荡器和搅拌桨，所述超声振荡器设置在内釜底部，所述搅拌桨固定在顶盖上并伸入釜体内部；所述进料单元包括设置在顶盖上的粉料进料口、液体进料口以及抽真空装置；所述加热单元设置在内釜和外釜之间；或者所述加热单元设置在釜体外部，并用于循环导热油。本实用新型的系统具有搅拌均匀、反应温度均匀、人工成本少的优点，大大提高产物性能。

Description

一种胶粘剂反应釜系统

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体涉及一种胶粘剂反应釜系统。

背景技术

胶粘是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有分布连续、重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点，胶黏特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接，应用行业极广。其中胶粘剂按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型；按应用对象分为结构型、非结构型和特种胶；按形态可以分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型。

胶粘剂的生产是将各种粉料及液体料进行混合，在一定温度下反应制备得到。但是，现有的胶粘剂反应釜操作所需人工成本较高，且物料进料是容易产生消耗，导致物料的重量份出现偏差，影响产物的最终性能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种胶粘剂反应釜系统。

为了实现本实用新型之目的，本申请提供以下技术方案。

本申请提供一种胶粘剂反应釜系统，所述系统包括釜体、顶盖、搅拌单元、加热单元和进料单元，其中，所述釜体包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述釜体底部设有出料口；所述顶盖分离式盖合在釜体顶部；所述搅拌单元包括超声振荡器和搅拌桨，所述超声振荡器设置在内釜底部，所述搅拌桨固定在顶盖上并伸入釜体内部；所述进料单元包括设置在顶盖上的粉料进料口、液体进料口以及抽真空装置；所述加热单元设置在内釜和外釜之间；或者所述加热单元设置在釜体外部，并用于循环导热油。

在第一方面的一种实施方式中，所述进料单元还包括一个液体混合罐和一个粉料混合罐，所述液体混合罐的进料口与胶粘剂液体原料的原料罐连通，所述液体混合罐的出料口与液体进料口连通；所述粉料混合罐的进料口与胶粘剂粉体原料的储仓连通，所述粉料混合罐的出料口与粉料进料口连通。

在第一方面的一种实施方式中，所述液体进料口和液体混合罐之间设有止回阀。

在第一方面的一种实施方式中，所述顶盖上设置抽真空装置处设有过滤罩；所述顶盖上设置抽真空装置处连接反吹扫装置。

在第一方面的一种实施方式中，所述粉料进料口设有粉料进料管，所述粉料进料管的底部延伸至内釜内中部，且所述粉料进料管底部与内釜底部的距离占釜体总高度的1/2～2/3。

在第一方面的一种实施方式中，所述粉料进料管的底部设有护罩，所述护罩的顶部中央与粉料进料管底部固定，护罩底部的内径大于等于护罩顶部的内径。

在第一方面的一种实施方式中，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述加热单元包括搅拌装置和加热盘管，所述搅拌装置用于驱动导热油的混合，所述加热盘管用于加热导热油。

在第一方面的一种实施方式中，当所述加热单元设置在内釜和外釜之间时，所述出料管的外部通过轴承固定一个齿轮环，多片桨叶固定设置在齿轮环的外侧的上部；所述驱动单元包括一个转动电机和一根传动轴，所述传动轴的两端设有传动齿，所述传动轴下端的传动齿与转动电机啮合，所述传动轴上端的传动齿与齿轮环啮合，所述传动轴穿过外釜的底部的侧壁；

且所述加热盘管固定设置在外釜内壁的底部。

在第一方面的一种实施方式中，当所述加热单元设置在釜体外部，并与内釜和外釜之间的空间循环连通时，所述搅拌装置包括搅拌釜以及两台循环泵，所述搅拌釜的进料口与外釜底部连通，并在连通管路上设置一台循环泵，所述搅拌釜的出料口与外釜上部连通，并在连通管路上设置另一台循环泵，所述搅拌釜内设有搅拌桨；

