CN207271255U - 一种全自动节能反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动节能反应釜，包括釜体，所述釜体通过支座安装在支撑台的上部，所述釜体顶部通过密封件安装有机箱，所述机箱顶部安装有工作状态指示灯，所述机箱内部安装有电机和减速机，所述电机的转动轴通过联轴器与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴设置在釜体内部。该全自动节能反应釜，可通过温度传感器、PH传感器、密度传感器和光电液位传感器将釜体内部的温度数据、PH数据、溶液密度数据和液位数据实时上传给PLC控制器，PLC控制器根据数据情况分析出釜体内部的状态，从而控制各部件运行，实现全自动运行，并且加料准确，可以及时停机，从而节约电能。

Description

一种全自动节能反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种全自动节能反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

现有的反应釜大部分是手动的，这种反应釜不但增加了工人劳动强度，而且影响了工作效率，由于是人工操作，避免不了搅拌轴搅拌超时，物料的添加量不符合要求，导致需要二次配比，同时也因此浪费了大量的电能。

有鉴于此，设计一种全自动节能反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动节能反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动节能反应釜，包括釜体，所述釜体通过支座安装在支撑台的上部，所述釜体顶部通过密封件安装有机箱，所述机箱顶部安装有工作状态指示灯，所述机箱内部安装有电机和减速机，所述电机的转动轴通过联轴器与减速机的输入轴固定连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与搅拌轴的顶端固定连接，所述搅拌轴设置在釜体内部，所述搅拌轴底端设有搅拌叶片，所述搅拌轴上还设有温度传感器、PH传感器和密度传感器，所述釜体内部上方还设有光电液位传感器，所述釜体外部设有夹套，所述釜体外壁与夹套之间设有加热盘管和冷却盘管，所述釜体底部的出料口内部设有第三电磁阀，所述出料口下方设有收料容器，所述收料容器设置在支撑台的内部，所述支撑台内部还设有第一药剂桶和第二药剂桶，所述支撑台台面两侧通过底座安装有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵的进水口通过管道与第一药剂桶的底部连通，所述第二水泵的进水口通过管道与第二药剂桶的底部连通，所述第一水泵的出水口通过第一管道与釜体上部连通，所述第一管道内部设有第一电磁阀，所述第二水泵的出水口通过第二管道与釜体上部连通，所述第二管道内部设有第二电磁阀，所述支撑台外部一侧并排安装有PLC控制器、变频器和触摸屏，所述触摸屏通过数据线与PLC控制器双向连接，所述电机与变频器电性连接，所述变频器、第一水泵、第二水泵、第一电磁阀、第二电磁阀和工作状态指示灯的电控端均与PLC控制器的控制输出端电性连接，所述光电液位传感器、温度传感器、PH传感器和密度传感器的信号输出端均与PLC控制器的信号输入端电性连接。

优选的，所述密封件为密封轴承。

优选的，所述机箱一侧还安装有报警蜂鸣器，且报警蜂鸣器的电控端与PLC控制器的控制输出端电性连接。

优选的，所述釜体上部一侧安装有安全阀。

优选的，所述支撑台外部一侧对称铰接活动门板。

优选的，所述活动门板外部一侧设有拉手。

优选的，所述加热盘管与蒸汽加热器的蒸气出口连通，且蒸汽加热器的电控端与PLC控制器的控制输出端电性连接。

优选的，所述冷却盘管与冷凝器的冷气出口连通，且冷凝器的电控端与PLC控制器的控制输出端电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动节能反应釜，通过设置温度传感器、PH传感器、密度传感器和光电液位传感器，可通过温度传感器、PH传感器、密度传感器和光电液位传感器将釜体内部的温度数据、PH数据、溶液密度数据和液位数据实时上传给PLC控制器，PLC控制器根据数据情况分析出釜体内部的状态，从而控制各部件运行，实现全自动运行，并且加料准确，可以及时停机，从而节约电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的后部示意图；