且所述加热盘管固定设置在搅拌釜内。

在第一方面的一种实施方式中，所述系统设有控制器；

所述内釜和外釜之间设有温度传感器，所述温度传感器设置在导热油中的上部，所述温度传感器与控制器连接并将导热油的温度转换成电信号传递给控制器，所述控制器与加热单元连接并用于控制加热单元的开闭；

所述内釜内设有气压传感器，所述气压传感器与控制器连接并将内釜内气压转换成电信号传递给控制器，所述控制器与抽真空装置连接并用于控制抽真空装置的开闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本申请通过超声波振荡器和搅拌桨这两种混合方式，促使内釜中的物料充分混合，保证产物性能；

(2)本系统通过将粉料进料管的底部延伸至釜体内部，从而使得从粉料进料管喷出的粉料与顶盖有一定的距离，减少粉料飘散并粘附在顶盖下方；

(3)本系统通过抽真空使得釜体内产生负压，然后通过负压将粉料以及液体料吸至釜体中，减少人工成本，可也避免粉料的飞扬；

(4)本系统设置导热油搅拌单元对导热油进行搅拌，使得导热油温度均匀，从而使得胶粘剂反应釜内物料的受热温度也是均匀的；

(5)本系统通过控制器控制运行，自动化程度高。

附图说明

图1为实施例1中胶粘剂反应釜系统的结构示意图；

图2为实施例2中胶粘剂反应釜系统的结构示意图。

在附图中，1为釜体，2为顶盖，3为搅拌桨，4为液体混合罐，5为原料罐，6为粉料混合罐，7为储仓，8为抽真空机，9为鼓风机，10为过滤罩，11为电磁阀，12为止回阀，13为气压传感器，14为液体进料口，15为粉料进料口，16为外釜，17为内釜，18为导热油，19为出料管，20为轴承，21为齿轮环，22为桨叶，23为传动轴，24为转动电机，25为加热盘管，26为超声振荡器，27搅拌釜，28为螺旋桨，29为循环泵，30为温度传感器，31为护罩。

具体实施方式

除非另作定义，在本说明书和权利要求书中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中列举的所有的从最低值到最高值之间的数值，是指当最低值和最高值之间相差两个单位以上时，最低值与最高值之间以一个单位为增量得到的所有数值。

以下将结合附图描述本实用新型的具体实施方式，需要指出的是，在这些实施方式的具体描述过程中，为了进行简明扼要的描述，本说明书不可能对实际的实施方式的所有特征均作详尽的描述。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，本领域技术人员可以对本实用新型的实施方式进行修改和替换，所得实施方式也在本实用新型的保护范围之内。

传统的反应釜存在物料浪费、受热不均匀、人力成本大的缺陷。本申请之目的在于提供一种自动化程度高的胶粘剂反应釜系统。

在一种具体实施方式中，本申请提供在第一方面中，本申请提供一种胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述系统包括釜体、顶盖、搅拌单元、加热单元和进料单元，其中，所述釜体包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述釜体底部设有出料口；所述顶盖分离式盖合在釜体顶部；所述搅拌单元包括超声振荡器和搅拌桨，所述超声振荡器设置在内釜底部，所述搅拌桨固定在顶盖上并伸入釜体内部；所述进料单元包括设置在顶盖上的粉料进料口、液体进料口以及抽真空装置；所述加热单元设置在内釜和外釜之间；或者所述加热单元设置在釜体外部，并用于循环导热油。本申请通过增设超声振荡器，配合原有的搅拌桨，从而使得物料反应式混合更充分、均匀，保证物料的性能。另外，本申请通过抽真空的方式进料，可有效降低人工成本，且可避免粉料的飞扬，提高工作环境质量。最后，本申请通过导热油对物料进行导热，并通过加热单元对导热油进行均匀加热，因此保证物料的均匀受热，提高产品性能。

在一种具体实施方式中，所述进料单元还包括一个液体混合罐和一个粉料混合罐，所述液体混合罐的进料口与胶粘剂液体原料的原料罐连通，所述液体混合罐的出料口与液体进料口连通；所述粉料混合罐的进料口与胶粘剂粉体原料的储仓连通，所述粉料混合罐的出料口与粉料进料口连通。通过抽真空使得釜体内产生负压，然后通过负压将粉料以及液体料吸至釜体中，减少人工成本，可也避免粉料的飞扬。本申请采用的抽真空装置为市售常用的抽真空机，如湖北电保姆电力自动化有限公司销售的DBM-QC系列SF6气体抽真空充气装置等。

在一种具体实施方式中，所述液体进料口和液体混合罐之间设有止回阀。该设置避免液体料回流，避免将液体混合罐中的液体料反压回胶粘剂液体原料的原料罐，污染原料。

在一种具体实施方式中，所述顶盖上设置抽真空装置处设有过滤罩；所述顶盖上设置抽真空装置处连接反吹扫装置。设置过滤罩可以避免粉料被吸入抽真空装置中，从而破坏抽真空装置；待所有原料加料完成后，打开反吹扫装置，将吸附在过滤罩上的粉料吹落，避免造成原料重量份的变化。

在一种具体实施方式中，所述粉料进料口设有粉料进料管，所述粉料进料管的底部延伸至内釜内中部，且所述粉料进料管底部与内釜底部的距离占釜体总高度的1/2～2/3。传统的反应釜在添加粉料时，会有大量的粉料粘附在顶盖底部，最终形成2mm以上厚度的粉料层，不仅造成原料浪费，还使得粉料的添加量难以控制，影响产品性能。本申请将粉料进料管的底部插入釜体内部，即粉料出口距离顶盖底部还有一定的距离，粉料从粉料进料管底部喷出口，即使最开始会向上飞扬，但很快就能在重力作用下向下掉落，从而减小了粘附在顶盖底部的可能，提高物料利用率。而粉料进料管选择本申请这样的长度，一方面是因为该位置已经处于搅拌桨最高平面至下，因此粉料从粉料出料管出来后，即使粘附在内釜侧壁上，搅拌桨也能将之刮下来，从而保证粉料的利用率。另一方面，若粉料进料管的底部与釜体底部距离太大，即粉料进料管太高，则防粉料粘附的效果差；若粉料进料管的底部与釜体底部距离太小，即粉料进料管太低，则粉料进料管可能插入反应的物料中，导致粉料难以出料，或者对搅拌产生不利影响。

在一种具体实施方式中，所述粉料进料管的底部设有护罩，所述护罩的顶部中央与粉料进料管底部固定，护罩底部的内径大于等于护罩顶部的内径。粉料在喷出粉料进料管底部时，速度最大，最容易向上飞扬，设置护罩，即在粉料进料管的出口设置一个阻挡物，抵消粉料向上的趋势，进一步减小了粉料向上飘散的可能。一种更优选的方式为，护罩为锥形。

在一种具体实施方式中，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述加热单元包括搅拌装置和加热盘管，所述搅拌装置用于驱动导热油的混合，所述加热盘管用于加热导热油。本申请通过导热油对物料进行导热，并通过加热单元对导热油进行均匀加热，因此保证物料的均匀受热，提高产品性能。

在一种具体实施方式中，当所述加热单元设置在内釜和外釜之间时，所述出料管的外部通过轴承固定一个齿轮环，多片所述桨叶固定设置在齿轮环的外侧的上部；所述驱动单元包括一个转动电机和一根传动轴，所述传动轴的两端设有传动齿，所述传动轴下端的传动齿与转动电机啮合，所述传动轴上端的传动齿与齿轮环啮合，所述传动轴穿过外釜的底部的侧壁；且所述加热盘管固定设置在外釜内壁的底部。优选的，在传动轴穿过外釜底部处设有密封装置，避免导热油从此处泄露。当需要搅拌时，电机转动，通过传动轴带动齿轮环转动，从而促使多片桨叶进行转动，对导热油进行搅拌。