图4为本实用新型的机箱内部示意图。

图中：1釜体、2夹套、3加热盘管、4温度传感器、5 PH传感器、6密度传感器、7搅拌轴、8搅拌叶片、9支座、10冷却盘管、11第二电磁阀、12电液位传感器、13报警蜂鸣器、14工作状态指示灯、15机箱、16密封件、17第一电磁阀、18第一管道、19第一水泵、20支撑台、21第一药剂桶、22收料容器、23第二药剂桶、24第三电磁阀、25出料口、26第二水泵、27第二管道、28触摸屏、29变频器、30 PLC控制器、31安全阀、32活动门板、33拉手、34电机、35减速机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动节能反应釜，包括釜体1，所述釜体1通过支座9安装在支撑台20的上部，所述釜体1顶部通过密封件16安装有机箱15，所述机箱15顶部安装有工作状态指示灯14，所述机箱15内部安装有电机34和减速机35，所述电机34的转动轴通过联轴器与减速机35的输入轴固定连接，所述减速机35的输出轴通过联轴器与搅拌轴7的顶端固定连接，所述搅拌轴7设置在釜体1内部，所述搅拌轴7底端设有搅拌叶片8，所述搅拌轴7上还设有温度传感器4、PH传感器5和密度传感器6，所述釜体1内部上方还设有光电液位传感器12，所述釜体1外部设有夹套2，所述釜体1外壁与夹套2之间设有加热盘管3和冷却盘管10，所述釜体1底部的出料口25内部设有第三电磁阀24，所述出料口25下方设有收料容器22，所述收料容器22设置在支撑台20的内部，所述支撑台20内部还设有第一药剂桶21和第二药剂桶23，所述支撑台20台面两侧通过底座安装有第一水泵19和第二水泵26，所述第一水泵19的进水口通过管道与第一药剂桶21的底部连通，所述第二水泵26的进水口通过管道与第二药剂桶23的底部连通，所述第一水泵19的出水口通过第一管道18与釜体1上部连通，所述第一管道18内部设有第一电磁阀17，所述第二水泵26的出水口通过第二管道27与釜体1上部连通，所述第二管道27内部设有第二电磁阀11，所述支撑台外部一侧并排安装有PLC控制器30、变频器29和触摸屏28，所述触摸屏28通过数据线与PLC控制器30双向连接，所述电机34与变频器29电性连接，所述变频器29、第一水泵19、第二水泵26、第一电磁阀17、第二电磁阀11和工作状态指示灯14的电控端均与PLC控制器30的控制输出端电性连接，所述光电液位传感器12、温度传感器4、PH传感器5和密度传感器6的信号输出端均与PLC控制器30的信号输入端电性连接。