在一种具体实施方式中，当所述加热单元设置在釜体外部，并与内釜和外釜之间的空间循环连通时，所述搅拌装置包括搅拌釜以及两台循环泵，所述搅拌釜的进料口与外釜底部连通，并在连通管路上设置一台循环泵，所述搅拌釜的出料口与外釜上部连通，并在连通管路上设置另一台循环泵，所述搅拌釜内设有螺旋桨；且所述加热盘管固定设置在搅拌釜内。在该实施方式中，通过将导热油抽出，然后在搅拌釜内加热并搅拌均匀，然后泵入外釜，由于导热油在搅拌釜中混合均匀，因此泵入外釜中的导热油也为温度较为均匀的导热油，保证物料的均匀受热。

在一种具体实施方式中，所述系统设有控制器。更优选的，控制器选用市售的PLC控制器。

在一种具体实施方式中，所述内釜和外釜之间设有温度传感器，所述温度传感器设置在导热油中的上部，所述温度传感器与控制器连接并将导热油的温度转换成电信号传递给控制器，所述控制器与加热单元连接并用于控制加热单元的开闭。本申请将第一温度传感器设置在导热油中的上部，因此得到的温度数据为导热油的最高温度，因此能避免发生导热油沸腾但操作人员还不知道的情况，大大提高了安全性能。本申请可通过设置控制器，通过监控导热油的温度，来开启或停止加热单元及导热油搅拌单元，自动化程度高。

在一种具体实施方式中，所述外釜的外壁包裹保温层。

在一种具体实施方式中，所述内釜内设有气压传感器，所述气压传感器与控制器连接并将内釜内气压转换成电信号传递给控制器，所述控制器与抽真空装置连接并用于控制抽真空装置的开闭。当需要进粉料时，接通粉料混合罐的出料口和顶盖的粉料进料口，关闭液体混合罐的出料口和顶盖的液体进料口之间的管道，然后打开抽真空装置，使得釜体内部处于负压状态，从而将粉料从粉料混合罐吸至釜体内，随着粉料吸取的进行，粉料混合罐内粉料的高度下降，吸取粉料所需的压差会逐渐增大，此时气压传感器会监控釜体内的气压，并将信号传递给控制器，控制器根据设定值与测量值的差值，控制抽真空装置的吸力(即输出功率)，保证粉料混合罐内的粉料能全部进入釜体内，粉料吸取时采用连续抽真空的方式。当需要吸取液体料时，关闭液体混合罐的出料口和顶盖的液体进料口之间的管道，关闭粉料混合罐的出料口和顶盖的粉料进料口，然后控制器控制打开抽真空装置，使得釜体内部处于负压状态，并通过气压传感器检测釜体内气压，当气压下降到下预定值时，控制器控制关闭抽真空装置，然后打开液体混合罐的出料口和顶盖的液体进料口之间的管道，从而将液体料从液体混合罐吸至釜体内。随着吸取的进行，釜体内气压逐渐升高，当气压传感器检测釜体内温度高于上预定值，则关闭体混合罐的出料口和顶盖的液体进料口之间的管道，然后控制打开抽真空装置，使得釜体内部处于负压状态，并通过气压传感器检测釜体内气压，当气压下降到下预定值时，控制器控制关闭抽真空装置，然后打开液体混合罐的出料口和顶盖的液体进料口之间的管道，依此反复。液体料吸取采用间断抽真空的方式。

更优选的，所述粉料进料口和液体进料口处均设有电磁阀，所述电磁阀与控制器连接，且所述控制器用于控制电磁阀的开闭。通过电磁阀使得粉料和液体料无法同时进料，避免相互产生影响，对产品性能造成不利影响。

实施例

下面将结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

一种胶粘剂反应釜的进料系统，其结构如图1所示，其中，胶粘剂反应釜的包括釜体1、可分离式盖合在釜体1上端的顶盖2、固定设置在顶盖2上的搅拌桨3，在顶盖2上设有粉料进料口15、液体进料口14以及一个气口，在釜体1底部设有超声振荡器26。

其中，液体混合罐4的进料口与胶粘剂液体原料的原料罐5连通，液体混合罐4的出料口与顶盖2的液体进料口14连通，并在液体混合罐4和液体进料口14之间设置电磁阀11和止回阀12。粉料混合罐6的进料口与胶粘剂粉体原料的储仓7连通，粉料混合罐6的出料口与顶盖2的粉料进料口15连通，并在粉料混合罐6和粉料进料口15之间设置电磁阀11。在本实施例中，釜体1的高度为2m，粉料进料口15底部的出料口与釜体1底部的距离为1.2m。

在气口上设置一个过滤罩10，且气口分别连接一个抽真空机8和一个鼓风机9，且气口与抽真空机8和鼓风机9的连接管路上均设有一个电磁阀11。釜体1内设有气压传感器13。

在该实施例中，釜体1包括内釜17和外釜16，内釜17和外釜16之间留有空隙并添加导热油18，胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管19。在内釜17和外釜16之间设置加热单元，加热单元的具体结构如下：出料管19外壁的多片桨叶22以及用于驱动桨叶22转动的驱动单元。其中，出料管19的外部通过轴承20固定一个齿轮环21，多片桨叶22固定设置在齿轮环21的外侧的上部；驱动单元包括一个转动电机24和一根传动轴23，传动轴23的两端设有传动齿，传动轴23下端的传动齿与转动电机24啮合，传动轴23上端的传动齿与齿轮环21啮合，传动轴23穿过外釜16的底部的侧壁。加热盘管25固定设置在外釜16内壁的底部，本实施例中的加热盘管25采用电加热。在导热油18中的上部设有温度传感器30。

本实施例的进料系统设有PLC控制器(图中未显示)，PLC控制器与气压传感器13连接并接收气压传感器13的信号，PLC控制器与抽真空机8及鼓风机9连接，且PLC控制器用于控制抽真空机8和鼓风机9的开启和停止。另外，PLC控制器与各电磁阀11连接，用于连通或阻断胶粘剂反应釜与其它设备的连接管路。同时，PLC控制器与温度传感器30连接并接收温度传感器30的信号，PLC控制器与转动电机24和加热盘管25连接，并控制转动电机24和加热盘管25的运行。

本实施例的工作原理如下：

(1)粉料进料：接通粉料混合罐6的出料口和顶盖2的粉料进料口15，关闭液体混合罐4的出料口和顶盖2的液体进料口14之间的电磁阀11，然后持续打开抽真空机8，将粉料从粉料混合罐6吸至釜体1内，且PLC控制器控制抽真空机8逐渐增大吸力，保证粉料混合罐6内的粉料能全部进入釜体1内。

(2)液体料进料：关闭液体混合罐4的出料口和顶盖2的液体进料口14之间的电磁阀11，关闭粉料混合罐6的出料口和顶盖2的粉料进料口15，然后PLC控制器控制打开抽真空机8，使得釜体1内部处于负压状态，并通过气压传感器13检测釜体1内气压，当气压下降到下预定值时，PLC控制器控制关闭抽真空机8，然后打开液体混合罐4的出料口和顶盖2的液体进料口14之间的电磁阀11，从而将液体料从液体混合罐4吸至釜体1内。随着吸取的进行，釜体1内气压逐渐升高，当气压传感器13检测釜体1内温度高于上预定值，则关闭体混合罐的出料口和顶盖2的液体进料口14之间的电磁阀11，然后PLKC控制器控制打开液体料吸抽真空机8，使得釜体1内部处于负压状态，并通过气压传感器13检测釜体1内气压，当气压下降到下预定值时，PLC控制器控制关闭抽真空装置，然后打开液体混合罐4的出料口和顶盖2的液体进料口14之间的电磁阀11，依此反复。