具体的，所述密封件16为密封轴承，有利于搅拌轴7转动，且有防水作用。

具体的，所述机箱15一侧还安装有报警蜂鸣器13，且报警蜂鸣器13的电控端与PLC控制器30的控制输出端电性连接，可以报警提醒工作人员。

具体的，所述釜体1上部一侧安装有安全阀31，防止釜体1内部压力过大，发生危险。

具体的，所述支撑台20外部一侧对称铰接活动门板32，便于处理支撑台20内部安装的设备。

具体的，所述活动门板32外部一侧设有拉手33，便于开关活动门板32。

具体的，所述加热盘管3与蒸汽加热器的蒸气出口连通，且蒸汽加热器的电控端与PLC控制器30的控制输出端电性连接，便于提供蒸气为釜体1内部加温。

具体的，所述冷却盘管10与冷凝器的冷气出口连通，且冷凝器的电控端与PLC控制器30的控制输出端电性连接，便于提供冷气为釜体1内部降温。

工作原理：当釜体1内部的温度数据、PH数据、溶液密度数据和液位数据都在设置范围内的情况下，PLC控制器30会控制电机34继续运转，带动搅拌轴7旋转，对釜体1内部的药剂进行搅拌，加速反应，当温度数据、PH数据、溶液密度数据和液位数据都达到设定的参数时，PLC控制器30会控制电机34停止运转，同时控制第三电磁阀24打开，将反应完成的药剂排入收料容器22中，当釜体1内部的液位不够时，PLC控制器30会通过数据处理，控制第一水泵19和第二水泵26按比例进行抽液，当釜体1内部的液位达到设定的参数时，PLC控制器30控制第一水泵19和第二水泵26停止工作，当温度高于设定温度时，PLC控制器30控制冷凝器工作，提供冷气为釜体1内部降温，当温度低于设定温度时，PLC控制器30控制蒸汽加热器工作，提供蒸气为釜体1内部加温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动节能反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）通过支座（9）安装在支撑台（20）的上部，所述釜体（1）顶部通过密封件（16）安装有机箱（15），所述机箱（15）顶部安装有工作状态指示灯（14），所述机箱（15）内部安装有电机（34）和减速机（35），所述电机（34）的转动轴通过联轴器与减速机（35）的输入轴固定连接，所述减速机（35）的输出轴通过联轴器与搅拌轴（7）的顶端固定连接，所述搅拌轴（7）设置在釜体（1）内部，所述搅拌轴（7）底端设有搅拌叶片（8），所述搅拌轴（7）上还设有温度传感器（4）、PH传感器（5）和密度传感器（6），所述釜体（1）内部上方还设有光电液位传感器（12），所述釜体（1）外部设有夹套（2），所述釜体（1）外壁与夹套（2）之间设有加热盘管（3）和冷却盘管（10），所述釜体（1）底部的出料口（25）内部设有第三电磁阀（24），所述出料口（25）下方设有收料容器（22），所述收料容器（22）设置在支撑台（20）的内部，所述支撑台（20）内部还设有第一药剂桶（21）和第二药剂桶（23），所述支撑台（20）台面两侧通过底座安装有第一水泵（19）和第二水泵（26），所述第一水泵（19）的进水口通过管道与第一药剂桶（21）的底部连通，所述第二水泵（26）的进水口通过管道与第二药剂桶（23）的底部连通，所述第一水泵（19）的出水口通过第一管道（18）与釜体（1）上部连通，所述第一管道（18）内部设有第一电磁阀（17），所述第二水泵（26）的出水口通过第二管道（27）与釜体（1）上部连通，所述第二管道（27）内部设有第二电磁阀（11），所述支撑台（20）外部一侧并排安装有PLC控制器（30）、变频器（29）和触摸屏（28），所述触摸屏（28）通过数据线与PLC控制器（30）双向连接，所述电机（34）与变频器（29）电性连接，所述变频器（29）、第一水泵（19）、第二水泵（26）、第一电磁阀（17）、第二电磁阀（11）和工作状态指示灯（14）的电控端均与PLC控制器（30）的控制输出端电性连接，所述光电液位传感器（12）、温度传感器（4）、PH传感器（5）和密度传感器（6）的信号输出端均与PLC控制器（30）的信号输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动节能反应釜，其特征在于：所述密封件（16）为密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种全自动节能反应釜，其特征在于：所述机箱（15）一侧还安装有报警蜂鸣器（13），且报警蜂鸣器（13）的电控端与PLC控制器（30）的控制输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动节能反应釜，其特征在于：所述釜体（1）上部一侧安装有安全阀（31）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动节能反应釜，其特征在于：所述支撑台（20）外部一侧对称铰接活动门板（32）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动节能反应釜，其特征在于：所述活动门板（32）外部一侧设有拉手（33）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动节能反应釜，其特征在于：所述加热盘管（3）与蒸汽加热器的蒸气出口连通，且蒸汽加热器的电控端与PLC控制器（30）的控制输出端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动节能反应釜，其特征在于：所述冷却盘管（10）与冷凝器的冷气出口连通，且冷凝器的电控端与PLC控制器（30）的控制输出端电性连接。