(3)当所有物料吸取完毕后，关闭顶盖2与粉料混合罐6、液体混合罐4以及抽真空机8之间的电磁阀11，打开鼓风机9与气口之间的电磁阀11，然后打开鼓风机9，一段时间后关闭鼓风机9及与其连接的电磁阀11。

(4)启动搅拌桨3，温度传感器30监控导热油18的温度，将温度转换成电信号并传递给PLC控制器，PLC控制器将上述信号与设定值进行比较，若导热油18温度高于设定值，则无动作；若导热油18温度低于设定值，则开启转动电机24和加热盘管25。

(5)具体来说，PLC控制器控制加热盘管25发热；同时，PLC控制器控制转动电机24转动，通过传动轴23带动齿轮环21转动，从而带动桨叶22转动。

(6)温度传感器30设置在导热油18中的上部，因此得到的温度数据为导热油18的最高温度，因此能避免发生导热油18沸腾但操作人员还不知道的情况，大大提高了安全性能。

(7)反应结束后，PLC控制器控制各单元停止工作，打开出料管19，从釜体底部出料。

实施例2

一种胶粘剂反应釜的进料系统，其结构如图2所示，其中，胶粘剂反应釜的包括釜体1、可分离式盖合在釜体1上端的顶盖2、固定设置在顶盖2上的搅拌桨3，在顶盖2上设有粉料进料口15、液体进料口14以及一个气口，釜体1包括外釜16和内釜17，在内釜17部设有超声振荡器26，釜体1底部设有出料管19。

其中，液体混合罐4的进料口与胶粘剂液体原料的原料罐5连通，液体混合罐4的出料口与顶盖2的液体进料口14连通，并在液体混合罐4和液体进料口14之间设置电磁阀11和止回阀12。粉料混合罐6的进料口与胶粘剂粉体原料的储仓7连通，粉料混合罐6的出料口与顶盖2的粉料进料口15连通，并在粉料混合罐6和粉料进料口15之间设置电磁阀11。在本实施例中，釜体1的高度为2m，粉料进料口15底部的出料口与釜体1底部的距离为1.2m，且在粉料进料口15的底部设有锥形的护罩31。

在气口上设置一个过滤罩10，且气口分别连接一个抽真空机8和一个鼓风机9，且气口与抽真空机8和鼓风机9的连接管路上均设有一个电磁阀11。釜体1内设有气压传感器13。

在该实施例中，釜体1包括内釜17和外釜16，内釜17和外釜16之间留有空隙并添加导热油18，胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管19。在外釜16的外部设置加热单元，具体机构如下：用管路将外釜16、循环泵29、搅拌釜27、循环泵29、外釜16循环连接，外釜16上导热油18出口位于底部，导热油18进口位于上部，在搅拌釜27内设有螺旋桨28和加热盘管25，在本实施例中，加热盘管25采用高温介质导热的加热方式，在外釜16的导热油18进口和出口处均设有电磁阀。

本实施例的进料系统设有PLC控制器(图中未显示)，PLC控制器与气压传感器13连接并接收气压传感器13的信号，PLC控制器与抽真空机8及鼓风机9连接，且PLC控制器用于控制抽真空机8和鼓风机9的开启和停止。另外，PLC控制器与各电磁阀11连接，用于连通或阻断胶粘剂反应釜与其它设备的连接管路。同时，PLC控制器与温度传感器30连接并接收温度传感器30的信号，PLC控制器与转动电机24和加热盘管25连接，并控制转动电机24和加热盘管25的运行。

本实施例的工作原理与实施例基本相同，不同之处在于导热油的加热方式上，具体来说：

PLC控制器控制两个电磁阀打开，同时开启两个循环泵29以及搅拌釜27内的螺旋桨28；打开加热盘管25内高温介质的入口及出口，此时外釜16中的导热油18做循环流动，并在搅拌釜27中加热。

上述对实施例的描述是为了便于本技术领域的普通技术人员能理解和应用本申请。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必付出创造性的劳动。因此，本申请不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本申请披露的内容，在不脱离本申请范围和精神的情况下做出的改进和修改都本申请的范围之内。

Claims (10)

1.一种胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述系统包括釜体、顶盖、搅拌单元、加热单元和进料单元，其中，

所述釜体包括内釜和外釜，所述内釜和外釜之间设有导热油，所述釜体底部设有出料口；

所述顶盖分离式盖合在釜体顶部；

所述搅拌单元包括超声振荡器和搅拌桨，所述超声振荡器设置在内釜底部，所述搅拌桨固定在顶盖上并伸入釜体内部；

所述进料单元包括设置在顶盖上的粉料进料口、液体进料口以及抽真空装置；

所述加热单元设置在内釜和外釜之间；或者所述加热单元设置在釜体外部，并用于循环导热油。

2.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述进料单元还包括一个液体混合罐和一个粉料混合罐，所述液体混合罐的进料口与胶粘剂液体原料的原料罐连通，所述液体混合罐的出料口与液体进料口连通；所述粉料混合罐的进料口与胶粘剂粉体原料的储仓连通，所述粉料混合罐的出料口与粉料进料口连通。

3.如权利要求2所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述液体进料口和液体混合罐之间设有止回阀。

4.如权利要求2所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述顶盖上设置抽真空装置处设有过滤罩；所述顶盖上设置抽真空装置处连接反吹扫装置。

5.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述粉料进料口设有粉料进料管，所述粉料进料管的底部延伸至内釜内中部，且所述粉料进料管底部与内釜底部的距离占釜体总高度的1/2～2/3。

6.如权利要求5所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述粉料进料管的底部设有护罩，所述护罩的顶部中央与粉料进料管底部固定，护罩底部的内径大于等于护罩顶部的内径。

7.如权利要求1所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述加热单元包括搅拌装置和加热盘管，所述搅拌装置用于驱动导热油的混合，所述加热盘管用于加热导热油。

8.如权利要求7所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，当所述加热单元设置在内釜和外釜之间时，所述加热单元包括多片桨叶以及用于驱动桨叶转动的驱动单元，所述胶粘剂反应釜的底部中央设有出料管，所述出料管的外部通过轴承固定一个齿轮环，多片桨叶固定设置在齿轮环的外侧的上部；所述驱动单元包括一个转动电机和一根传动轴，所述传动轴的两端设有传动齿，所述传动轴下端的传动齿与转动电机啮合，所述传动轴上端的传动齿与齿轮环啮合，所述传动轴穿过外釜的底部的侧壁；

且所述加热盘管固定设置在外釜内壁的底部。

9.如权利要求7所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，当所述加热单元设置在釜体外部，并与内釜和外釜之间的空间循环连通时，所述搅拌装置包括搅拌釜以及两台循环泵，所述搅拌釜的进料口与外釜底部连通，并在连通管路上设置一台循环泵，所述搅拌釜的出料口与外釜上部连通，并在连通管路上设置另一台循环泵，所述搅拌釜内设有螺旋桨；

且所述加热盘管固定设置在搅拌釜内。

10.如权利要求1～9任一所述的胶粘剂反应釜系统，其特征在于，所述系统设有控制器；

所述内釜和外釜之间设有温度传感器，所述温度传感器设置在导热油中的上部，所述温度传感器与控制器连接并将导热油的温度转换成电信号传递给控制器，所述控制器与加热单元连接并用于控制加热单元的开闭；

所述内釜内设有气压传感器，所述气压传感器与控制器连接并将内釜内气压转换成电信号传递给控制器，所述控制器与抽真空装置连接并用于控制抽真空装置的开闭。

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